一种模具凹模的线割治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具凹模的线割治具，包括夹持件、凹模主体、治具主体和夹板，所述治具主体顶部的中央位置处设置有凹模主体，且所述治具主体顶部的一侧设置有活动部，所述活动部的内部设置有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩柱设置有夹持件，所述夹持件远离气缸的一侧均匀开设有缓冲槽，且所述缓冲槽的内部均匀通过缓冲弹簧设置有受压件，所述受压件靠近凹模主体的一侧设置有夹板。本实用新型专利技术通过安装有治具主体、凹模主体、气缸、夹持件、缓冲槽、缓冲弹簧、受压件、夹板以及挡板，气缸可带动夹持件水平移动，调节与挡板之间的间距，进而夹持不同规格的凹模主体，同时利于进行损伤性小的牢固夹持限位工作。性小的牢固夹持限位工作。性小的牢固夹持限位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种模具凹模的线割治具


[0001]本技术涉及线割治具
，具体为一种模具凹模的线割治具。

技术介绍

[0002]线割是一种加工方法，它是是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法，常用来对模具凹模进行加工。
[0003]为了便于模具凹模的线割，通常会使用到相关治具，1、模具凹模线割治具缺乏良好的多尺寸模具夹持机构，不利于进行损伤性小的牢固夹持限位工作；2、治具对模具凹模的夹持位置通常是固定的，不利于进行调节，使用时存在局限性；3、多数治具在与线割设备固定安装时的稳定性不足，在工作时容易出现松动的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具凹模的线割治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具凹模的线割治具，包括夹持件、凹模主体、治具主体和夹板，所述治具主体顶部的中央位置处设置有凹模主体，且所述治具主体顶部的一侧设置有活动部，所述活动部的内部设置有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩柱设置有夹持件，所述夹持件远离气缸的一侧均匀开设有缓冲槽，且所述缓冲槽的内部均匀通过缓冲弹簧设置有受压件，所述受压件靠近凹模主体的一侧设置有夹板。
[0006]优选的，所述治具主体顶部远离夹持件的一侧固定有挡板，且所述挡板靠近凹模主体的一侧设置有软垫。
[0007]优选的，所述治具主体顶部的一侧固定有架体，且所述架体内部的顶端设置有丝杆，所述丝杆上套设有驱动块，且所述驱动块的底端与活动部连接。
[0008]优选的，所述架体一侧的顶部固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与丝杆连接。
[0009]优选的，所述架体内部的顶端固定有导向杆，所述驱动块的顶部通过导向套与导向杆滑动套接。
[0010]优选的，所述治具主体底部的两侧均设置有安装件，且所述安装件上均匀分布有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部均设置有螺栓头。
[0011]优选的，所述缓冲槽内部的两侧均开设有限位槽，所述受压件一端的两侧均设置有与限位槽相匹配的限位块。
[0012]优选的，所述夹板的一侧与凹模主体的外壁接触，且所述夹板的外侧包裹有橡胶套。
[0013]优选的，所述螺栓头的内部均匀通过涨紧弹簧设置有缓冲垫圈，且所述缓冲垫圈
与安装件紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该模具凹模的线割治具通过安装有治具主体、凹模主体、气缸、夹持件、缓冲槽、缓冲弹簧、受压件、夹板以及挡板，气缸可带动夹持件水平移动，调节与挡板之间的间距，进而夹持不同规格的凹模主体，夹持时夹板与凹模主体接触，使得受压件在缓冲槽内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的伸缩回弹作用将挤压力分散缓冲，利于进行损伤性小的牢固夹持限位工作。
[0016](2)该模具凹模的线割治具通过安装有架体、丝杆、驱动块、旋转驱动机构以及活动部，旋转驱动机构可带动丝杆旋转，使得驱动块沿丝杆滑动，气缸固定与活动部的内部，使得夹持件可沿丝杆活动，进而调节夹持件的夹紧位置，利于根据凹模主体的结构进行调节。
[0017](3)该模具凹模的线割治具通过安装有安装件、固定螺栓、螺栓头、涨紧弹簧以及缓冲垫圈，治具主体通过安装件以及固定螺栓与线割设备进行安装固定，固定螺栓的一端均设置有螺栓头，缓冲垫圈在涨紧弹簧的作用下始终与安装件紧密贴合，受到外力作用时螺栓头不容易松动，使得治具主体与线割设备的连接更加紧密牢固。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的架体侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的夹持件放大剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的安装件结构示意图。
[0023]图中：1、安装件；2、架体；3、旋转驱动机构；4、气缸；5、夹持件；6、凹模主体；7、挡板；8、治具主体；9、固定螺栓；10、驱动块；11、丝杆；12、活动部；13、缓冲槽；14、缓冲弹簧；15、夹板；16、受压件；17、限位槽；18、限位块；19、螺栓头；20、涨紧弹簧；21、缓冲垫圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种模具凹模的线割治具，包括夹持件5、凹模主体6、治具主体8和夹板15，治具主体8顶部的中央位置处设置有凹模主体6，且治具主体8顶部的一侧设置有活动部12，活动部12的内部设置有气缸4，且气缸4的输出端通过伸缩柱设置有夹持件5，治具主体8顶部远离夹持件5的一侧固定有挡板7，且挡板7靠近凹模主体6的一侧设置有软垫；
[0026]将需要加工的凹模主体6放在治具主体8顶部，气缸4带动夹持件5水平移动，调节与挡板7之间的间距，进而夹持不同规格的凹模主体6；
[0027]夹持件5远离气缸4的一侧均匀开设有缓冲槽13，且缓冲槽13的内部均匀通过缓冲弹簧14设置有受压件16，受压件16靠近凹模主体6的一侧设置有夹板15；
[0028]夹板15的一侧与凹模主体6的外壁接触，且夹板15的外侧包裹有橡胶套，夹紧时不容易磨损凹模主体6；
[0029]夹持时夹板15与凹模主体6接触，使得受压件16在缓冲槽13内压缩缓冲弹簧14，通过缓冲弹簧14的伸缩回弹作用将挤压力分散缓冲，利于进行损伤性小的牢固夹持限位工作；
[0030]缓冲槽13内部的两侧均开设有限位槽17，受压件16一端的两侧均设置有与限位槽17相匹配的限位块18，对受压件16进行导向；
[0031]治具主体8顶部的一侧固定有架体2，且架体2内部的顶端设置有丝杆11，丝杆11上套设有驱动块10，且驱动块10的底端与活动部12连接；
[0032]架体2一侧的顶部固定有旋转驱动机构3，且旋转驱动机构3的输出端与丝杆11连接；
[0033]旋转驱动机构3可带动丝杆11旋转，使得驱动块10沿丝杆11滑动，气缸4固定与活动部12的内部，使得夹持件5可沿丝杆11活动，进而调节夹持件5的夹紧位置，利于根据凹模主体6的结构进行调节；
[0034]架体2内部的顶端固定有导向杆，驱动块10的顶部通过导向套与导向杆滑动套接，对驱动块10进行导向和限位；
[0035]治具主体8底部的两侧均设置有安装件1，且安装件1上均匀分布有固定螺栓9，治具主体8通过安装件1以及固定螺栓9与线割设备进行安装固定；
[0036]固定螺栓9的顶部均设置有螺栓头19，螺栓头19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具凹模的线割治具，其特征在于，包括夹持件(5)、凹模主体(6)、治具主体(8)和夹板(15)，所述治具主体(8)顶部的中央位置处设置有凹模主体(6)，且所述治具主体(8)顶部的一侧设置有活动部(12)，所述活动部(12)的内部设置有气缸(4)，且所述气缸(4)的输出端通过伸缩柱设置有夹持件(5)，所述夹持件(5)远离气缸(4)的一侧均匀开设有缓冲槽(13)，且所述缓冲槽(13)的内部均匀通过缓冲弹簧(14)设置有受压件(16)，所述受压件(16)靠近凹模主体(6)的一侧设置有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种模具凹模的线割治具，其特征在于：所述治具主体(8)顶部远离夹持件(5)的一侧固定有挡板(7)，且所述挡板(7)靠近凹模主体(6)的一侧设置有软垫。3.根据权利要求1所述的一种模具凹模的线割治具，其特征在于：所述治具主体(8)顶部的一侧固定有架体(2)，且所述架体(2)内部的顶端设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)上套设有驱动块(10)，且所述驱动块(10)的底端与活动部(12)连接。4.根据权利要求3所述的一种模具凹模的线割治具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江东干，戴铁双，
申请(专利权)人：昊凯电子科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：