本实用新型专利技术公开了一种具有压力测试功能的筛分装置，涉及精密轴承筛分技术领域，该筛分装置旨在解决现有技术下难以精确对不合格的轴承进行筛选，同时自动化程度低，筛选效率差的技术问题，该筛分装置包括机架，机架上端安装有压力测试台，压力测试台上端设置有定量组件，机架右端固定连接有正常品通道，压力测试台前端固定连接有不良品通道，该筛分装置利用压力测试功能来判断轴承数据是否正常，剔除不合格产品，轴承能自动滑入相应处理通道中，压力测试效率高，自动化程度高，全方位解脱人力检测的方式，通过不良品收集盒组件承载板下端设有弹性的支撑，避免轴承掉落高度太大，容易对轴承造成损坏。易对轴承造成损坏。易对轴承造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种具有压力测试功能的筛分装置
[0001]本技术属于精密轴承筛分
，具体涉及一种具有压力测试功能的筛分装置。
技术介绍
[0002]精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
[0003]在轴承的制造过程中，根据轴承的品质等级要求，需要知道每个轴承中是否已经加注了润滑脂、滚珠、以及需要知道所加润滑脂量、滚珠量的多少，这对制造高品质的轴承来说至关重要，精密轴承属于精密性零件，在出厂时需要经过多种数值测量后，达标后才能出厂销售，在进行重量测量时，大多采用人工流水线称重的方式，若该轴承品质不合格将其剔除，这种方式测量效率慢，而且人工疲劳后，仍然会产生误差，影响轴承的精密性。
[0004]因此，针对上述日常筛分装置在使用后难以精确对不合格的轴承进行筛选，同时自动化程度低，筛选效率差的问题，亟需得到解决，以改善筛分装置的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有压力测试功能的筛分装置，该筛分装置旨在解决现有技术下难以精确对不合格的轴承进行筛选，同时自动化程度低，筛选效率差的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有压力测试功能的筛分装置，该筛分装置包括机架，其中，所述机架上端安装有压力测试台，所述压力测试台上端设置有定量组件，所述机架右端固定连接有正常品通道，所述压力测试台前端固定连接有不良品通道，所述正常品通道与不良品通道上端均固定连接有防掉落挡板，所述压力测试台上端固定连接有支撑板，所述支撑板后端与左端均安装有推动件，所述不良品通道下端放置有不良品收集盒组件。
[0009]使用本技术方案的筛分装置时，压力测试台主要包括放置轴承的受压盘与压力感应器以及控制装置，提前将压力测试台设置好标准受压数值，将待检测轴承依次放进机架上端的定量组件使得轴承有序逐一滑动到压力测试台上端，若未添加润滑脂、滚珠，或润滑脂单面添加、滚珠数量添加多了、少了，轴承压力则超出标准数值区间，则启动支撑板的推动件将其推入不良品通道后掉入不良品收集盒组件中，如轴承压力数值在正常区间内，则会被另一推动件推入正常品通道后，掉入下一流程的传输带上，正常品通道与不良品通道上端均固定连接有挡板，避免轴承在滑动的过程中掉出。
[0010]进一步地，所述定量组件包括放置筒、驱动电机、凸轮、复位件、推板和输送通道，所述放置筒安装架后端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴外侧安装有凸轮，将待检测轴承依次放进放置筒，启动驱动电机，驱动电机带动凸轮进行匀速旋转，当凸起一端与推板接触时，推板将内部轴承推入输送通道，当凸轮转向另一侧，复位件拉动推板退回，上端轴承掉入待推位。
[0011]进一步地，所述放置筒内侧靠左一端滑动连接有推板，所述推板与放置筒安装架之间安装有复位件，所述放置筒右端固定连接有输送通道，所述输送通道位于压力测试台上端，使得轴承有序逐一滑动到压力测试台上端，进行压力测试。
[0012]进一步地，所述正常品通道与不良品通道均采用倾斜设计，轴承能自动滑入相应处理通道中，节省能源，提高自动化程度。
[0013]进一步地，所述推动件数量为两个，所述推动件外表面铺设有防护垫，轴承压力则超出标准数值区间，则启动支撑板的推动件将其推入不良品通道后掉入不良品收集盒组件中，如轴承压力数值在正常区间内，则会被另一推动件推入正常品通道后，掉入下一流程的传输带上。
[0014]进一步地，所述不良品收集盒组件包括箱体、限位杆、限位块、承载板、支撑弹簧和警报器启动按钮，所述箱体凹槽内侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有限位块，所述限位块与另一限位块之间固定连接有承载板，当轴承掉入箱体中限位杆外侧的支撑弹簧对承载板外侧限位块进行弹性的支撑作用，避免轴承掉落高度太大，冲击力强，容易对轴承造成损坏。
[0015]进一步地，所述限位杆外侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于限位块下端，所述箱体底端安装有警报器启动按钮，当承载板上端轴承较多时，承载板下移，触发警报器启动按钮启动声光警报器，提醒工作人员过来处理，避免囤积过多，导致轴承掉出箱体，造成轴承损坏。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的筛分装置利用压力测试功能来判断轴承数据是否正常，剔除不合格产品，轴承能自动滑入相应处理通道中，压力测试效率高，自动化程度高，全方位解脱人力检测的方式，通过不良品收集盒组件承载板下端设有弹性的支撑，避免轴承掉落高度太大，冲击力强，容易对轴承造成损坏，底端设有报警装置，轴承较多时，会触发警报器启动按钮启动声光警报器，提醒工作人员过来处理，避免囤积过多，导致轴承掉出箱体，造成轴承损坏，利用定量组件使得轴承有序逐一滑动到压力测试台上端，极大的提高了测试效率。
附图说明
[0018]图1为本技术筛分装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术筛分装置一种具体实施方式的另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术筛分装置一种具体实施方式中定量组件剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术筛分装置一种具体实施方式中不良品收集盒组件剖面结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、机架；2、压力测试台；3、定量组件；301、放置筒；302、驱动电
机；303、凸轮；305、复位件；306、推板；307、输送通道；4、正常品通道；5、不良品通道；6、推动件；7、挡板；8、支撑板；9、不良品收集盒组件；901、箱体；902、限位杆；903、限位块；904、承载板；905、支撑弹簧；906、警报器启动按钮。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于具有压力测试功能的筛分装置，其立体结构示意图如图1所示，其另一角度的立体结构示意图如图2所示，该筛分装置包括机架1，所述机架1上端安装有压力测试台2，所述压力测试台2上端设置有定量组件3，所述机架1右端固定连接有正常品通道4，所述压力测试台2前端固定连接有不良品通道5，所述正常品通道4与不良品通道5上端均固定连接有防掉落挡板7，所述压力测试台2上端固定连接有支撑板8，所述支撑板8后端与左端均安装有推动件6，所述不良品通道5下端放置有不良品收集盒组件9。
[0024]其中，所述定量组件3包括放置筒301、驱动电机302、凸轮303、复位件305、推板306和输送通道307，所述放置筒301安装架后端安装有驱动电机302，所述驱动电机302输出轴外侧安装有凸轮303，将待检测轴承依次放进放置筒301，启动驱动电机302，驱动电机302本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有压力测试功能的筛分装置，该筛分装置包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端安装有压力测试台(2)，所述压力测试台(2)上端设置有定量组件(3)，所述机架(1)右端固定连接有正常品通道(4)，所述压力测试台(2)前端固定连接有不良品通道(5)，所述正常品通道(4)与不良品通道(5)上端均固定连接有防掉落挡板(7)，所述压力测试台(2)上端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)后端与左端均安装有推动件(6)，所述不良品通道(5)下端放置有不良品收集盒组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有压力测试功能的筛分装置，其特征在于，所述定量组件(3)包括放置筒(301)、驱动电机(302)、凸轮(303)、复位件(305)、推板(306)和输送通道(307)，所述放置筒(301)安装架后端安装有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)输出轴外侧安装有凸轮(303)。3.根据权利要求2所述的一种具有压力测试功能的筛分装置，其特征在于，所述放置筒(301)内侧靠左一端滑动连接有推板(306)，所述推板(306)与放置筒(301)安装架之间安装有复位件(305)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹤，
申请(专利权)人：惠州市博正兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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