【技术实现步骤摘要】
本技术涉及红薯粉生产，尤其涉及红薯芡渣搅拌分离罐。
技术介绍
1、红薯，又称甘薯、番薯、山芋等。红薯中含有多种人体需要的营养物质，现有的红薯在芡渣分离过程中大量依靠人工或者简单的机械进行分离，操作难度大，劳动强度高且分离出来的效果不理想，难以适应较高要求的红薯粉生产条件，且在分离过程中浪费的原料多，不能够有效地收集废料，也造成了环境污染。
2、基于上述技术问题，公开号cn211756780u公开了红薯芡渣搅拌分离罐，包括搅拌结构、分离结构、再分离结构、回料结构、出料口、电机和进料口，搅拌结构包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体顶面中心设有搅拌轴，搅拌轴的周围设置至少三组搅拌桨，且搅拌轴的底部四周设有搅拌轴加强筋，分离结构包括第一分离结构，所述第一分离结构下表面固定连接有震动电机，震动电机固定连接有震动弹簧，震动弹簧另一端固定连接有振动筛，再分离结构包括细密过滤网，所述细密过滤网右侧连通至渣料仓，回料结构包括回料管，所述回料管中间设有回料泵，能够提高筛分的速度且有效提高了粉芡的质量，能够实现废料中可利用部分的有效回收利用。
3、上述方案中，由于分离罐进料端未设置预过滤装置，随着红薯芡渣的不断投加和分离，导致分离罐内聚集了大量的红薯渣，增加了分离结构的负担，且分离结构极易发生堵塞，需要频繁的对分离罐进行清理，从而降低了红薯芡渣的分离效率。
4、为此，提出了红薯芡渣搅拌分离罐,具备方便红薯芡渣高效分离的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：红薯芡渣搅拌分离罐，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓固定安装有减速电机，且减速电机的输出端贯穿罐体固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的表面固接有多组搅拌杆，且其中两组搅拌杆之间固接有刮料板，所述罐体内部焊接有过滤网，且过滤网的中心处通过密封轴承与搅拌桨相连，并且过滤网与刮料板相接触，所述罐体的底部焊接有锥型部，且锥型部底部的料嘴上安装有电动阀，所述搅拌桨的底部通过横杆焊接有刮条，且刮条与锥型部内壁相接触，所述罐体顶部一侧焊接有预分离箱，且预分离箱的顶面开设上开口，并且预分离箱的上部侧面开设侧开口，所述预分离箱的底部设置倾斜部，且倾斜部贴合罐体侧壁面的一面开设连通口，所述连通口与罐体连通，所述预分离箱内部设置坡面，且坡面一侧焊接有金属丝网，所述罐体下部侧面开设维护口。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述维护口的端口处通过铰链铰接有密封盖，且密封盖贴合维护口端口的一面设置橡胶密封垫，所述维护口延伸部分的外壁面焊接有安装块，所述密封盖的底端穿插设置有螺纹旋钮，且螺纹旋钮与安装块表面预留的螺纹槽螺纹连接，所述维护口的上方悬挂连接有吸附管，且吸附管的顶端套设安装有芡渣吸头，所述吸附管的底端连通有金属软管，且金属软管与外部吸料设备保持连通。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述预分离箱整体为l型结构，且预分离箱的倾斜部呈直角梯形结构。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨的底部焊接有横杆，且横杆的两端均设置斜撑，所述搅拌桨的横杆两端均焊接有一个刮条，且刮条与横杆的斜撑相焊接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤网整体呈圆盘型结构，所述搅拌桨上对应过滤网设置两个刮料板。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述罐体下部表面焊接有若干支腿，且每个支腿的底部焊接有圆盘型结构的支撑盘。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸附管的表面焊接l型挂钩，所述罐体侧壁面焊接有u型挂耳，且u型挂耳与吸附管的l型挂钩挂接。
9、本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，采用了罐体、减速电机、预分离箱、搅拌桨、过滤网、刮料板，通过将红薯液料由上开口注入预分离箱，促使红薯液料在坡面的作用下流向金属丝网，液料中较大的红薯渣滞留在金属丝网表面，以便通过侧开口进行清除，预分离箱底部的倾斜部及连通口，实现红薯液料的充分进料，通过启动减速电机，促使减速电机带动搅拌桨转动，使得搅拌桨上的搅拌杆对进入罐体的红薯液料进行搅拌，罐体内安装的过滤网实现芡渣分离，并通过搅拌桨上固接的刮料板持续清洁过滤网，保障过滤网的芡渣分离效果，相较于现有红薯芡渣分离罐，通过预分离箱和刮料板的设置，可对红薯液料中较大红薯渣进行提前分离，一方面增加后续芡渣分离速率，另一方面解决了因大量红薯渣在过滤网上聚集、堵塞需要频繁清理过滤网的情况；
11、本技术中，通过设置维护口、吸附管、芡渣吸头、金属软管、密封盖、橡胶密封垫、螺纹旋钮、安装块构成罐体清理装置，通过旋动密封盖上穿插设置的螺纹旋钮，促使螺纹旋钮脱离与安装块螺纹连接的状态，然后牵引维护口端口处铰接的密封盖，使得维护口得以显露，此时，通过操纵吸附管的芡渣吸头探入罐体内部，然后将金属软管与外部吸料设备相连，使得芡渣吸头可对过滤网表面附着的红薯碎渣进行吸出，以便罐体内红薯碎渣的清理，实用性更佳。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.红薯芡渣搅拌分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过螺栓固定安装有减速电机(3)，且减速电机(3)的输出端贯穿罐体(1)固定连接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)的表面固接有多组搅拌杆(6)，且其中两组搅拌杆(6)之间固接有刮料板(8)，所述罐体(1)内部焊接有过滤网(7)，且过滤网(7)的中心处通过密封轴承与搅拌桨(5)相连，并且过滤网(7)与刮料板(8)相接触，所述罐体(1)的底部焊接有锥型部(9)，且锥型部(9)底部的料嘴上安装有电动阀(11)，所述搅拌桨(5)的底部通过横杆焊接有刮条(10)，且刮条(10)与锥型部(9)内壁相接触，所述罐体(1)顶部一侧焊接有预分离箱(4)，且预分离箱(4)的顶面开设上开口(16)，并且预分离箱(4)的上部侧面开设侧开口(17)，所述预分离箱(4)的底部设置倾斜部(20)，且倾斜部(20)贴合罐体(1)侧壁面的一面开设连通口(21)，所述连通口(21)与罐体(1)连通，所述预分离箱(4)内部设置坡面(18)，且坡面(18)一侧焊接有金属丝网(19)，所述罐体(1)下部侧面开设维护口(12)。
2.根据权利
3.根据权利要求1所述的红薯芡渣搅拌分离罐，其特征在于：所述预分离箱(4)整体为L型结构，且预分离箱(4)的倾斜部(20)呈直角梯形结构。
4.根据权利要求1所述的红薯芡渣搅拌分离罐，其特征在于：所述搅拌桨(5)的底部焊接有横杆，且横杆的两端均设置斜撑，所述搅拌桨(5)的横杆两端均焊接有一个刮条(10)，且刮条(10)与横杆的斜撑相焊接。
5.根据权利要求1所述的红薯芡渣搅拌分离罐，其特征在于：所述过滤网(7)整体呈圆盘型结构，所述搅拌桨(5)上对应过滤网(7)设置两个刮料板(8)。
6.根据权利要求1所述的红薯芡渣搅拌分离罐，其特征在于：所述罐体(1)下部表面焊接有若干支腿(2)，且每个支腿(2)的底部焊接有圆盘型结构的支撑盘。
7.根据权利要求2所述的红薯芡渣搅拌分离罐，其特征在于：所述吸附管(13)的表面焊接L型挂钩，所述罐体(1)侧壁面焊接有U型挂耳，且U型挂耳与吸附管(13)的L型挂钩挂接。
...【技术特征摘要】
1.红薯芡渣搅拌分离罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部通过螺栓固定安装有减速电机(3)，且减速电机(3)的输出端贯穿罐体(1)固定连接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)的表面固接有多组搅拌杆(6)，且其中两组搅拌杆(6)之间固接有刮料板(8)，所述罐体(1)内部焊接有过滤网(7)，且过滤网(7)的中心处通过密封轴承与搅拌桨(5)相连，并且过滤网(7)与刮料板(8)相接触，所述罐体(1)的底部焊接有锥型部(9)，且锥型部(9)底部的料嘴上安装有电动阀(11)，所述搅拌桨(5)的底部通过横杆焊接有刮条(10)，且刮条(10)与锥型部(9)内壁相接触，所述罐体(1)顶部一侧焊接有预分离箱(4)，且预分离箱(4)的顶面开设上开口(16)，并且预分离箱(4)的上部侧面开设侧开口(17)，所述预分离箱(4)的底部设置倾斜部(20)，且倾斜部(20)贴合罐体(1)侧壁面的一面开设连通口(21)，所述连通口(21)与罐体(1)连通，所述预分离箱(4)内部设置坡面(18)，且坡面(18)一侧焊接有金属丝网(19)，所述罐体(1)下部侧面开设维护口(12)。
2.根据权利要求1所述的红薯芡渣搅拌分离罐，其特征在于：所述维护口(12)的端口处通过铰链铰接有密封盖(22)，且密封盖(22)贴合维护口(12)端口的一面设置橡胶密封垫(23)，所述维护口(12)延伸部分的外壁面焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡高生，胡海霞，樊园园，
申请(专利权)人：河南高升淀粉制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。