可携带的工作器具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可携带的工作器具。工作器具包括带有接触区域(11)的布置在前部壳体(35)处的间距保持件(11)。接触区域(11)具有径向于从动轴(3)的转动轴线(7)测量的最大间距(a)，该间距在间距保持件(11)的未变形的第一状态(12)下大于切割工具(6)的切割半径(r)。间距保持件(10)是可弹性变形的。间距保持件(10)在第二状态(13)下如此弹性变形，使得接触区域(11)的最大间距(a)最高与切割半径(r)一样大，并且间距保持件(10)完全布置在切割工具(6)的切割平面(40)外。(6)的切割平面(40)外。(6)的切割平面(40)外。

【技术实现步骤摘要】
可携带的工作器具


[0001]本技术涉及一种可携带的工作器具。

技术介绍

[0002]可携带的工作器具(如草坪修剪机、电动镰刀、自由切割机)用于收割草或灌木等。为此，使割草头利用工具围绕转动轴线转动地驱动，由此切割物在与工具接触时被切割。除了切割线之外，还可以使用切割刀、切割片、锯片等作为工具。为了便于在障碍物周围进行收割，可以在工作器具处设置间距保持件。已知的间距保持件如此设计，使得它们在与障碍物(例如路缘石)接触时确保收割头和障碍物之间的间距，使得障碍物不能被切割工具接触。
[0003]通过这种间距保持件在障碍物和切割工具之间保持安全间距，由此切割工具和障碍物都不受损坏。然而不利的是，其上安全间距延伸的区域对于切割工具而言不可接近，并且因此也不能进行收割。然而，恰恰应通过使用上述工作器具来避免未加工的切割物的剩余。尤其是在经受磨损加剧的工具(例如切割线)中，不能被切割工具收割的区域也随着切割线的磨损加剧而增加。不利的是，用户必须经常校正切割线，以便使对于切割工具而言不可接近的区域最小化。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于，如此进一步开发一种这种类型的可携带的工作器具，使得除了较高的可接近性之外还提供针对切割工具的充分保护。
[0005]该目的通过一种可携带的工作器具来实现，其包括：前部壳体；从前部壳体中突出的从动轴；与从动轴连接的基体和布置在基体处的切割工具，其中，基体可利用切割工具经由驱动马达围绕转动轴线转动地驱动，其中，切割工具在切割平面中围绕从动轴的转动轴线旋转地具有带有切割半径的切割圆；带有接触区域的布置在前部壳体处的间距保持件，其中，接触区域具有径向于从动轴的转动轴线测量的最大间距，该间距在间距保持件的未变形的第一状态下大于切割工具的切割半径，其中，间距保持件是可弹性变形的，并且其中，间距保持件在第二状态下如此弹性变形，使得接触区域的最大间距最高与切割半径一样大，并且间距保持件完全布置在切割工具的切割平面外。
[0006]根据本技术的可携带的工作器具包括前部壳体、从前部壳体中突出的从动轴和与从动轴连接的基体。此外，可携带的工作器具包括布置在基体处的切割工具。基体可利用切割工具经由驱动马达围绕从动轴的转动轴线转动地驱动。切割工具在切割平面中围绕转动轴线旋转地具有带有切割半径的切割圆。切割平面由旋转的切割工具展开。此外，可携带的工作器具包括带有接触区域的布置在壳体处的间距保持件。接触区域具有径向于从动轴的转动轴线测量的最大间距，该间距在间距保持件的未变形的第一状态下大于切割工具的切割半径。间距保持件是可弹性变形的。间距保持件在第二状态下如此弹性变形，使得接触区域的最大间距最高与切割半径一样大，并且间距保持件完全布置在切割工具的切割平
面外。
[0007]根据本技术的可携带的工作器具的间距保持件实现在其第一状态下切割工具和障碍物(其例如应由工作器具的操作者环绕收割)之间的安全间距的保持。如果操作者想要跨越安全间距，则该操作者可以将带有间距保持件的工作器具如此压靠障碍物，使得间距保持件弹性变形并且切割工具接近直到障碍物。因此，在间距保持件的第二状态下，所有切割物对于切割工具而言可接近并且可以通过该切割工具来切割。如果间距保持件弹性变形，则不排除切割工具和障碍物之间的接触。在切割工具和障碍物之间的这样的接触有意地由用户引起，因为间距保持件的弹性变形必须有针对性地由用户相对可感觉的机械阻力导入。因此，用户可以根据应用情况决定：其是否利用装配的切割工具接触待环绕收割的障碍物或者想要保持间距。如果操作者随后不对间距保持件施加压力，则该间距保持件变回其初始状态，即未变形的第一状态。如果切割工具已经磨损，则切割工具的减少的作用范围可通过间距保持件的弹性变形来补偿。
[0008]优选地，间距保持件的最大弹性变形相应于接触区域距转动轴线的最大间距的至少5%。由此，可以确保切割工具的增加的可接近性。
[0009]优选地设置成，间距保持件包括支架和固定在支架处的端部件，其中，间距保持件的接触区域构造在端部件处。优选地，支架可刚性地变形且端部件可弹性地变形。有利地，支架和端部件由不同的材料组成。由此能够以简单的方式有针对性地调整间距保持件的可弹性变形性。有利地设置成，端部件由弹性体组成。由此，端部件和因此还有间距保持件可弹性变形。此外，端部件由弹性体的构造实现与可能的障碍物的轻柔接触。备选地，可弹性变形性可以不是通过材料选择而是通过端部件的几何形状来产生。在此，端部件的几何形状应如此设计，使得端部件在负载方向上具有柔韧性。当然，在一个有利的构造方案中，间距保持件、尤其端部件可以设有可弹性变形的材料(例如弹性体)，并且同时具有几何结构，该结构有利于相应的柔韧性。
[0010]端部件在支架处优选地可更换。在可携带的工作器具的运行中，在若干运行小时之后，端部件可由于与障碍物的频繁接触而磨损或甚至损坏。在这样的情况下节省成本的是，可以仅更换端部件，而在此不必替换支架或整个间距保持件。端部件优选地经由卡锁连接保持在支架处。因此，端部件在支架处的更换能够以简单地方式进行。端部件的可更换性也实现使用不同的端部件。这些端部件可以例如在其形状和其材料方面有所区别。因此，端部件还可以具有不同的柔韧性。这实现特定的、安置在相应的切割工具上的端部件的使用。
[0011]有利地设置成，端部件由环和布置在其处的凸出部形成以固定在支架处。环可进行更换。如果凸出部相应弹性地构造，则该凸出部可以在环变形时也一起变形。在该实施方案中，端部件的可弹性变形性由几何结构促进。环的壁厚优选地随着距从动轴的转动轴线的径向间距增加而减少。因此，最小的壁厚优选地设置在间距保持件的接触区处。在该有利的实施方案中，柔韧性在间距保持件的接触区中特别高，由此操作者可以受控地压入间距保持件的端部件。受控的压入特别重要，因为因此可以避免间距保持件的不期望的过压和因此切割工具的增加的磨损。
[0012]在前部壳体处优选地设置有多个间距保持件。间距保持件尤其指状地构造。优选地设置成，间距保持件在纵向方向上延伸，其中，每个间距保持件径向于从动轴的转动轴线布置。指状设计以及间距保持件的径向布置有利于待收割的切割物的供应。如果收割头以
及间距保持件在地面上引导，则切割物在指状件之间推动。切割物的往下压可以被避免。在一个备选的实施方案中还设置成，端部件构造成弓形件(B
ü
gel)的形状。
[0013]优选地，在前部壳体处设置有容纳装置，其中，间距保持件可松开地保持在容纳装置处。间距保持件优选地可更换地保持在容纳装置处。由此，可以根据应用情况设置特定的间距保持件。间距保持件可以例如在其形状和其材料方面有所区别。因此，间距保持件也可以设置有不同的柔韧性，例如针对不同的切割工具。还可以是适宜的是，使间距保持件设置有不同的几何形状，所述几何形状例如适配于切割物。
[0014]间距保持件优选地可摆动地保持在前部壳体处。因此，间距保持件可以根据需求由用户摆动到运行位置或非运行位置中。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可携带的工作器具，其包括：
‑
前部壳体(35)，
‑
从所述前部壳体(35)中突出的从动轴(3)，
‑
与所述从动轴(3)连接的基体(4)，和
‑
布置在所述基体(4)处的切割工具(6)，其中，所述基体(4)能够利用所述切割工具(6)经由驱动马达(33)围绕所述从动轴(3)的转动轴线(7)转动地驱动，其中，所述切割工具(6)在切割平面(40)中围绕所述转动轴线(7)旋转地具有带有切割半径(r)的切割圆(41)，
‑
带有接触区域(11)的布置在所述前部壳体(35)处的间距保持件(10)，其中，所述接触区域(11)具有径向于所述从动轴(3)的转动轴线(7)测量的最大间距(a)，所述间距在所述间距保持件(10)的未变形的第一状态(12)下大于所述切割工具(6)的切割半径(r)，其特征在于，
‑
所述间距保持件(10)是可弹性变形的，并且
‑
所述间距保持件(10)在第二状态(13)下如此弹性变形，使得所述接触区域(11)的最大间距(a)最高与所述切割半径(r)一样大，并且所述间距保持件(10)完全布置在所述切割工具(6)的切割平面(40)外。2.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述间距保持件(10)的最大弹性变形(b)相应于所述接触区域(11)距所述转动轴线(7)的所述最大间距(a)的至少5％。3.根据权利要求1所述的工作器具，其特征在于，所述间距保持件(10)包括支架(14)和固定在所述支架(14)处的端部件(15)，其中，所述间距保持件(10)的接触区域(11)构造在所述端部件(15)处。4.根据权利要求3所述的工作器具，其特征在于，所述支架(14)是刚性的，并且所述端部件(15)能够弹性变形。5.根据权利要求3所述的工作器具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：安德烈，
类型：新型
国别省市：