本实用新型专利技术涉及氮化硼生产技术领域，尤其涉及一种氮化硼生产用除杂装置。其包括水箱，水箱的顶部设置有连接板，连接板的上方设置有敞开储水罐，敞开储水罐的一端连接有减速组件，敞开储水罐的内侧转动设置有滤水筒，滤水筒的一端连接有主轴，主轴穿过敞开储水罐与减速组件连接，敞开储水罐上设置有弧形板。本实用新型专利技术将烧结原料注入滤水筒内，通过水箱、喷水管和喷头配合对其进行水洗除杂，同时设置有减速组件，利用减速组件带动滤水筒转动，滤水筒转动过程中带动原料与水充分接触，提高其水洗效果，水洗完成后进行分批下料，首先排出废水，再将滤水筒内的原料排出，不需要后续额外进行过滤，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硼生产用除杂装置
[0001]本技术涉及氮化硼生产
，尤其涉及一种氮化硼生产用除杂装置。
技术介绍
[0002]氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体，氮化硼的工业化制备一般是在高温下将硼源和氮源的混合物烧结得到烧结体，之后再将烧结体破碎成原料，水洗除去可溶物，最后过滤烘干得到氮化硼粉体材料，其中在生产过程中主要通过水洗进行除杂。
[0003]授权公告号为CN202123344206.0的中国专利公开了一种氮化硼生产用除杂装置，其通过设置的过筛加料组件，能够利用过筛内胆对初始物料进行初步的筛分处理，有效去除氮化硼原料中较大的玻璃态杂质，保证后续整体物料的除杂效果；利用设置的搅拌组件，中心轴在转动过程中，能够带动两侧的搅拌环以及多个向心杆转动，从而对物料进行有效的搅拌处理，确保添加剂、物料与水液的充分混合，保证氮化硼原料的水洗、除杂效果。
[0004]但是上述提到的装置仍存在一些问题，在水洗完成后需要将原料过滤出来再进行烘干，工序较多，且水洗过程中，原料容易堆积在一起，采用搅拌组件，并不能将其扬起，导致与水的接触面积较为有限，水洗效果较差。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种氮化硼生产用除杂装置。将烧结原料注入滤水筒内，通过水箱、喷水管和喷头配合对其进行水洗除杂，同时设置有减速组件，利用减速组件带动滤水筒转动，滤水筒转动过程中带动原料与水充分接触，提高其水洗效果，水洗完成后进行分批下料，首先排出废水，再将滤水筒内的原料排出，不需要后续额外进行过滤，提高了生产效率。
[0006]本技术提出一种氮化硼生产用除杂装置，包括水箱，水箱的顶部设置有连接板，连接板的上方设置有敞开储水罐，敞开储水罐的一端连接有减速组件，敞开储水罐的内侧转动设置有滤水筒，滤水筒的一端连接有主轴，主轴穿过敞开储水罐与减速组件连接，敞开储水罐上设置有弧形板，弧形板的底部连接有喷水管，喷水管的底部连接有喷头，喷水管的顶部连接有输水管，输水管的一端连接有水泵，水泵安装在水箱的侧面且与其连通；
[0007]减速组件包括防护罩、减速电机、主动轮、从动轮和传送带，防护罩安装在敞开储水罐的外侧，防护罩的外侧安装有减速电机，减速电机的输出端穿过防护罩连接有主动轮，从动轮和主轴连接，从动轮和主动轮之间传动连接有传送带，且从动轮的直径大于主动轮的直径。
[0008]优选的，弧形板设置有两个，两个弧形板与喷水管之间均设置有连接块。
[0009]优选的，喷头设置有多个，多个喷头呈线性均匀分布在喷水管底部。
[0010]优选的，滤水筒上连接有进料管，进料管上螺纹连接有管盖。
[0011]优选的，敞开储水罐的底部连通有下料管，水箱上固定连通有注水管。
[0012]优选的，连接板与敞开储水罐之间的四个边角设置有支柱。
[0013]优选的，滤水筒内壁的两侧均滑动设置有下料板，滤水筒内侧的顶部转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆与两个下料板均为螺纹连接，双向螺纹杆的一端穿过滤水筒连接有手轮。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将烧结原料注入滤水筒内，通过水箱、喷水管和喷头配合对其进行水洗，水洗过程中溶于水的杂质与其混合，同时，设置有减速组件，通过减速电机、主动轮、从动轮和传送带的配合，即启动减速电机，减速电机带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从动轮进而通过主轴带动滤水筒转动，滤水筒转动过程中带动原料与水充分接触，提高其水洗效果，水洗完成后进行分批下料，首先排出废水，再将滤水筒内的原料排出，不需要后续额外进行过滤，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种氮化硼生产用除杂装置结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视结构示意图；
[0017]图3为图1的滤水筒剖视结构示意图。
[0018]附图标记：1、水箱；2、连接板；3、敞开储水罐；4、滤水筒；5、主轴；6、喷水管；7、喷头；8、输水管；9、水泵；10、防护罩；11、减速电机；12、主动轮；13、从动轮；14、传送带；15、连接块；16、进料管；17、下料管；18、注水管；19、下料板；20、双向螺纹杆；21、手轮；22、弧形板；23、支柱。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种氮化硼生产用除杂装置，包括水箱1，水箱1的顶部设置有连接板2，连接板2的上方设置有敞开储水罐3，敞开储水罐3的一端连接有减速组件，敞开储水罐3的内侧转动设置有滤水筒4，滤水筒4的一端连接有主轴5，主轴5穿过敞开储水罐3与减速组件连接，敞开储水罐3上设置有弧形板22，弧形板22的底部连接有喷水管6，喷水管6的底部连接有喷头7，喷水管6的顶部连接有输水管8，输水管8的一端连接有水泵9，水泵9安装在水箱1的侧面且与其连通；减速组件包括防护罩10、减速电机11、主动轮12、从动轮13和传送带14，防护罩10安装在敞开储水罐3的外侧，防护罩10的外侧安装有减速电机11，减速电机11的输出端穿过防护罩10连接有主动轮12，从动轮13和主轴5连接，从动轮13和主动轮12之间传动连接有传送带14，且从动轮13的直径大于主动轮12的直径。
[0021]进一步的，弧形板22设置有两个，两个弧形板22与喷水管6之间均设置有连接块15，使用时，通过连接块15将弧形板22与喷水管6连接。
[0022]进一步的，喷头7设置有多个，多个喷头7呈线性均匀分布在喷水管6底部，通过多个喷头7保证喷洒面积。
[0023]进一步的，滤水筒4上连接有进料管16，进料管16上螺纹连接有管盖，通过旋动管盖可打开进料管16。
[0024]进一步的，敞开储水罐3的底部连通有下料管17，水箱1上固定连通有注水管18。
[0025]进一步的，连接板2与敞开储水罐3之间的四个边角设置有支柱23。
[0026]本技术的工作原理如下：使用时，旋动管盖，打开进料管16，通过进料管16往
滤水筒4内部注入原料，注入完成后，关闭管盖，启动水泵9，水泵9抽取水箱1内的水通过输水管8传输至喷水管6内，在通过喷头7均匀喷出，喷出过程中原料内溶于水的杂质与水混合，从而对原料进行水洗，随着敞开储水罐3内的积攒分量越来越多时，启动减速电机11，减速电机11带动主动轮12转动，主动轮12通过传送带14带动从动轮13转动，从动轮13进而通过主轴5带动滤水筒4转动，滤水筒4转动过程中带动原料与水充分接触，提高其水洗效果，水洗完成后进行分批下料，首先排出废水，再将滤水筒4内的原料排出，不需要后续额外进行过滤，提高了生产效率。
[0027]实施例二
[0028]如图3所示，本技术提出的一种氮化硼生产用除杂装置，在上述实施例的基础上，本实施例还包括，滤水筒4内壁的两侧均滑动设置有下料板19，滤水筒4内侧的顶部转动设置有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20与两个下料板19均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硼生产用除杂装置，其特征在于，包括水箱(1)，水箱(1)的顶部设置有连接板(2)，连接板(2)的上方设置有敞开储水罐(3)，敞开储水罐(3)的一端连接有减速组件，敞开储水罐(3)的内侧转动设置有滤水筒(4)，滤水筒(4)的一端连接有主轴(5)，主轴(5)穿过敞开储水罐(3)与减速组件连接，敞开储水罐(3)上设置有弧形板(22)，弧形板(22)的底部连接有喷水管(6)，喷水管(6)的底部连接有喷头(7)，喷水管(6)的顶部连接有输水管(8)，输水管(8)的一端连接有水泵(9)，水泵(9)安装在水箱(1)的侧面且与其连通；减速组件包括防护罩(10)、减速电机(11)、主动轮(12)、从动轮(13)和传送带(14)，防护罩(10)安装在敞开储水罐(3)的外侧，防护罩(10)的外侧安装有减速电机(11)，减速电机(11)的输出端穿过防护罩(10)连接有主动轮(12)，从动轮(13)和主轴(5)连接，从动轮(13)和主动轮(12)之间传动连接有传送带(14)，且从动轮(13)的直径大于主动轮(12)的直径。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王前，巩鹏程，张雍，任学美，
申请(专利权)人：山东鹏程陶瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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