线切割机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及送料设备领域，公开了一种线切割机的送料机构，包括设置在线切割机进料端的送料平台，所述送料平台的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第二竖板位于第一竖板的后侧，第一竖板和第二竖板的顶部固定安装有同一个横梁，横梁的底部固定安装有位于第一竖板和第二竖板之间的电动液压缸，电动液压缸的输出轴端固定安装有U型板，第一竖板和第二竖板之间设置有用于输送板材的送料机构，第一竖板和第二竖板之间设置有用于对板材的移动路径进行限位的阻挡限位机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够自动平稳送料，能够保证板材呈直线路径进入线切割机内，避免输送板材时发生偏移歪斜，能够保证对线切割机送料的准确性和稳定性。和稳定性。和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
线切割机的送料机构


[0001]本技术涉及送料设备
，特别涉及一种线切割机的送料机构。

技术介绍

[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，线切割机能切割材料，线切割的工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工，线切割技术不受材料性能的限制，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件等等，现今，线切割技术、线切割机的应用越来越广泛。
[0003]现有技术中，在板材生产加工厂，大多使用线切割机对板材进行切割加工，会在线切割机的进料端旁合适的位置设置一个送料设备，利用送料设备对板材进行输送，把板材送至线切割机内进行切割。现有的对线切割机进行送料时，大多是采用辊筒输送机进行送料，通常是直接把板材放置在辊筒输送机上的输送辊筒上，利用输送辊筒的转动带动板材前行送料，直接送料易导致对板材输送不够平稳，输送时易造成板材歪斜，输送至线切割机内的板材位置不够准确，进而影响对线切割机送料的准确性和稳定性。
[0004]因此，需要设计一种能够自动平稳送料，能够保证板材呈直线路径进入线切割机内，避免输送板材时发生偏移歪斜，能够保证对线切割机送料的准确性和稳定性的线切割机的送料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供线切割机的送料机构，具有自动平稳送料，能够保证对线切割机送料的准确性和稳定性的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：线切割机的送料机构，包括设置在线切割机进料端的送料平台，所述送料平台的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第二竖板位于第一竖板的后侧，第一竖板和第二竖板的顶部固定安装有同一个横梁，横梁的底部固定安装有位于第一竖板和第二竖板之间的电动液压缸，电动液压缸的输出轴端固定安装有U型板，第一竖板和第二竖板之间设置有用于输送板材的送料机构，第一竖板和第二竖板之间设置有用于对板材的移动路径进行限位的阻挡限位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，所述电动液压缸用于对U型板的高度位置进行调节，利用送料机构，用于对待切割的板材进行自动输送，实现把板材自动输送至线切割机上，以便于进行后续的切割作业，利用阻挡限位组件，可控制对板材的移动路径进行阻挡限位，使得板材能够进行直线路径进入线切割机内。
[0008]本技术的进一步设置为：所述送料平台的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈两两对称设置。
[0009]通过采用上述技术方案，利用四个支腿，可把送料平台平稳支撑在地面上一定的
高度位置。
[0010]本技术的进一步设置为：所述送料机构包括两个下转轴、两个下送料辊筒、两个上转轴、两个上送料辊筒、下驱动组件和上驱动组件，两个下转轴均固定安装在第一竖板和第二竖板之间，两个下转轴均位于U型板的下方，两个下送料辊筒分别固定套设在相对应的下转轴上，两个上转轴均转动安装在U型板内，两个上转轴分别位于相对应下转轴的正上方，两个上送料辊筒分别固定套设在相对应的上转轴上。
[0011]通过采用上述技术方案，利用两个下送料辊筒和两个上送料辊筒的共同配合，能够对板材进行平稳输送，利用下驱动组件，可控制两个下送料辊筒同步同向转动，利用上驱动组件，可控制两个上送料辊筒同步同向转动。
[0012]本技术的进一步设置为：两个下送料辊筒和两个上送料辊筒上均固定套设有防滑橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，利用防滑橡胶垫，可增大对板材输送时的摩擦力，使得对板材的输送更加顺畅稳定。
[0014]本技术的进一步设置为：所述下驱动组件包括两个第一链轮、第一链条和第一电机，两个下转轴的后端均贯穿第二竖板，两个第一链轮分别固定套设在相对应的下转轴的后端，第一链条绕设在两个第一链轮上，第一电机固定安装在第二竖板的后侧壁上，第一电机的输出轴端与两个下转轴中的一个下转轴的后端固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用两个第一链轮和第一链条的传动作用，可控制两个下转轴同步同向转动，进而使得两个下送料辊筒同步同向转动。
[0016]本技术的进一步设置为：所述上驱动组件包括两个第二链轮、第二链条和第二电机，两个上转轴的后端均贯穿U型板，两个第二链轮分别固定套设在相对应的上转轴的后端，第二链条绕设在两个第二链轮上，第二电机固定安装在U型板的后侧外壁上，第二电机的输出轴端与两个上转轴中的一个上转轴的后端固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，利用两个第二链轮和第二链条的传动作用，可控制两个上转轴同步同向转动，进而使得两个上送料辊筒同步同向转动。
[0018]本技术的进一步设置为：所述阻挡限位机构包括两个电动推杆和两个挡板，两个电动推杆分别固定安装在第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧，两个挡板分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端。
[0019]通过采用上述技术方案，利用两个电动推杆，可分别对两个挡板的水平位置进行调节，进而可改变两个挡板之间的间距，利用两个挡板，可对板材进行阻挡限位，避免输送板材时发生偏移歪斜。
[0020]本技术的进一步设置为：所述第一竖板和第二竖板之间转动安装有多个支撑辊，多个支撑辊呈等间距水平排布。
[0021]通过采用上述技术方案，利用多个支撑辊，可对输送的板材进行平稳支撑。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术通过利用两个下转轴、两个下送料辊筒、两个上转轴、两个上送料辊筒、两个第一链轮、第一链条、第一电机、两个第二链轮、第二链条和第二电机组合构成的送料机构，能够把板材平稳输送至线切割机内，实现自动平稳送料的效果。
[0024]2、本技术通过利用两个电动推杆和两个挡板组合构成的阻挡限位机构，在对
板材自动输送过程中，能够对输送的板材进行阻挡限位，能够保证板材呈直线路径进入线切割机内，避免输送板材时发生偏移歪斜，保证对线切割机送料的准确性和稳定性，更有利于对板材的切割加工，解决了现有的线切割机的送料机构，对板材输送不够平稳，输送时易造成板材歪斜，输送至线切割机内的板材位置不够准确，进而影响对线切割机送料的准确性和稳定性的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0027]图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
[0028]图3是本实施例的后视结构示意图。
[0029]图4是U型板的后视结构示意图。
[0030]图5是本实施例的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线切割机的送料机构，其特征在于，包括设置在线切割机进料端的送料平台(1)，所述送料平台(1)的顶部固定安装有第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述第二竖板(3)位于所述第一竖板(2)的后侧，所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)的顶部固定安装有同一个横梁(5)，所述横梁(5)的底部固定安装有位于第一竖板(2)和第二竖板(3)之间的电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)的输出轴端固定安装有U型板(7)，所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)之间设置有用于输送板材的送料机构，所述第一竖板(2)和第二竖板(3)之间设置有用于对板材的移动路径进行限位的阻挡限位机构。2.根据权利要求1所述的线切割机的送料机构，其特征在于：所述送料平台(1)的底部固定安装有四个支腿(4)，四个所述支腿(4)呈两两对称设置。3.根据权利要求1所述的线切割机的送料机构，其特征在于：送料机构包括两个下转轴(8)、两个下送料辊筒(9)、两个上转轴(10)、两个上送料辊筒(11)、下驱动组件和上驱动组件，两个所述下转轴(8)均固定安装在所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)之间，两个所述下转轴(8)均位于所述U型板(7)的下方，两个所述下送料辊筒(9)分别固定套设在相对应的所述下转轴(8)上，两个所述上转轴(10)均转动安装在所述U型板(7)内，两个所述上转轴(10)分别位于相对应所述下转轴(8)的正上方，两个所述上送料辊筒(11)分别固定套设在相对应的所述上转轴(10)上。4.根据权利要求3所述的线切割机的送料机构，其特征在于：两个所述下送料辊筒(9)和两个所述上送料辊筒(11)上均固定套设有防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：襄阳卓越佳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：