一种具有旋转功能的全自动喷漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转功能的全自动喷漆机，其技术方案包括：喷涂箱和设备平台，所述设备平台顶部一侧安装有喷涂箱，所述设备平台顶部靠近喷涂箱一侧安装有储料箱，所述喷涂箱内底部中间安装有支撑架，所述支撑架内部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管外表面靠近安装有旋转座，所述旋转座顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座顶部通过活动轴安装有调节座。一种具有旋转功能的全自动喷漆机解决了现有的喷漆装置的喷漆结构采用固定设置，无法在喷涂中进行旋转控制，工件喷涂时，工件的部分位置喷漆均匀度较差，影响喷漆机的喷涂质量的问题，提高了工件的喷涂质量，从而提高了喷漆机的喷涂质。提高了喷漆机的喷涂质。提高了喷漆机的喷涂质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转功能的全自动喷漆机


[0001]本技术涉及喷涂机
，具体为一种具有旋转功能的全自动喷漆机。

技术介绍

[0002]喷涂机是一种喷漆机的专业术语，但它与喷漆房、喷漆室是不相同的，喷漆房，喷漆室是一种为工件喷涂而设计制造的一个大型房间，喷漆机及配件的类型很多：有喷枪、涂胶机、电弧喷漆机、高压无气喷漆机、双组份喷漆机、喷漆枪、空气喷枪、气动式双隔膜泵、自动搅拌压力输送桶、静电喷粉设备、新型喷粉设备以及火焰粉末喷漆系统等等，有些落后设备渐渐被新型喷涂机所替代，就拿现在的新型喷涂机来说，它跟过去传统的喷漆方法有着质的不同。
[0003]经检索，发现现有技术中的喷漆装置如公开号为CN216681676U公开的一种用于金属涂层的外表面抛光装置，通过设置的侧板、螺槽、螺杆、挤压板和调节盘，通过转动调节盘使得螺杆能够带动挤压板进行移动，进而便于挤压板可以很好的进行对金属夹持固定，进而能够很好的提高了对金属进行安装固定的效果，能够方便了人们对金属进行安装，便于人们对金属进行抛光加工。
[0004]现有的喷漆装置的喷漆结构采用固定设置，无法在喷涂中进行旋转控制，工件喷涂时，工件的部分位置喷漆均匀度较差，影响喷漆机的喷涂质量，为此，我们提出一种具有旋转功能的全自动喷漆机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有旋转功能的全自动喷漆机，具备旋转喷涂的优点，解决了现有的喷漆装置的喷漆结构采用固定设置，无法在喷涂中进行旋转控制，工件喷涂时，工件的部分位置喷漆均匀度较差，影响喷漆机的喷涂质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有旋转功能的全自动喷漆机，包括喷涂箱和设备平台，其中所述设备平台顶部一侧安装有喷涂箱，所述设备平台顶部靠近喷涂箱一侧安装有储料箱，所述喷涂箱内底部中间安装有支撑架，所述支撑架内部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管外表面靠近安装有旋转座，所述旋转座顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座顶部通过活动轴安装有调节座，两侧所述调节座顶部均安装有喷涂管，两侧所述喷涂管相邻一侧中间均安装有喷头，所述旋转管外表面靠近底部安装有齿轮B，所述支撑架底部靠近齿轮B一侧安装有电机B，所述电机B输出轴靠近齿轮B一侧安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
[0007]优选的，所述喷涂箱顶部中间安装有设备箱，所述设备箱内底部中间安装有减速机，所述减速机输入端位于设备箱内部安装有电机A。
[0008]优选的，所述减速机输出轴底部安装有旋转架，所述旋转架底部中间安装有挂钩。
[0009]优选的，所述储料箱一侧靠近底部安装有输料管，所述输料管中间安装有加压泵，所述输料管末端插接于旋转管内部，所述输料管与旋转管间隙位置处安装有油封。
[0010]优选的，所述旋转座顶部两侧均安装有连接座A，两侧所述连接座A顶部通过活动轴安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴通过活动轴安装有连接座B，两侧所述连接座B连接于两侧喷涂管。
[0011]优选的，所述喷涂箱前表面中间安装有箱门，所述储料箱顶部中间安装有进料座。
[0012]优选的，所述旋转管两侧靠近顶部均安装有连接管，两侧所述连接管末端均连通于喷涂管内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电机B、旋转管和旋转盘，达到带动喷涂机构旋转，从而增加喷涂质量的效果，以解决现有的喷漆装置的喷漆结构采用固定设置，无法在喷涂中进行旋转控制，工件喷涂时，工件的部分位置喷漆均匀度较差，影响喷漆机的喷涂质量的问题，提高了工件的喷涂质量，从而提高了喷漆机的喷涂质量。
[0015]2、本技术通过设置电动伸缩器、连接座A与连接座B，达到调整喷涂管使用角度的效果，以解决现有的喷涂管使用角度固定，无法根据工件需求调整喷涂工艺的问题，保证了工件的喷涂效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术喷涂箱的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、喷涂箱；2、箱门；3、设备平台；4、输料管；5、储料箱；6、进料座；7、设备箱；8、喷头；9、挂钩；10、电机A；11、减速机；12、旋转架；13、喷涂管；14、连接管；15、加压泵；16、旋转座；17、连接座A；18、电动伸缩器；19、连接座B；20、调节座；21、支撑座；22、油封；23、齿轮A；24、支撑架；25、电机B；26、旋转管；27、齿轮B。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有旋转功能的全自动喷漆机，包括喷涂箱1和设备平台3，设备平台3顶部一侧安装有喷涂箱1，设备平台3顶部靠近喷涂箱1一侧安装有储料箱5，喷涂箱1内底部中间安装有支撑架24，支撑架24内部中间通过轴承安装有旋转管26，旋转管26外表面靠近安装有旋转座16，旋转座16顶部两侧均安装有支撑座21，两侧支撑座21顶部通过活动轴安装有调节座20，两侧调节座20顶部均安装有喷涂管13，两侧喷涂管13相邻一侧中间均安装有喷头8，旋转管26外表面靠近底部安装有齿轮B27，支撑架24底部靠近齿轮B27一侧安装有电机B25，电机B25输出轴靠近齿轮B27一侧安装有齿轮A23，齿轮A23与齿轮B27相啮合，通过电机B25带动旋转管26转动，喷涂箱1顶部中间安装有设备箱7，设备箱7内底部中间安装有减速机11，减速机11输入端位于设备箱7内部安装有电机A10，减速机11输出轴底部安装有旋转架12，旋转架12底部中间安装有挂钩9，储料箱5一侧靠近底部安装有输料管4，输料管4中间安装有加压泵15，输料管4
末端插接于旋转管26内部，输料管4与旋转管26间隙位置处安装有油封22，通过设置的油封22，对连接处进行密封，喷涂箱1前表面中间安装有箱门2，储料箱5顶部中间安装有进料座6，旋转管26两侧靠近顶部均安装有连接管14，两侧连接管14末端均连通于喷涂管13内部。
[0024]基于实施例1的一种具有旋转功能的全自动喷漆机的工作原理是：将本技术安装好后，打开箱门2，将配件放置于挂钩9底部，再关闭箱门2，同时启动电机A10，通过电机A10和减速机11带动挂钩9和配件转动，同时启动加压泵15，通过加压泵15和输料管4将储料箱5内部涂料输送至旋转管26，再经旋转管26和连接管14输送至喷涂管13，最后通过喷涂管13一侧的喷头8喷出，从而对配件均匀喷涂，同时启动电机B25，通过电机B25和齿轮A23带动旋转管26转动，通过旋转管26带动旋转座16转动，从而带动喷涂管13旋转，即而对工件进行均匀喷涂，至此，本设备工作流程完成。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转功能的全自动喷漆机，包括喷涂箱(1)和设备平台(3)，其特征在于：所述设备平台(3)顶部一侧安装有喷涂箱(1)，所述设备平台(3)顶部靠近喷涂箱(1)一侧安装有储料箱(5)，所述喷涂箱(1)内底部中间安装有支撑架(24)，所述支撑架(24)内部中间通过轴承安装有旋转管(26)，所述旋转管(26)外表面靠近安装有旋转座(16)，所述旋转座(16)顶部两侧均安装有支撑座(21)，两侧所述支撑座(21)顶部通过活动轴安装有调节座(20)，两侧所述调节座(20)顶部均安装有喷涂管(13)，两侧所述喷涂管(13)相邻一侧中间均安装有喷头(8)，所述旋转管(26)外表面靠近底部安装有齿轮B(27)，所述支撑架(24)底部靠近齿轮B(27)一侧安装有电机B(25)，所述电机B(25)输出轴靠近齿轮B(27)一侧安装有齿轮A(23)，所述齿轮A(23)与齿轮B(27)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种具有旋转功能的全自动喷漆机，其特征在于：所述喷涂箱(1)顶部中间安装有设备箱(7)，所述设备箱(7)内底部中间安装有减速机(11)，所述减速机(11)输入端位于设备箱(7)内部安装有电机A(10)。3.根据权利要求2所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正，刘伟，黄迎振，
申请(专利权)人：青岛瀚文机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：