本申请公开了一种用于泽泻加工的烘干打磨装置，涉及泽泻的加工设备技术领域。本申请包括箱体，所述箱体内构造有腔体，所述箱体顶部构造有进料口，所述箱体顶部构造有出料口，且腔体、进料口和出料口相互连通，所述箱体顶部位于进料口固定有进料框，所述箱体底部位于出料口铰接有盖板，所述箱体底部的四角处皆固定有支撑腿。本申请当使用该烘干打磨装置时，通过搅拌刀刃转动对泽泻进行打磨，随后打磨后的泽泻粉落到两个导热罩之间，通过启动加热丝，对腔体内的温度进行加热，进而对泽泻粉进行烘干，避免了人工将打磨后的泽泻粉粉运输置烘干装置内，使得整个过程较为便捷，从而加快了泽泻粉的加工。了泽泻粉的加工。了泽泻粉的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泽泻加工的烘干打磨装置
[0001]本申请涉及泽泻的加工设备领域，尤其是涉及一种用于泽泻加工的烘干打磨装置。
技术介绍
[0002]泽泻是一种中药材，具有悠久的生产历史，一般为冬季进行采挖，随后洗净、除去茎叶与须根，使用的时候可进行切片或是打磨成粉末，随后根据使用者需求进行使用。
[0003]泽泻具有降低血清胆固醇、脂蛋白、甘油三酯等作用，将其打磨成粉末是为了使用者更好的服用，泽泻粉在加工时，需先对其进行打磨，随后将打磨后的粉末放置烘干装置中进行烘干，烘干烘即可冲水进行服用。
[0004]但是现有的泽泻粉在加工中，需要先对其进行打磨，接着需要人工将打磨后的粉末运输到烘干装置中进行烘干，从而导致泽泻粉末的加工过程较为繁琐，且增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于：为解决需要人工将打磨后的粉末运输到烘干装置中进行烘干，从而导致泽泻粉末的加工过程较为繁琐，且增加了工作人员的工作量的问题，本申请提供了一种用于泽泻加工的烘干打磨装置。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于泽泻加工的烘干打磨装置，包括箱体，所述箱体内构造有腔体，所述箱体顶部构造有进料口，所述箱体顶部构造有出料口，且腔体、进料口和出料口相互连通，所述箱体顶部位于进料口固定有进料框，所述箱体底部位于出料口铰接有盖板，所述箱体底部的四角处皆固定有支撑腿，所述箱体位与腔体顶部固定有过筛筒，所述箱体位于过筛筒内设置于搅拌轴，所述搅拌轴的表面均匀安装有若干个搅拌刀刃，所述箱体的一侧设置有驱动机构，所述箱体位于腔体底部对称固定有导热罩，所述导热罩为铜金属制成，所述箱体位于导热罩内安装有两个加热丝，所述箱体位于腔体内设置有翻料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当使用该烘干打磨装置时，先将处理好的泽泻通过进料框放置到过筛筒内，随后通过驱动机构带动搅拌轴进行转动，带动搅拌刀刃转动对泽泻进行打磨，随后打磨后的泽泻粉落到空腔底部，接着启动加热丝，对泽泻粉进行烘干，在烘干的同时，通过翻料机构对泽泻粉进行翻动，当烘干结束后，打开盖板，这时泽泻粉通过出料口排出。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括固定在箱体一侧的固定板，所述固定板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体与过筛筒，且与箱体和过筛筒转动连接，所述第一电机的输出端与搅拌轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过启动第一电机，带动搅拌刀刃对泽泻进行粉碎。
[0011]进一步地，所述翻料机构包括设置在箱体位于腔体内的第一翻料板，且第一翻料
板位于两个导热罩之间，所述箱体位于腔体内设置有第二翻料板，且第二翻料板位于第一翻料板的底部，所述箱体远离第一电机的一侧设置有驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动组件，可以带动第一翻料板和第二翻料板进行移动，即可对泽泻粉进行翻动。
[0013]进一步地，所述驱动组件包括固定在箱体远离第一电机一侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定有第一带轮，所述第一翻料板的一端固定有第一内螺纹块，所述第一内螺纹块内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿箱体，且与箱体转动连接，所述第一螺纹杆位于箱体外部的一端与第一带轮固定，所述第二翻料板的一端固定有第二内螺纹块，所述第二内螺纹块内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿箱体，且与箱体转动连接，所述第二螺纹杆位于箱体外部的一端固定有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的表面套设有传动带，所述箱体位于腔体内设置有限位件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过启动第二电机，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆同时进行转动，从而带动第一翻料板和第二翻料板同时进行移动。
[0015]进一步地，所述限位件包括构造在箱体位于腔体内的两个限位槽，所述第一翻料板与第二翻料板远离第一螺纹杆的一端皆固定有限位块，且两个限位块分别与两个限位槽适配。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一翻料板和第二翻料板进行移动时，两个限位块分别在两个限位槽内滑动。
[0017]进一步地，所述箱体位于腔体内固定有集料板，且集料板位于过筛筒的底部，并位于第一翻料板的顶部。
[0018]通过采用上述技术方案，通过集料板，使得泽泻粉落到两个导热罩之间。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0020]1、当使用该烘干打磨装置时，通过搅拌刀刃转动对泽泻进行打磨，随后打磨后的泽泻粉落到两个导热罩之间，通过启动加热丝，对腔体内的温度进行加热，进而对泽泻粉进行烘干，避免了人工将打磨后的泽泻粉粉运输置烘干装置内，使得整个过程较为便捷，从而加快了泽泻粉的加工。
[0021]2、在烘干的同时，通过启动第二电机，带动第一翻料板和第二翻料板进行移动，对泽泻粉进行翻动，使得泽泻粉烘干的速度加快，减少了烘干时间，同时两个限位块分别在两个限位槽内滑动，对第一翻料板和第二翻料板的移动进行辅助和限位，使得第一翻料板和第二翻料板的移动更加的稳定。
附图说明
[0022]图1是本申请中烘干打磨装置立体结构示意图；
[0023]图2是本申请中箱体的主视剖视图；
[0024]图3是本申请中箱体的第一俯视剖视图；
[0025]图4是本申请中箱体的第二俯视剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、箱体；2、支撑腿；3、进料框；4、盖板；5、搅拌轴；6、搅拌刀刃；7、固定板；8、第一电机；9、过筛筒；10、集料板；11、导热罩；12、加热丝；13、第一翻料板；14、第二翻料板；15、第二
电机；16、第一带轮；17、第二带轮；18、传动带；20、第一螺纹杆；21、第二螺纹杆；22、第一内螺纹块；23、第二内螺纹块；24、限位槽；25、限位块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种用于泽泻加工的烘干打磨装置。
[0030]参照图1
‑
2，一种用于泽泻加工的烘干打磨装置，包括箱体1，箱体1内构造有腔体，箱体1顶部构造有进料口，箱体1顶部构造有出料口，且腔体、进料口和出料口相互连通，箱体1顶部位于进料口固定有进料框3，箱体1底部位于出料口铰接有盖板4，箱体1底部的四角处皆固定有支撑腿2，箱体1位与腔体顶部固定有过筛筒9，箱体1位于过筛筒9内设置于搅拌轴5，搅拌轴5的表面均匀安装有若干个搅拌刀刃6，箱体1的一侧设置有驱动机构，箱体1位于腔体底部对称固定有导热罩11，导热罩11为铜金属制成，箱体1位于导热罩11内安装有两个加热丝12，箱体1位于腔体内设置有翻料机构。当使用该烘干打磨装置时，先将处理好的泽泻通过进料框3放置到过筛筒9内，随后通过驱动机构带动搅拌轴5进行转动，从而带动搅拌刀刃6转动对泽泻进行打磨，随后打磨后的泽泻粉通过过筛筒9底部的过筛孔落到两个导热罩1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泽泻加工的烘干打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内构造有腔体，所述箱体(1)顶部构造有进料口，所述箱体(1)顶部构造有出料口，且腔体、进料口和出料口相互连通，所述箱体(1)顶部位于进料口固定有进料框(3)，所述箱体(1)底部位于出料口铰接有盖板(4)，所述箱体(1)底部的四角处皆固定有支撑腿(2)，所述箱体(1)位与腔体顶部固定有过筛筒(9)，所述箱体(1)位于过筛筒(9)内设置于搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的表面均匀安装有若干个搅拌刀刃(6)，所述箱体(1)的一侧设置有驱动机构，所述箱体(1)位于腔体底部对称固定有导热罩(11)，所述导热罩(11)为铜金属制成，所述箱体(1)位于导热罩(11)内安装有两个加热丝(12)，所述箱体(1)位于腔体内设置有翻料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于泽泻加工的烘干打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在箱体(1)一侧的固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿箱体(1)与过筛筒(9)，且与箱体(1)和过筛筒(9)转动连接，所述第一电机(8)的输出端与搅拌轴(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于泽泻加工的烘干打磨装置，其特征在于：所述翻料机构包括设置在箱体(1)位于腔体内的第一翻料板(13)，且第一翻料板(13)位于两个导热罩(11)之间，所述箱体(1)位于腔体内设置有第二翻料板(14)，且第二翻料板(14)位于第一翻料板(13)的底部，所述箱体(1)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞刚全，
申请(专利权)人：四川省源地中药材种植有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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