一种连续式自动化UV涂装生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式自动化UV涂装生产设备，其技术方案包括：设备平台和清洗箱，所述设备平台顶部一侧安装有清洗箱，所述设备平台顶部中间安装有涂装箱，所述设备平台顶部远离清洗箱一侧中间安装有固化箱，所述清洗箱后表面靠近底部安装有循环管，所述循环管中间安装有循环泵，所述循环管末端位于清洗箱内顶部安装有喷淋管，所述清洗箱内部靠近喷淋管一侧安装有清洗轮。一种连续式自动化UV涂装生产设备解决了现有的UV涂装生产设备在自动生产过程中，无法对工件进行清洗处理，工件在转运中极易受灰尘污染，直接涂装处理时，影响工件涂装质量的问题，降低了工件的表面污染度，从而提高了工件的涂装质量。从而提高了工件的涂装质量。从而提高了工件的涂装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式自动化UV涂装生产设备


[0001]本技术涉及UV涂装
，具体为一种连续式自动化UV涂装生产设备。

技术介绍

[0002]UV涂装是漆膜通过吸收紫外线的能量引起化学聚合交联等反应，从而使漆膜在3～5秒内快速固化成膜的涂装工艺技术，家具及木制品生产表面涂装以喷涂工艺为主,采用的涂料大多是硝基漆、聚氨酯漆、不饱和聚酯漆等传统涂料，这些漆普遍存在VOC排放量大、涂装工艺时间长等缺陷。
[0003]经检索，发现现有技术中的UV涂装生产设备如公开号为CN216359128U公开的一种UV滚涂面漆自动化生产设备，通过门框底部的辊子驱动门框输送移动，通过两侧的滚轮进行水平方向上的限位，通过带着油漆的滚筒将油漆涂布在门框的表面，通过烤箱对油漆进行高温烘烤，有效解决了目前市场上的门框喷漆工序分散、效率低的问题。
[0004]上述的UV涂装生产设备在自动生产过程中，无法对工件进行清洗处理，工件在转运中极易受灰尘污染，直接涂装处理时，影响工件涂装质量，为此，我们提出一种连续式自动化UV涂装生产设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续式自动化UV涂装生产设备，具备自动清洗工件的优点，解决了现有的UV涂装生产设备在自动生产过程中，无法对工件进行清洗处理，工件在转运中极易受灰尘污染，直接涂装处理时，影响工件涂装质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式自动化UV涂装生产设备，包括设备平台和清洗箱，其中所述设备平台顶部一侧安装有清洗箱，所述设备平台顶部中间安装有涂装箱，所述设备平台顶部远离清洗箱一侧中间安装有固化箱，所述清洗箱后表面靠近底部安装有循环管，所述循环管中间安装有循环泵，所述循环管末端位于清洗箱内顶部安装有喷淋管，所述清洗箱内部靠近喷淋管一侧安装有清洗轮，所述清洗箱内部靠近清洗轮一侧通过传动辊安装有吸水毛毯，所述清洗箱顶部中间安装有烘干箱。
[0007]优选的，所述固化箱、涂装箱和清洗箱前表面中间均安装有观察窗。
[0008]优选的，所述清洗箱内部位于吸水毛毯顶部安装有挤压轮，所述清洗箱内部位于挤压轮底部安装有收集槽。
[0009]优选的，所述烘干箱内底部一侧安装有抽风机，所述抽风机输入端通过进气管连接于烘干箱，所述抽风机输出端位于清洗箱内部安装有鼓风管。
[0010]优选的，所述进气管中间安装有加热箱，所述加热箱内部中间安装有加热丝。
[0011]优选的，所述涂装箱内部中间安装有涂装轮，所述涂装箱内部靠近涂装轮一侧安装有涂料槽，所述涂装箱内部靠近涂装轮一侧安装有涂料轮A，所述涂装箱内部靠近涂料轮A一侧安装有涂料轮B。
[0012]优选的，所述设备平台顶部中间安装有输送带，所述输送带贯穿于清洗箱、涂装箱
和固化箱内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置清洗箱、循环管、清洗轮和吸水毛毯，达到在涂装前对工件进行清洗的效果，以解决现有的UV涂装生产设备在自动生产过程中，无法对工件进行清洗处理，工件在转运中极易受灰尘污染，直接涂装处理时，影响工件涂装质量的问题，降低了工件的表面污染度，从而提高了工件的涂装质量。
[0015]2、本技术通过设置涂装轮、涂料轮A、涂料轮B和涂料槽，达到对工件均匀给料的效果，以解决现有的涂装轮涂装时给料均匀度相对较差，影响工件涂装质量的问题，提高了涂装轮的上料均匀度，从而保证工件的涂装质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术清洗箱的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术涂装箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为图2当中A的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、设备平台；2、固化箱；3、观察窗；4、涂装箱；5、清洗箱；6、输送带；7、喷淋管；8、循环泵；9、循环管；10、进气管；11、加热丝；12、加热箱；13、抽风机；14、烘干箱；15、鼓风管；16、清洗轮；17、涂装轮；18、涂料轮A；19、涂料槽；20、涂料轮B；21、挤压轮；22、收集槽；23、吸水毛毯。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式自动化UV涂装生产设备，包括设备平台1和清洗箱5，设备平台1顶部一侧安装有清洗箱5，设备平台1顶部中间安装有涂装箱4，设备平台1顶部远离清洗箱5一侧中间安装有固化箱2，清洗箱5后表面靠近底部安装有循环管9，循环管9中间安装有循环泵8，循环管9末端位于清洗箱5内顶部安装有喷淋管7，清洗箱5内部靠近喷淋管7一侧安装有清洗轮16，清洗箱5内部靠近清洗轮16一侧通过传动辊安装有吸水毛毯23，清洗箱5顶部中间安装有烘干箱14，固化箱2、涂装箱4和清洗箱5前表面中间均安装有观察窗3，清洗箱5内部位于吸水毛毯23顶部安装有挤压轮21，清洗箱5内部位于挤压轮21底部安装有收集槽22，通过挤压轮21对吸水毛毯23进行挤压，涂装箱4内部中间安装有涂装轮17，涂装箱4内部靠近涂装轮17一侧安装有涂料槽19，涂装箱4内部靠近涂装轮17一侧安装有涂料轮A18，涂装箱4内部靠近涂料轮A18一侧安装有涂料轮B20，通过涂料轮A18与涂料轮B20，将涂料涂刷至涂装轮17，设备平台1顶部中间安装有输送带6，输送带6贯穿于清洗箱5、涂装箱4和固化箱2内部。
[0024]基于实施例1的一种连续式自动化UV涂装生产设备的工作原理是：将本技术安装好后，使用时，将工件放置于输送带6顶部，再通过输送带6将工件向清洗箱5输送，同时启动循环泵8，通过循环泵8将清洗箱5内部清洗液输送至喷淋管7，从而对工件进行喷淋清洗，同时通过清洗轮16对工件进行刷洗，刷洗完成后，再通过传动辊带动吸水毛毯23移动，
通过吸水毛毯23对工件表面进行吸水处理，完成后，通过输送带6带动工件向涂装箱4内部输送，再通过涂料轮A18与涂料轮B20，对涂装轮17上料，再通过涂装轮17对工件进行涂刷，完成后，通过输送带6带动工件向固化箱2内部输送，通过固化箱2内部固化主机对工件表面涂料进行UV固化处理，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种连续式自动化UV涂装生产设备，相较于实施例一，本实施例还包括：烘干箱14内底部一侧安装有抽风机13，抽风机13输入端通过进气管10连接于烘干箱14，抽风机13输出端位于清洗箱5内部安装有鼓风管15，将外部空气抽离后输送至清洗箱5内部，进气管10中间安装有加热箱12，加热箱12内部中间安装有加热丝11，对进气进行烘干。
[0027]本实施例中，在需要工件清洗后，启动抽风机13，通过抽风机13和进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式自动化UV涂装生产设备，包括设备平台(1)和清洗箱(5)，其特征在于：所述设备平台(1)顶部一侧安装有清洗箱(5)，所述设备平台(1)顶部中间安装有涂装箱(4)，所述设备平台(1)顶部远离清洗箱(5)一侧中间安装有固化箱(2)，所述清洗箱(5)后表面靠近底部安装有循环管(9)，所述循环管(9)中间安装有循环泵(8)，所述循环管(9)末端位于清洗箱(5)内顶部安装有喷淋管(7)，所述清洗箱(5)内部靠近喷淋管(7)一侧安装有清洗轮(16)，所述清洗箱(5)内部靠近清洗轮(16)一侧通过传动辊安装有吸水毛毯(23)，所述清洗箱(5)顶部中间安装有烘干箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种连续式自动化UV涂装生产设备，其特征在于：所述固化箱(2)、涂装箱(4)和清洗箱(5)前表面中间均安装有观察窗(3)。3.根据权利要求1所述的一种连续式自动化UV涂装生产设备，其特征在于：所述清洗箱(5)内部位于吸水毛毯(23)顶部安装有挤压轮(21)，所述清洗箱(5)内部位于挤压轮(21)底部安装有收集槽(22)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正，刘伟，黄迎振，
申请(专利权)人：青岛瀚文机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：