一种用于ABS镀金属料的破碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种破碎机领域，尤其涉及一种用于ABS镀金属料的破碎机，包括：主体，主体内设有破碎腔、筛料腔、回料腔、进料口和出料口，各个腔室之间与进料口和出料口相互连通；破碎组件，破碎组件设置在破碎腔内；筛料组件，筛料组件设置在筛料腔内；回料组件，回料组件设置在回料腔内；振动组件，振动组件驱动筛料板振动；其中，筛料组件包括：筛料板，筛料板一端连接回料腔，另一端连接破碎腔，并且筛料板呈破碎腔一端高，回料腔一端低倾斜设置，且筛料板的斜面呈阶梯型，筛料板的筛料孔设置在筛料板的平面上，可以高效率破碎ABS镀金属料。可以高效率破碎ABS镀金属料。可以高效率破碎ABS镀金属料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于ABS镀金属料的破碎机


[0001]本专利技术涉及一种破碎机领域，尤其涉及一种用于ABS镀金属料的破碎机。

技术介绍

[0002]塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，形成塑料镀金属料，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上，因此产生的塑料电镀材料废品也非常多，塑料电镀中以ABS塑料镀金属料应用最广，电镀效果最好，为了提高资源利用率，对于塑料镀金属的废料需要进行回收，但是由于塑料镀金属料中混合了塑料和金属，所以回收起来较为复杂，现有的塑料镀金属回收方法效率低，回收效果差。现有技术可以将ABS镀金属料加工成球状碱式碳酸镍，需要ABS镀金属料的料块较小，这就需要可以将ABS镀金属料破碎完全的破碎机。
[0003]ABS镀金属料韧性较强，不易破碎，普通破碎机采用的筛网呈倾斜面，筛料不能稳定的在筛网上筛选，因此筛选效率低。因此，迫切需要提供一种改进的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于ABS镀金属料的破碎机，达到了可以高效率破碎ABS镀金属料，并且出料速度快的技术效果。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种用于ABS镀金属料的破碎机，其特征在于，包括：
[0006]主体，主体内设有破碎腔、筛料腔、回料腔、进料口和出料口，各个腔室之间与进料口和出料口相互连通；
[0007]破碎组件，破碎组件设置在破碎腔内；<br/>[0008]筛料组件，筛料组件设置在筛料腔内；
[0009]回料组件，回料组件设置在回料腔内；
[0010]振动组件，振动组件驱动筛料板振动；
[0011]其中，筛料组件包括：
[0012]筛料板，筛料板一端连接回料腔，另一端连接破碎腔，并且筛料板呈破碎腔一端高，回料腔一端低倾斜设置，且筛料板的斜面呈阶梯型，筛料板的筛料孔设置在筛料板的平面上。
[0013]进一步的，回料组件包括：
[0014]螺旋杆和电机，电机设置在主体外且驱动螺旋杆旋转。
[0015]进一步的，破碎组件包括：
[0016]转子一、转子二、转子三和转子四，所有转子旋转安装在破碎腔内；
[0017]刀具，均匀间隔交错排列在各个转子上，且刀具之间具有凹槽；
[0018]转子二和转子三在同一水平面设置，转子一位于转子二斜上方且与转子二配合设
置，转子一的刀具可以旋转穿过转子二上的凹槽；
[0019]转子四位于转子三斜上方且与转子三配合设置，转子四的刀具可以旋转穿过转子三上的凹槽；
[0020]所有转子呈U型排列。
[0021]进一步的，回料组件还包括：
[0022]稳定轴承，稳定轴承设置主体与螺旋杆之间并且位于螺旋杆上下两端。
[0023]进一步的，筛料板的阶梯型表面中的平面具有一定的坡度。
[0024]进一步的，进料口的开口呈上大下小设置。
[0025]进一步的，筛料腔的下表面呈向出料口倾斜设置。
[0026]进一步的，还包括：
[0027]接口法兰，接口法兰与出料口连接；
[0028]导料管，导料管连接在接口法兰上。
[0029]进一步的，回料腔的上部分为圆柱空腔，下部分为锥形空腔，锥形空腔与筛料腔连通，圆柱空腔延伸至锥形空腔内。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]1.本技术设置的筛料板可以使ABS镀金属料振动稳定，筛选效率高，从而使设备出料速度快。
[0032]2.本技术设置的破碎组件结构可以让ABS镀金属料破碎的更加完全。
附图说明
[0033]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0034]图2为本技术的回料腔的剖面结构示意图；
[0035]图3为本技术的筛料板的立体结构示意图；
[0036]图4为本技术的破碎组件的立体结构示意图。
[0037]图中标记表示为：
[0038]1、主体；2、破碎腔；3、筛料腔；4、回料腔；5、进料口；6、出料口；7、转子一；8、转子二；9、转子三；10、转子四；11、螺旋杆；12、电机；13、筛料板；14、振动组件；15、刀具；16、稳定轴承；17、接口法兰；18、导料管；19、筛料孔。
具体实施方式
[0039]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]实施例1：
[0041]本实施例提供了一种用于ABS镀金属料的破碎机，包括：
[0042]主体1，主体1内设有破碎腔2、筛料腔3、回料腔4、进料口5和出料口6，进料口5、破碎腔2、筛料腔3和出料口6依次连通，回料腔4连通筛料腔3和破碎腔2；
[0043]破碎组件，破碎组件设置在破碎腔2内，
[0044]筛料组件，筛料组件设置在筛料腔3内；
[0045]回料组件，回料组件设置在回料腔4内；
[0046]振动组件14，振动组件14驱动筛料板13振动；
[0047]其中，筛料组件包括：
[0048]筛料板13，筛料板13呈倾斜设置，筛料板将筛料腔分为出料腔和筛选腔，筛选腔连通破碎腔2与回料腔4，出料腔与出料口6连通，且筛料板13的上表面呈阶梯型，筛料板13的筛料孔19设置在筛料板13的阶梯型表面上。
[0049]回料组件包括螺旋杆11和电机12，电机12设置在主体外且驱动螺旋杆11旋转。
[0050]在本实施例中，用于ABS镀金属料的破碎机的主体1设有进料口5，进料口5正对破碎腔2，破碎腔2的大小刚刚可以容纳破碎组件，使破碎腔2与破碎组件之间的间距较小，可避免ABS镀金属料从破碎腔2与破碎组件之间的缝隙中漏过；破碎腔2下表面有个开口，并且破碎腔2的下表面具有向开口倾斜的坡度，开口连通与筛料腔3连通，并且开口位于筛料板13是上端，将开口设置在筛料板13的上端是为了使ABS镀金属料从筛料板13的上端到下端充分的筛选，筛料板13的下端部分可以将在上端漏选的ABS镀金属料筛选下去；筛料腔3的下表面也有坡度，坡度向出料口6倾斜，使被筛选好的ABS镀金属料更容易从出料口6排出。
[0051]振动组件14包括振动电机和振动杆，振动杆连接在筛料板边缘上，振动电机安装在主体上，可以为焊接也可以为螺栓连接，焊接稳定，螺栓连接可以拆卸，各有优点，振动组件14可以使筛料板13振动，使ABS镀金属料在筛料板13上均匀散开，让ABS镀金属料充分的被筛选，并且依靠振动，不合格的ABS镀金属料沿着筛料板13向回料腔4进行移动。
[0052]回料腔4的上部分为圆柱空腔，下部分为锥形空腔，锥形空腔与筛料腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于ABS镀金属料的破碎机，其特征在于，包括：主体(1)，主体(1)内设有破碎腔(2)、筛料腔(3)、回料腔(4)、进料口(5)和出料口(6)，进料口(5)、破碎腔(2)、筛料腔(3)和出料口(6)依次连通，回料腔(4)连通筛料腔(3)和破碎腔(2)；破碎组件，破碎组件设置在破碎腔(2)内；筛料组件，筛料组件设置在筛料腔(3)内；回料组件，回料组件设置在回料腔(4)内；振动组件(14)，振动组件(14)驱动筛料板(13)振动；其中，筛料组件包括：筛料板(13)，筛料板(13)呈倾斜设置，筛料板将筛料腔分为出料腔和筛选腔，筛选腔连通破碎腔(2)与回料腔(4)，出料腔与出料口(6)连通，且筛料板(13)的上表面呈阶梯型，筛料板(13)的筛料孔(19)设置在筛料板(13)的阶梯型表面上。2.根据权利要求1所述的一种用于ABS镀金属料的破碎机，其特征在于，回料组件包括：螺旋杆(11)和电机(12)，电机(12)设置在主体外且驱动螺旋杆(11)旋转。3.根据权利要求1所述的一种用于ABS镀金属料的破碎机，其特征在于，破碎组件包括：转子一(7)、转子二(8)、转子三(9)和转子四(10)，所有转子旋转安装在破碎腔(2)内；刀具(15)，均匀间隔交错排列在各个转子上，且刀具(15)之间具有凹槽；转子二(8)和转子三(9)在同一水平面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永国，
申请(专利权)人：温州市清能节能再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：