一种湿钼精矿烘干焙烧系统，包括内热式回转窑、闪蒸干燥机和收料器，在闪蒸干燥机的进料口设有第一给料机，闪蒸干燥机的出料口与收料器的进料口通过管路连通，在内热式回转窑的进料口设有第二给料机，收料器的出料口通过管路通至第二给料机的进料斗，在收料器的排气管路上设有风机，其特殊之处是：在内热式回转窑的窑尾灰箱与闪蒸干燥机的进风口之间设有热风管路，在所述的热风管路上设有阀门。优点是：使闪蒸干燥机直接获取内热式回转窑的窑尾余热所释放的热量作为干燥湿钼精矿的热源，不仅提高了能源的利用率，降低了钼精矿的生产成本，节约了大量能源，同时能够避免钼精矿在干燥阶段增加不必要的杂质，而且干燥能力完全能够满足生产要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术特别涉及一种湿钼精矿烘干焙烧系统。
技术介绍
目前，国内钼精矿的干燥焙烧系统普遍采用闪蒸干燥机和内热式回转窑，钼精矿 经加料机加入闪蒸干燥机，进入闪蒸干燥机后与热空气混合，物料在热空气与机械分散力 的作用下形成颗粒状流态化，呈高度分散状态存在于热空气中，钼精矿与热空气充分混合， 瞬间完成热质交换，干燥过程快而充分，干燥后经收料器，钼精矿被收集，获得粉状产品进 入回转窑焙烧。目前这种干燥系统所用的闪蒸干燥机都设有独立的热源，一般采用间接换 热热风炉来提供干燥所需的热能，其缺点是能耗较高，热风炉煤耗量大，大大增加了钼精矿 的焙烧成本，浪费了能源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种可提高能源的利用率，降低钼精矿 的焙烧成本，节约能源的湿钼精矿烘干焙烧系统。本技术是这样实现的它包括内热式回转窑、闪蒸干燥机和收料器，在闪蒸干 燥机的进料口设有第一给料机，闪蒸干燥机的出料口与收料器的进料口通过管路连通，在 内热式回转窑的进料口设有第二给料机，收料器的出料口通过管路通至第二给料机的进料 斗，在收料器的排气管路上设有风机，其特殊之处是在内热式回转窑的窑尾灰箱与闪蒸干 燥机的进风口之间设有一条热风管路，在所述的热风管路上设有阀门。上述的湿钼精矿烘干焙烧系统，在收料器的出料口与第二给料机之间依次设有斗 式提升机和刮板输送机。上述的湿钼精矿烘干焙烧系统，所述的收料器为布袋收尘器。上述的湿钼精矿烘干焙烧系统，所述的第一给料机和第二给料机为螺旋给料机。上述的湿钼精矿烘干焙烧系统，所述的阀门为蝶阀。本技术的优点是由于在内热式回转窑的窑尾灰箱与闪蒸干燥机的进风口 之间设有热风管路，使闪蒸干燥机直接获取内热式回转窑中的钼精矿氧化还原反应所释放 的热量作为干燥湿钼精矿的热源，无需设置热风炉等独立热源进行烘干，完全利用内热式 回转窑的窑尾余热便可干燥钼精矿，不仅提高了能源的利用率，降低了钼精矿的生产成本， 节约了大量能源，同时能够避免钼精矿在干燥阶段增加不必要的杂质，而且干燥能力完全 能够满足生产要求，干燥含油水量在20%以下的湿钼精矿，干燥后的钼精矿油水含量小于 1%，干燥能力达到400kg/h。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中内热式回转窑1，灰箱2，热风管路3，阀门4，闪蒸干燥机5，进风口 501，出料口 502，管路6，第一给料机7，收料器8，进料口 801，出料口 802，排气管路9，风机10，管路 11，斗式提升机12，刮板输送机13，第二给料机14。具体实施方式如图所示，该湿钼精矿烘干焙烧系统包括一个倾斜布置的内热式回转窑1、闪蒸干 燥机5和收料器8，在闪蒸干燥机5的进料口设有第一给料机7，闪蒸干燥机5的出料口 502 与收料器8的进料口 801通过管路6连通，在内热式回转窑1的进料口设有第二给料机14， 收料器8的出料口 802通过管路11通至第二给料机14的进料斗，在收料器8的出料口 802 与第二给料机14之间的管路11上依次设有斗式提升机12和刮板输送机13，所述的第一给 料机7和第二给料机14均为螺旋给料机。在收料器8的排气口接有排气管路9，在所述的 排气管路9上安装有风机10，所述的收料器8为布袋收尘器。在内热式回转窑1的窑尾灰 箱2与闪蒸干燥机5的进风口 501之间连接有一条热风管路3，在所述的热风管路3上安装 有阀门4，所述的阀门4为蝶阀。工作时，先打开设在热风管路3上的阀门4，启动风机10使闪蒸干燥机5产生一定 的负压，将内热式回转窑1的窑尾热风引入闪蒸干燥机5 ；观测闪蒸干燥机5的进风口温度 仪表，当温度达到350 450°C时，启动第一给料机7开始将湿钼精矿送入闪蒸干燥机5干 燥，并保证闪蒸料层温度在200 280°C范围之内；干燥后的钼精矿通过收料器8、斗式提升 机12、刮板输送机13、第二给料机14送入内热式回转窑1焙烧，得到氧化钼。权利要求一种湿钼精矿烘干焙烧系统，包括内热式回转窑、闪蒸干燥机和收料器，在闪蒸干燥机的进料口设有第一给料机，闪蒸干燥机的出料口与收料器的进料口通过管路连通，在内热式回转窑的进料口设有第二给料机，收料器的出料口通过管路通至第二给料机的进料斗，在收料器的排气管路上设有风机，其特征是在内热式回转窑的窑尾灰箱与闪蒸干燥机的进风口之间设有一条热风管路，在所述的热风管路上设有阀门。2.根据权利要求1所述的湿钼精矿烘干焙烧系统，其特征是在收料器的出料口与第 二给料机之间依次设有斗式提升机和刮板输送机。3.根据权利要求1所述的湿钼精矿烘干焙烧系统，其特征是所述的收料器为布袋收 尘器。4.根据权利要求1所述的湿钼精矿烘干焙烧系统，其特征是所述的第一给料机和第 二给料机为螺旋给料机。5.根据权利要求1所述的湿钼精矿烘干焙烧系统，其特征是所述的阀门为蝶阀。专利摘要一种湿钼精矿烘干焙烧系统，包括内热式回转窑、闪蒸干燥机和收料器，在闪蒸干燥机的进料口设有第一给料机，闪蒸干燥机的出料口与收料器的进料口通过管路连通，在内热式回转窑的进料口设有第二给料机，收料器的出料口通过管路通至第二给料机的进料斗，在收料器的排气管路上设有风机，其特殊之处是在内热式回转窑的窑尾灰箱与闪蒸干燥机的进风口之间设有热风管路，在所述的热风管路上设有阀门。优点是使闪蒸干燥机直接获取内热式回转窑的窑尾余热所释放的热量作为干燥湿钼精矿的热源，不仅提高了能源的利用率，降低了钼精矿的生产成本，节约了大量能源，同时能够避免钼精矿在干燥阶段增加不必要的杂质，而且干燥能力完全能够满足生产要求。文档编号C22B34/34GK201581118SQ201020100578公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日专利技术者李玉玺, 董晓军, 谭刚, 郭光华 申请人:锦州新华龙钼业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿钼精矿烘干焙烧系统，包括内热式回转窑、闪蒸干燥机和收料器，在闪蒸干燥机的进料口设有第一给料机，闪蒸干燥机的出料口与收料器的进料口通过管路连通，在内热式回转窑的进料口设有第二给料机，收料器的出料口通过管路通至第二给料机的进料斗，在收料器的排气管路上设有风机，其特征是：在内热式回转窑的窑尾灰箱与闪蒸干燥机的进风口之间设有一条热风管路，在所述的热风管路上设有阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓军，郭光华，李玉玺，谭刚，
申请(专利权)人：锦州新华龙钼业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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