一种激光切割机支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光切割装置领域，具体的说是一种激光切割机支撑装置，包括加工机台；所述加工机台顶端一侧固接有立板，所述立板一侧固接有激光发生器，所述加工机台顶端设置有夹持组件；通过将玻璃管放置在四组夹持杆之间，随后启动液压缸，使液压缸推动一侧设置的齿条进行移动，并通过齿条来带动两组齿轮进行同时转动，在两组齿轮在进行转动时，会同时带动两组双向螺杆进行转动，从而可控制四组螺母向相反方向进行移动，由于螺母的一侧设置有连接块和夹持杆，可通过两组双向螺杆的转动，来使四组夹持杆向中心处进行移动，并可将玻璃管的位置进行夹持固定，解决了玻璃管在切割时不便于进行固定的问题。便于进行固定的问题。便于进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机支撑装置


[0001]本技术涉及激光切割装置领域，具体是一种激光切割机支撑装置。

技术介绍

[0002]玻璃管是一种使用玻璃材质制作的管状配件，其良好性能已得到世界各界的认可，可广泛用于化工、航天、军事、家庭和医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，而在玻璃管在进行切割加工时，通常需要会使用激光切割机来对玻璃管进行切割加工。
[0003]激光切割装置包括支撑板和激光发生器等部件组成，在需要对玻璃管进行切割时，可将玻璃管放置在激光发生器的一侧，并启动激光发生器，使激光发生器产生激光来对玻璃管进行切割处理；
[0004]现有技术中，在对玻璃管进行激光切割时，由于玻璃管形状为圆柱形，且玻璃管本体较为脆弱，因此不便于对玻璃管进行固定，从而使玻璃管的切割较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种激光切割机支撑装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种激光切割机支撑装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种激光切割机支撑装置，包括加工机台；所述加工机台顶端一侧固接有立板，所述立板一侧固接有激光发生器，所述加工机台顶端设置有夹持组件；
[0007]所述夹持组件包括支板，所述支板固接在加工机台的顶端，所述支板一侧固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接有连接杆，所述连接杆远离旋转电机的一侧固接有转动块，所述转动块内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外壁固接有齿轮，所述双向螺杆和齿轮均设置有两组，并呈交叉分布于转动块内壁，所述连接杆一侧固接有液压缸，所述液压缸一侧固接有齿条，所述齿条伸入转动块的内壁，所述齿条底部和一侧啮合两组齿轮，所述双向螺杆外壁转动连接有螺母，所述螺母一侧固接有连接块，所述连接块远离螺母的一侧固接有夹持杆，所述螺母、连接块和夹持杆均设置有四组，并呈对称分布于两组双向螺杆的外壁。
[0008]优选的，所述转动块内壁开设有滑槽，所述齿条顶端固接有滑块，所述滑块一侧伸入滑槽内壁，所述滑块伸入滑槽的一侧滑动连接在滑槽内壁。
[0009]优选的，所述夹持杆外壁固接有保护层，所述保护层材质为橡胶，所述保护层形状为圆筒形，所述保护层数量与夹持杆数量一致。
[0010]优选的，所述夹持杆外壁固接有挡板，所述挡板形状为圆形，所述挡板数量与夹持杆数量一致。
[0011]优选的，所述加工机台顶端设置有收纳块，所述收纳块形状为C形，所述收纳块顶端设置有弧形槽。
[0012]优选的，所述加工机台顶端开设有开槽，所述收纳块底部固接有滑动块，所述滑动块滑动连接在开槽的内壁。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过将玻璃管放置在四组夹持杆之间，随后启动液压缸，使液压缸推动一侧设置的齿条进行移动，并通过齿条来带动两组齿轮进行同时转动，在两组齿轮在进行转动时，会同时带动两组双向螺杆进行转动，从而可控制四组螺母向相反方向进行移动，由于螺母的一侧设置有连接块和夹持杆，可通过两组双向螺杆的转动，来使四组夹持杆向中心处进行移动，并可将玻璃管的位置进行夹持固定，解决了玻璃管在切割时不便于进行固定的问题。
[0015]2.本技术通过在夹持杆的外壁设置橡胶材质的保护层，可在对玻璃管进行夹持时，防止夹持杆外壁对玻璃管的外壁造成磕碰损坏，通过在夹持杆的外壁设置圆形的挡板，可在对玻璃管进行夹持时，可便于通过挡板来对玻璃管被夹持的长度提供限定，防止玻璃管在夹持时触碰到齿条。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为本技术的双向螺杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的收纳块结构示意图。
[0022]图中：1、加工机台；2、立板；3、激光发生器；4、支板；5、旋转电机；6、连接杆；7、转动块；8、双向螺杆；9、齿轮；10、螺母；11、液压缸；12、齿条；13、连接块；14、夹持杆；15、滑槽；16、滑块；17、保护层；18、挡板；19、收纳块；20、开槽；21、滑动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种激光切割机支撑装置，包括加工机台1；所述加工机台1顶端一侧固接有立板2，所述立板2一侧固接有激光发生器3，所述加工机台1顶端设置有夹持组件；
[0025]所述夹持组件包括支板4，所述支板4固接在加工机台1的顶端，所述支板4一侧固接有旋转电机5，所述旋转电机5输出端固接有连接杆6，所述连接杆6远离旋转电机5的一侧固接有转动块7，所述转动块7内壁转动连接有双向螺杆8，所述双向螺杆8外壁固接有齿轮
9，所述双向螺杆8和齿轮9均设置有两组，并呈交叉分布于转动块7内壁，所述连接杆6一侧固接有液压缸11，所述液压缸11一侧固接有齿条12，所述齿条12伸入转动块7的内壁，所述齿条12底部和一侧啮合两组齿轮9，所述双向螺杆8外壁转动连接有螺母10，所述螺母10一侧固接有连接块13，所述连接块13远离螺母10的一侧固接有夹持杆14，所述螺母10、连接块13和夹持杆14均设置有四组，并呈对称分布于两组双向螺杆8的外壁；
[0026]工作时，现有技术中，在对玻璃管进行激光切割时，由于玻璃管形状为圆柱形，且玻璃管本体较为脆弱，因此不便于对玻璃管进行固定，从而使玻璃管的切割较为麻烦，为解决玻璃管在切割时不便于进行固定的问题，在需要对玻璃管进行激光切割时，可将连接杆6安装在旋转电机5的一侧，随后将玻璃管放置在四组夹持杆14之间，随后启动液压缸11，使液压缸11推动一侧设置的齿条12进行移动，并通过齿条12来带动两组齿轮9进行同时转动，在两组齿轮9在进行转动时，会同时带动两组双向螺杆8进行转动，从而可控制四组螺母10向相反方向进行移动，由于螺母10的一侧设置有连接块13和夹持杆14，可通过两组双向螺杆8的转动，来使四组夹持杆14向中心处进行移动，并可将玻璃管的位置进行夹持固定，随后可启动激光发生器3，来对固定的玻璃管进行切割处理，而在切割完玻璃管后，可收缩液压缸11，使液压缸11带动齿条12向另一侧移动，从而可带动四组夹持杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机支撑装置，包括加工机台(1)；所述加工机台(1)顶端一侧固接有立板(2)，所述立板(2)一侧固接有激光发生器(3)，所述加工机台(1)顶端设置有夹持组件，其特征在于；所述夹持组件包括支板(4)，所述支板(4)固接在加工机台(1)的顶端，所述支板(4)一侧固接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)输出端固接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离旋转电机(5)的一侧固接有转动块(7)，所述转动块(7)内壁转动连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)外壁固接有齿轮(9)，所述双向螺杆(8)和齿轮(9)均设置有两组，并呈交叉分布于转动块(7)内壁，所述连接杆(6)一侧固接有液压缸(11)，所述液压缸(11)一侧固接有齿条(12)，所述齿条(12)伸入转动块(7)的内壁，所述齿条(12)底部和一侧啮合两组齿轮(9)，所述双向螺杆(8)外壁转动连接有螺母(10)，所述螺母(10)一侧固接有连接块(13)，所述连接块(13)远离螺母(10)的一侧固接有夹持杆(14)，所述螺母(10)、连接块(13)和夹持杆(14)均设置有四组，并呈对称分布于两组双向螺杆(8)的外壁。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：时林勋，金朝龙，
申请(专利权)人：苏州衡快激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：