一种粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，包括机架，在机架上设有驱动装置和滚筒筛，滚筒筛是由四节滚筒筛板依次连接而成，在滚筒筛的两端分别设有进料口和出料口且进料口位于其高端，四节滚筒筛板的筛孔从进料口到出料口依次由细变粗，在机架上对应每节滚筒筛板下面分别设有收料仓，在每个收料仓下面及滚筒筛的出料口处分别接有溜管，位于中间的溜管和与其相邻的二个溜管之间分别通过交叉下料管连通，所述的交叉下料管斜置且其下端分别接在位于中间的溜管上，在与位于中间的溜管相邻的二个溜管内对应交叉下料管入口处分别铰接有切换阀门。优点是：通过控制切换阀门的位置便可快速调整、直接筛分收集不同粒度范围的钼铁，筛分效果好，筛分精度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物料筛分机，特别涉及一种不必更换滚筒筛分机筛板便可快 速调整筛下物即钼铁块粒度范围的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机。
技术介绍
根据钼铁的使用用途及客户要求的不同，需要筛分出不同粒度的钼铁，而且粒度 范围要求变化频繁。目前，除少部分钼铁厂在筛选的过程中完全采用人工进行操作外，多数 厂家普遍使用滚筒筛分机等筛分设备筛分钼铁。这些筛分设备有一个共同的特点，就是每 个滚筒筛板下筛出的钼铁只有一个粒度范围，当这个粒度范围不能满足需要时，采取的方 法一是更换滚筒筛板，二是增加一道混料工序。这样做既浪费了不少时间，生产效率较低， 也增加了人力物力成本，劳动强度也较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种结构简单、使用方便的粒度范围可 调的钼铁块滚筒筛分机，该机无需更换滚筒筛板或增加混料工序，便可快速直接筛分收集 不同粒度范围的钼铁，筛分效果好、精度高，可实现连续生产，生产效率高，劳动强度和生产 成本低。本技术是这样实现的它包括机架，在机架上设有驱动装置和倾斜布置并可 旋转的滚筒筛，滚筒筛是由四节滚筒筛板依次连接而成，在滚筒筛的两端分别设有进料口 和出料口且进料口位于其高端，滚筒筛的一端与驱动装置连接，四节滚筒筛板的筛孔从进 料口到出料口依次由细变粗，在机架上对应每节滚筒筛板下面分别设有收料仓，在每个收 料仓下面及滚筒筛的出料口处分别接有溜管，其特殊之处是位于中间的溜管和与其相邻 的二个溜管之间分别通过交叉下料管连通，所述的交叉下料管斜置且其下端分别接在位于 中间的溜管上，在与位于中间的溜管相邻的二个溜管内对应交叉下料管入口处分别铰接有 切换阀门。上述的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，在交叉下料管上对应切换阀门处分别 铰接有控制气缸，控制气缸的缸杆分别与对应的切换阀门的自由端铰接。上述的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，所述的交叉下料管的水平倾斜角度为 45-65 度。上述的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，在机架两端分别设有一对可旋转的托 辊，所述滚筒筛支撑在托辊上，以实现滚筒筛的旋转。上述的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，所述滚筒筛的水平倾斜角度为10-15度。本技术的优点是结构及安装简单、使用和维护方便，当需要调整粒度范围时 无需更换滚筒筛板或增加混料工序，通过控制切换阀门的位置便可快速调整、直接筛分收 集不同粒度范围的钼铁，筛分效果好，筛分精度高，可实现连续生产，节省了更换滚筒筛板或混料工序，大大提高了钼铁筛分的机械化程度和生产效率，同时避免了人力物力资源的 浪费，使劳动强度和生产成本得以降低，特别适合产品钼铁块粒度要求经常变化的钼铁筛 分。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。图中驱动装置1，机架2，滚筒筛3，进料口 301，出料口 302，第五溜管4，收料仓5， 切换阀门6，第四溜管7，交叉下料管8，第三溜管9，交叉下料管10，控制气缸11，切换阀门 12，第二溜管13，第一溜管14，托辊15。具体实施方式如图所示，本技术有一个机架2，在机架2上部两端分别安装有一对可旋转的 托辊15，在托辊15上支撑有一个倾斜布置并可旋转的滚筒筛3，所述的滚筒筛3是由四节 滚筒筛板依次连接而成且滚筒筛3的水平倾斜角度为10-15度，在滚筒筛3的两端分别设 有进料口 301和出料口 302且进料口 301位于滚筒筛3的高端。在机架2上对应滚筒筛3 的高端固定有驱动装置1，所述的驱动装置1是由电机和减速机构成，驱动装置1与滚筒筛 3的高端通过皮带传动机构连接。所述的四节滚筒筛板的筛孔从进料口 301到出料口 302 依次由细变粗，本实施例四节滚筒筛板的筛孔分别以10mm、20mm、50mm、100mm为例。在机架 2上对应每节滚筒筛板下面分别固定有收料仓5，在每个收料仓5下面及滚筒筛3的出料口 302处分别接有溜管且依次为第一溜管14、第二溜管13、第三溜管9、第四溜管7和第五溜 管4，第一 第四溜管分别与由细到粗依次布置的四节滚筒筛板一一对应。位于中间的第三 溜管9和与其相邻的第二溜管13、第四溜管7之间分别通过交叉下料管10、8连通，所述的 交叉下料管10、8斜置且其下端分别接在第三溜管9上，交叉下料管10、8的水平倾斜角度 为45-65度，本实施例以45度为例。在第二溜管13和第四溜管7内对应交叉下料管10、8 入口处分别铰接有切换阀门12、6，在交叉下料管10、8上对应切换阀门12、6处分别铰接有 控制气缸11，控制气缸11的缸杆分别与对应的切换阀门12、6的自由端铰接。使用时将颚式破碎机破碎后的钼铁块送入进料口 301，通过10mm筛孔的滚筒筛板 下面的第一溜管14收集粒度为10mm以下钼铁面，通过第五溜管4收集100mm以上的大块 钼铁，返回破碎机破碎。当客户要求粒度为10 100mm时，通过控制气缸11推动切换阀门 12、6使第二溜管13、第四溜管7的独自下料通道处于关闭状态，第二溜管13、第四溜管7分 别与第三溜管9连通的交叉下料管10、8处于连通状态，这样第二溜管13至第四溜管7的 钼铁块全部在第三溜管9的出口出料，使一次收集到的钼铁粒度在10 100mm范围。当客 户要求粒度为10 50mm时，控制切换阀门12使第二溜管13的独自下料通道处于关闭状 态、交叉下料管10处于连通状态，控制切换阀门6使交叉下料管8处于关闭状态，这样由第 二溜管13、第三溜管9上方滚筒筛板筛出的钼铁块全都在第三溜管9出口出料，使一次收集 到的钼铁粒度为10 50mm，而第四溜管7排出的物料返回破碎。当客户要求粒度为20 100mm时，将第四溜管7上的切换阀门6切换到第四溜管7的独自下料通道关闭、交叉下料 管8接通的状态，这样由第三溜管9、第四溜管7上方滚筒筛板筛出的钼铁块全都在第三溜管9出口出料，使一次收集到的钼铁粒度为20 100mm，而第二溜管13排出的物料单独收 集返炉冶炼。权利要求一种粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，包括机架，在机架上设有驱动装置和倾斜布置并可旋转的滚筒筛，滚筒筛是由四节滚筒筛板依次连接而成，在滚筒筛的两端分别设有进料口和出料口且进料口位于其高端，滚筒筛的一端与驱动装置连接，四节滚筒筛板的筛孔从进料口到出料口依次由细变粗，在机架上对应每节滚筒筛板下面分别设有收料仓，在每个收料仓下面及滚筒筛的出料口处分别接有溜管，其特征是位于中间的溜管和与其相邻的二个溜管之间分别通过交叉下料管连通，所述的交叉下料管斜置且其下端分别接在位于中间的溜管上，在与位于中间的溜管相邻的二个溜管内对应交叉下料管入口处分别铰接有切换阀门。2.根据权利要求1所述的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，其特征是在交叉下料 管上对应切换阀门处分别铰接有控制气缸，控制气缸的缸杆分别与对应的切换阀门的自由 端铰接。3.根据权利要求1或2所述的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，其特征是所述的 交叉下料管的水平倾斜角度为45-65度。4.根据权利要求1所述的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，其特征是在机架两端 分别设有一对可旋转的托辊，所述滚筒筛支撑在托辊上。5.根据权利要求1或4所述的粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，其特征是所述滚 筒筛的水平倾斜角度为10-15度。专利摘要一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粒度范围可调的钼铁块滚筒筛分机，包括机架，在机架上设有驱动装置和倾斜布置并可旋转的滚筒筛，滚筒筛是由四节滚筒筛板依次连接而成，在滚筒筛的两端分别设有进料口和出料口且进料口位于其高端，滚筒筛的一端与驱动装置连接，四节滚筒筛板的筛孔从进料口到出料口依次由细变粗，在机架上对应每节滚筒筛板下面分别设有收料仓，在每个收料仓下面及滚筒筛的出料口处分别接有溜管，其特征是：位于中间的溜管和与其相邻的二个溜管之间分别通过交叉下料管连通，所述的交叉下料管斜置且其下端分别接在位于中间的溜管上，在与位于中间的溜管相邻的二个溜管内对应交叉下料管入口处分别铰接有切换阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭光华，董晓军，苏广全，谭刚，
申请(专利权)人：锦州新华龙钼业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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