本申请公开线切割夹具，用于固定至少两组条形工件，所述线切割夹具包括一固定座、至少两夹紧件、多个引导结构和至少一驱移件，距离所述固定座最远的所述夹紧件与所述固定座形成的空间被至少一所述夹紧件分隔成至少两夹持空间，在所有的所述夹紧件均移动靠近所述固定座时，每一所述夹持空间内的所述条形工件被所述夹紧件挤压而被固定，所述驱移件通过推动距离所述固定座最远的所述夹紧件移动靠近所述固定座，利用所述夹紧件与所述夹持空间内的所述条形工件相互传递作用力以带动所有的所述夹紧件一同靠近所述固定座。本实用新型专利技术能够有效防止位于上层的条形工件被分割出的部分在自身重力的作用下坠落而干扰切割工作，使切割效果和切割进度得到保障。割效果和切割进度得到保障。割效果和切割进度得到保障。
【技术实现步骤摘要】
线切割夹具
[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及线切割夹具。
技术介绍
[0002]在机械制造过程中，通常需要利用夹具固定工件，确保工件位于正确的位置，以便进行加工或检测。其中，在线切割加工时，通常需要利用夹具固定成组的条形工件，以通过移动金属丝，依赖金属丝和条形工件之间的脉冲电火花放电切割条形工件。
[0003]目前大部分夹具只能对单组条形工件进行固定，对应地，电火花线切割机单次只能对一组条形工件进行切割，加工效率比较低。
[0004]而部分夹具在设计时，多个夹紧件呈现纵向排列并且通过夹紧条形工件待切割的位置以固定条形工件，以使电火花线切割机能够同时切割多组条形工件。由于大多条形工件是不规则的，那么组与组之间于纵向上对应的条形工件的放置姿态可能会存在不一致，导致出现位于上层的条形工件已经完成切割而其底层的条形工件尚未完成切割的情况，此时上层的条形工件被分割出来的工件段受到自身重力的作用落至其底层的条形工件上，工件段可能会接触金属丝并干扰金属丝移动，导致金属丝断裂。另外，堆叠在底层条形工件上的工件段被导电而二次放电，导致工件段的端面粗糙，降低工件质量。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供线切割夹具，本技术能够对多组条形工件进行固定，以提高加工效率。
[0006]本技术的一个优势在于提供线切割夹具，本技术能够对多组条形工件进行固定，并且保持将相邻组条形工件隔开，以有效防止位于上层的条形工件被分割出的部分在自身重力的作用下坠落而干扰切割工作，使得切割效果和切割进度得到保障。
[0007]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供线切割夹具，用于固定至少两组条形工件，成组的所述条形工件并排设置，所述线切割夹具包括：
[0008]一固定座；
[0009]至少两夹紧件，至少两所述夹紧件并排设置于所述固定座的上方，距离所述固定座最远的所述夹紧件与所述固定座形成的空间被至少一所述夹紧件分隔成至少两夹持空间，所述夹紧件被设置能够移动靠近或远离所述固定座，在所有的所述夹紧件均移动靠近所述固定座以减小对应的所述夹持空间时，每一所述夹持空间内的所述条形工件被所述夹紧件挤压而被固定；
[0010]多个引导结构，所述引导结构设置数量是所述夹紧件和所述固定座数量的总和，其中一所述引导结构形成于所述固定座并上下贯穿所述固定座，剩余的每一所述引导结构对应形成于一所述夹紧件并且上下贯穿所述夹紧件，在所有的所述夹紧件与所述固定座共同作用以夹紧所有的所述条形工件时，所有的所述引导结构均保持对应；
[0011]至少一驱移件，所述驱移件被设置能够朝向所述固定座的上表面移动，所述驱移
件通过推动距离所述固定座最远的所述夹紧件移动靠近所述固定座以减小对应的所述夹持空间，利用所述夹紧件与所述夹持空间内的所述条形工件相互传递作用力以带动所有的所述夹紧件一同靠近所述固定座。
[0012]根据本技术一实施例，所述引导结构包括多个切割通道，多个所述切割通道沿所述条形工件的长度方向间隔排列，且成组的所述条形工件并排呈现的总宽度小于所述切割通道于对应方向上的尺寸。
[0013]根据本技术一实施例，所述引导结构还包括多个走线通道，所述走线通道在相邻两个所述切割通道之间延伸，部分所述切割通道于其相对两端背向延伸形成两所述走线通道并通过所述走线通道与相邻的所述切割通道连通。
[0014]根据本技术一实施例，所述固定座包括一支撑件和至少一连接件，所述夹紧件位于所述支撑件的上方，所述连接件由所述支撑件的上表面朝向所述夹紧件延伸形成，并且部分所述连接件位于距离所述支撑件最远的所述夹紧件的上方，所述驱移件能够螺纹贯穿所述连接件。
[0015]根据本技术一实施例，所述连接件与所述支撑件形成一限位通道，所述限位通道的尺寸适配于成组的所述条形工件并排后的尺寸，所述限位通道用于对多组所述条形工件进行限位。
[0016]根据本技术一实施例，所述驱移件具有一头部和一杆部，所述头部由所述杆部延伸形成，所述杆部与所述固定座螺纹连接。
[0017]根据本技术一实施例，距离所述支撑件最远的所述夹紧件能够被所述杆部贯穿并与所述头部抵接，所述驱移件通过转入所述固定座并利用所述头部推动距离所述支撑件最远的所述夹紧件移动靠近所述支撑件，以带动剩余的所述夹紧件同步移动。
[0018]根据本技术一实施例，所述线切割夹具包括至少两导向件，两个所述导向件间隔设置于所述固定座靠近所述夹紧件的一侧，所述夹紧件能够以预定姿态沿着两个所述导向件移动靠近或远离所述固定座，所述导向件用于引导所述夹紧件移动。
[0019]根据本技术一实施例，所述线切割夹具还包括多组限位件，至少一组所述限位件对应安装于一所述夹持空间，每组所述限位件设置有两个，且两个所述限位件相对间隔设置且间隔的距离与成组的所述条形工件呈现的总宽度相匹配，所述限位件用于对位于所述夹持空间的所述条形工件进行限位。
[0020]根据本技术一实施例，所述限位件通过支撑所述夹紧件以将所述夹持空间控制在预定尺寸以上。
附图说明
[0021]图1示出了本技术所述线切割夹具的使用场景图。
[0022]图2示出了本技术所述线切割夹具的结构示意图。
[0023]图3示出了本技术所述线切割夹具的结构俯视图。
[0024]图4示出了本技术所述线切割夹具一实施例的结构示意图。
[0025]图5示出了本技术所述线切割夹具的结构侧剖图。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]参考图1，依本技术一较佳实施例的线切割夹具将在以下被详细地阐述，所述线切割夹具用于固定至少两组条形工件90，成组的所述条形工件90并排设置。
[0030]参考图1至图2，所述线切割夹具包括一固定座10和至少两夹紧件20，至少两所述夹紧件20并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线切割夹具，用于固定至少两组条形工件，成组的所述条形工件并排设置，其特征在于，所述线切割夹具包括：一固定座；至少两夹紧件，至少两所述夹紧件并排设置于所述固定座的上方，距离所述固定座最远的所述夹紧件与所述固定座形成的空间被至少一所述夹紧件分隔成至少两夹持空间，所述夹紧件被设置能够移动靠近或远离所述固定座，在所有的所述夹紧件均移动靠近所述固定座以减小对应的所述夹持空间时，每一所述夹持空间内的所述条形工件被所述夹紧件挤压而被固定；多个引导结构，所述引导结构设置数量是所述夹紧件和所述固定座数量的总和，其中一所述引导结构形成于所述固定座并上下贯穿所述固定座，剩余的每一所述引导结构对应形成于一所述夹紧件并且上下贯穿所述夹紧件，在所有的所述夹紧件与所述固定座共同作用以夹紧所有的所述条形工件时，所有的所述引导结构均保持对应；至少一驱移件，所述驱移件被设置能够朝向所述固定座的上表面移动，所述驱移件通过推动距离所述固定座最远的所述夹紧件移动靠近所述固定座以减小对应的所述夹持空间，利用所述夹紧件与所述夹持空间内的所述条形工件相互传递作用力以带动所有的所述夹紧件一同靠近所述固定座。2.根据权利要求1所述线切割夹具，其特征在于，所述引导结构包括多个切割通道，多个所述切割通道沿所述条形工件的长度方向间隔排列，且成组的所述条形工件并排呈现的总宽度小于所述切割通道于对应方向上的尺寸。3.根据权利要求2所述线切割夹具，其特征在于，所述引导结构还包括多个走线通道，所述走线通道在相邻两个所述切割通道之间延伸，部分所述切割通道于其相对两端背向延伸形成两所述走线通道并通过所述走线通道与相邻的所述切割通道连通。4.根据权利要求1
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3中任一所述线...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：上海特略精密数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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