湿粉条防粘切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了湿粉条防粘切断装置，包括加工台，所述加工台顶面焊接有切割架，且切割架内侧顶面紧固安装有气缸；本实用新型专利技术中，在加工台上对应切割架设置由水冷槽、铜制水管、水泵、喷淋管和喷嘴构成喷淋防粘机构，将生产的粉条引入水冷槽进行水浴降温，再引至切割架的切刀下方，当切断时，通过启动水泵，促使水管抽取水冷槽的冷水灌入喷淋管，并由喷淋管上关于切刀倾斜的喷嘴喷出，一方面能够对水冷的粉条进行喷淋湿润，防止粉条之间的黏连，另一方面能够对切刀进行冲洗，防止粉条切断残渣黏连在切刀表面，保持切刀的洁净度，并通过铜制水管和喷淋方式对水冷槽的冷却水进行一定程度的散热，有利于延长以及保持冷却水的冷却效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
湿粉条防粘切断装置


[0001]本技术涉及粉条加工
，尤其涉及湿粉条防粘切断装置。

技术介绍

[0002]粉条是一种采用红薯、马铃薯等为原料经磨浆沉淀加工后制成的丝条状的特色传统食品，具有经济适用且味道不错的特点，成为饭桌上的常客，为了提升粉条加工的效率，就需要设计专用的整裁裁切装置来代替人工进行裁切。
[0003]现有技术中，专利号CN213756662U公开了一种红薯粉条机，该方案中解决的技术问题为：现有的粉条加工机器，多通过挤压成型筒对粉条进行挤压热成型，其出料口一般采用风冷却和水浴冷却，采用风冷在加工过程会引起粉条之间相互粘连，水浴冷却由于长时间的吸收粉条的热量，导致水浴温度升高，不利于降温，影响粉条的质量，同时，粉条在加工过程中需要人工切断，长度不能控制，且粉条加工种类也十分有限。
[0004]上述方案中，虽然采用流水冷却的方式防止粉条之间的黏连，但是粉条切断过程中粉条残渣极易附着于切刀表面，造成切刀洁净度差，以及粉条切断后与附着残渣的切刀发生黏连现象，不利于粉条的高效切断加工。
[0005]为此，提出了湿粉条防粘切断装置,具备防黏连和定长切断的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的湿粉条防粘切断装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：湿粉条防粘切断装置，包括加工台，所述加工台顶面焊接有切割架，且切割架内侧顶面紧固安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固接有切刀，且切刀下方开设切割槽，所述加工台顶面一侧开设水冷槽，且水冷槽与切割槽相连通，所述加工台侧壁面贯通水冷槽设置水管，且水管的表面固定连接有水泵，并且水管的一端贯穿切割架连通有喷淋管，所述喷淋管的两端均与切割架内壁相连，且喷淋管的表面对应切刀焊接有喷嘴，所述切割槽内设置拉料板，且拉料板的底部固接T形滑块，所述切割槽内侧面开设滑槽，且滑槽与T形滑块滑动连接，所述拉料板底部的凹槽内固接弹簧，且弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的表面均匀焊接有多个定位齿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割槽的外围焊接滑杆，且滑杆的表面套接滑套，所述滑套的顶部焊接指针，且指针的一端焊接限位块，所述限位块的底部延伸至切割槽内侧，所述加工台的表面平行于滑杆印刻有刻度线，所述刻度线起始端为切刀的切断部位，所述指针的表面螺纹连接有旋钮，且旋钮的一端贯穿滑套与滑杆外壁相抵。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷嘴关于喷淋管倾斜设置，且喷嘴的出水口面向切刀的刀口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的多个定位齿均为等腰三角形结构。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割槽内侧面对应切刀开设条形结构的刀口槽，且刀口槽内侧贯通水冷槽开设回流通道。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉料板上部表面开设矩形贯穿口。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，在加工台上对应切割架设置由水冷槽、铜制水管、水泵、喷淋管和喷嘴构成喷淋防粘机构，将生产的粉条引入水冷槽进行水浴降温，再引至切割架的切刀下方，当切断时，通过启动水泵，促使水管抽取水冷槽的冷水灌入喷淋管，并由喷淋管上关于切刀倾斜的喷嘴喷出，一方面能够对水冷的粉条进行喷淋湿润，防止粉条之间的黏连，另一方面能够对切刀进行冲洗，防止粉条切断残渣黏连在切刀表面，保持切刀的洁净度，并通过铜制水管和喷淋方式对水冷槽的冷却水进行一定程度的散热，有利于延长以及保持冷却水的冷却效果；
[0015]2、本技术中，通过牵引滑杆表面套接滑套，促使滑套带动指针以及限位块沿着滑杆表面移动，并通过刻度线进行限位块位置的调节，通过旋钮的转动使其与滑杆表面相抵，以便为粉条的切断长度实施限位，此时，通过牵引切割槽内的拉料板，促使拉料板的T形滑块沿着切割槽内开设的滑槽滑动，由于拉料板上设置由弹簧、压板和定位齿构成的粉条压合结构，通过压板及其底部的多个定位齿能够对粉条的一端进行压固，并进行粉条的拽引，待拉料板与限位块相接触时，达到定长切断的目的，且能够根据需求进行粉条不同长度的切断，调节的灵活性显著提升。
附图说明
[0016]图1为本技术湿粉条防粘切断装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术湿粉条防粘切断装置的剖析图；
[0018]图3为本技术湿粉条防粘切断装置的拉料板结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、加工台；2、水冷槽；3、切割架；4、水管；5、水泵；6、拉料板；7、刻度线；8、滑杆；9、切割槽；10、滑槽；11、限位块；12、指针；13、滑套；14、旋钮；15、喷淋管；16、喷嘴；17、气缸；18、切刀；19、T形滑块；20、弹簧；21、压板；22、定位齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了湿粉条防粘切断装置。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的湿粉条防粘切断装置，包括加工台1，加工台1顶面焊接有切割架3，且切割架3内侧顶面紧固安装有气缸17，气缸17的活塞杆上固接有切刀18，且切刀18下方开设切割槽9，加工台1顶面一侧开设水冷槽2，且水冷槽2与切割槽9相连通，加工台1侧壁面贯通水冷槽2设置水管4，且水管4的表面固定连接有水泵5，并且水管4的一端贯穿切割架3连通有喷淋
管15，喷淋管15的两端均与切割架3内壁相连，且喷淋管15的表面对应切刀18焊接有喷嘴16，切割槽9内设置拉料板6，且拉料板6的底部固接T形滑块19，切割槽9内侧面开设滑槽10，且滑槽10与T形滑块19滑动连接，拉料板6底部的凹槽内固接弹簧20，且弹簧20的底端固定连接有压板21，压板21的表面均匀焊接有多个定位齿22，通过启动水泵5，促使水管4抽取水冷槽2的冷水灌入喷淋管15，并由喷淋管15上关于切刀18倾斜的喷嘴16喷出，然后启动切割架3的气缸17，促使气缸17的活塞杆推动切刀18下移，实现切割槽9之中粉条的切断，此时，喷淋的冷却水对水冷的粉条进行喷淋湿润，防止粉条之间的黏连，并能够对切刀18进行冲洗，防止粉条切断残渣黏连在切刀18表面，一方面能够对水冷的粉条进行喷淋湿润，防止粉条之间的黏连，另一方面能够对切刀18进行冲洗，防止粉条切断残渣黏连在切刀18表面，保持切刀18的洁净度，并通过铜制水管4和喷淋方式对水冷槽2的冷却水进行一定程度的散热，有利于延长以及保持冷却水的冷却效果，其中，水泵5和气缸17均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿粉条防粘切断装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶面焊接有切割架(3)，且切割架(3)内侧顶面紧固安装有气缸(17)，所述气缸(17)的活塞杆上固接有切刀(18)，且切刀(18)下方开设切割槽(9)，所述加工台(1)顶面一侧开设水冷槽(2)，且水冷槽(2)与切割槽(9)相连通，所述加工台(1)侧壁面贯通水冷槽(2)设置水管(4)，且水管(4)的表面固定连接有水泵(5)，并且水管(4)的一端贯穿切割架(3)连通有喷淋管(15)，所述喷淋管(15)的两端均与切割架(3)内壁相连，且喷淋管(15)的表面对应切刀(18)焊接有喷嘴(16)，所述切割槽(9)内设置拉料板(6)，且拉料板(6)的底部固接T形滑块(19)，所述切割槽(9)内侧面开设滑槽(10)，且滑槽(10)与T形滑块(19)滑动连接，所述拉料板(6)底部的凹槽内固接弹簧(20)，且弹簧(20)的底端固定连接有压板(21)，所述压板(21)的表面均匀焊接有多个定位齿(22)。2.根据权利要求1所述的湿粉条防粘切断装置，其特征在于：所述切割槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高生，胡海霞，樊园园，
申请(专利权)人：河南高升淀粉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：