关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，涉及到轴加工设备领域，包括设备主体，设备主体的两侧均设置有加工台，加工台上方对应设置有固定在设备主体上方内壁的固定件，加工台的下表面中间位置固定焊接有可弹性变形的第一拨板，设备主体的底面固定焊接有贴合于第一拨板一侧的第二拨板，设备主体的两端均设置有加工台，两组加工台上的加工件使用一个数控系统进行控制，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目，在原有的数控车床上进行改进，增加了加工效率，减少了人工，具有更精细化与自动化的特点，装置中，采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。操作部位适当。操作部位适当。

【技术实现步骤摘要】
关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置


[0001]本技术涉及轴加工设备领域，特别涉及关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置。

技术介绍

[0002]随着世界人民日常生活水平的逐年提高，对打印轴制品行业也获得了蓬勃的发展；为了提高轴类的加工精度及效率的需求，特别是近年来随着我国机械加工水平的不断提高，也吸引了许多国外知名的大型打印轴企业来国内大批量的采购，随着对加工轴精度要求越来越高，及加工过程中工件的稳定性会直接影响成品的精度和效率。目前大多数加工工件固定主要普通车床或数控车床，工人劳动强度大，加工速度慢，成本增加。因此，专利技术关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，包括设备主体，所述设备主体的两侧均设置有加工台，所述加工台上方对应设置有固定在设备主体上方内壁的固定件，所述加工台的底端一侧设置有第一推动单元，另一侧设置有第二推动单元，所述第一推动单元、第二推动单元的上下两端分别活动铰接在加工台的底部与设备主体的底部，所述加工台的下表面中间位置固定焊接有可弹性变形的第一拨板，所述设备主体的底面固定焊接有贴合于第一拨板一侧的第二拨板，所述设备主体的前侧设置有对开拉门。
[0005]优选的，所述加工台的端部固定设置有可弹性变形的橡胶条，橡胶条远离加工台的一端固定在设备主体的内壁上，所述橡胶条的表面设置有上下贯穿的排屑孔，所述排屑孔的上端活动设置有滤网。
[0006]本实施例中，设备主体的两端均设置有加工台，两组加工台上的加工件使用一个数控系统进行控制，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目，在原有的数控车床上进行改进，增加了加工效率，减少了人工，具有更精细化与自动化的特点，装置中，采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
[0007]优选的，所述滤网的底部固定焊接有活动伸出排屑孔底部的支撑圆杆，所述支撑圆杆的下端固定焊接有连接板，所述连接板远离支撑圆杆的一端上表面固定焊接有推动机构，所述设备主体的内壁上设置有上下走向的伸缩槽，所述推动机构的上端固定在伸缩槽的顶部。
[0008]需要说明的是，加工台可进行倾斜，方便排出加工台表面加工时产生的碎屑等杂物，当控制第一推动单元推动加工台一端升起时，加工台向设备主体内侧倾斜，加工台表面的碎屑能够通过排屑孔下降排出，排屑方便，装置中，第一推动单元、第二推动单元均可使
用电动推杆等装置。
[0009]优选的，所述固定件呈矩形板状结构，固定件的下表面设置有一号螺纹孔，固定件的侧面设置有左右贯穿的二号螺纹孔，二号螺纹孔上下分布有多组。
[0010]进一步的，在增加铣削、钻孔、攻丝等项目需要使用的加工头时根据实际情况将加工头安装在合适位置的一号螺纹孔或二号螺纹孔处，方便使用和更换。
[0011]优选的，所述设备主体的底部对应排屑孔的下方设置有收集盒。
[0012]具体的，从排屑孔处掉落的碎屑可落入收集盒中收集，装置中，排屑孔处的滤网起到了过滤碎屑的目的，使得大颗粒碎屑停留在加工台的表面，首先收集小颗粒碎屑，之后再通过推动机构推动连接板、支撑圆杆、滤网下降，使得大颗粒碎屑掉落，起到分开收集不同颗粒碎屑的目的，且滤网设置在排屑孔中，可将排屑孔的直径设置较大，方便较大颗粒的碎屑掉落，且分步收集，减少了加工台表面加工件从排屑孔掉落的现象，推动机构可使用电动推杆等装置。
[0013]优选的，所述第一拨板的端部固定焊接有球体，所述第二拨板的表面固定焊接有多组上下分布且与球体之间活动贴合的半球体。
[0014]其中，在加工台升起时，可弹性变形的第一拨板贴合在第二拨板的一侧并上升，在第一拨板上升的过程中利用球体拨动半球体，使得第一拨板产生震动，第一拨板产生震动时将震动力传递给加工台表面，使得加工台表面的碎屑便于在倾斜的同时滑落。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术的关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，包括设备主体，所述设备主体的两侧均设置有加工台，所述加工台上方对应设置有固定在设备主体上方内壁的固定件，所述加工台的底端一侧设置有第一推动单元，另一侧设置有第二推动单元，所述第一推动单元、第二推动单元的上下两端分别活动铰接在加工台的底部与设备主体的底部，所述加工台的下表面中间位置固定焊接有可弹性变形的第一拨板，所述设备主体的底面固定焊接有贴合于第一拨板一侧的第二拨板，设备主体的两端均设置有加工台，两组加工台上的加工件使用一个数控系统进行控制，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目，在原有的数控车床上进行改进，增加了加工效率，减少了人工，具有更精细化与自动化的特点，装置中，采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当；
[0017]2、本技术的关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，加工台可进行倾斜，方便排出加工台表面加工时产生的碎屑等杂物，当控制第一推动单元推动加工台一端升起时，加工台向设备主体内侧倾斜，加工台表面的碎屑能够通过排屑孔下降排出，排屑方便；
[0018]3、本技术的关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，从排屑孔处掉落的碎屑可落入收集盒中收集，装置中，排屑孔处的滤网起到了过滤碎屑的目的，使得大颗粒碎屑停留在加工台的表面，首先收集小颗粒碎屑，之后再通过推动机构推动连接板、支撑圆杆、滤网下降，使得大颗粒碎屑掉落，起到分开收集不同颗粒碎屑的目的，且滤网设置在排屑孔中，可将排屑孔的直径设置较大，方便较大颗粒的碎屑掉落，且分步收集，减少了加工台表面加工件从排屑孔掉落的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术加工台结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0022]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、对开拉门；3、加工台；4、固定件；5、第一拨板；6、第二拨板；7、第一推动单元；8、第二推动单元；9、收集盒；10、橡胶条；11、排屑孔；12、滤网；13、推动机构；14、伸缩槽；15、连接板；16、支撑圆杆；17、半球体；18、球体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
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4所示的关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，包括设备主体1，设备主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的两侧均设置有加工台(3)，所述加工台(3)上方对应设置有固定在设备主体(1)上方内壁的固定件(4)，所述加工台(3)的底端一侧设置有第一推动单元(7)，另一侧设置有第二推动单元(8)，所述第一推动单元(7)、第二推动单元(8)的上下两端分别活动铰接在加工台(3)的底部与设备主体(1)的底部，所述加工台(3)的下表面中间位置固定焊接有可弹性变形的第一拨板(5)，所述设备主体(1)的底面固定焊接有贴合于第一拨板(5)一侧的第二拨板(6)，所述设备主体(1)的前侧设置有对开拉门(2)。2.根据权利要求1所述的关于高精度轴心双头夹持粗精车一体装置，其特征在于：所述加工台(3)的端部固定设置有可弹性变形的橡胶条(10)，橡胶条(10)远离加工台(3)的一端固定在设备主体(1)的内壁上，所述橡胶条(10)的表面设置有上下贯穿的排屑孔(11)，所述排屑孔(11)的上端活动设置有滤网(12)。3.根据权利要求2所述的关于高精度轴心双头夹持粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹤，
申请(专利权)人：惠州市博正兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：