一种新型高速多出式滚轮式载带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高速多出式滚轮式载带成型机，包括载带成型机本体，所述载带成型机本体正面的上半部分设置有成型机构、加热器机构、冲孔机构、分条机构、废料裁切机构、控制面板、调节阀以及设置于控制面板底部的CCD检测机构，所述载带成型机本体正面的下半部分设置有废料收集机构、皮料放料启停张紧控制器，所述载带成型机本体的外侧从下至上依次设置有空气过滤器、载带皮料放料区。本发明专利技术主要是将粒子式载带成型机进行缩小移植，优化结构布局，并实现同时可多条生产、提高生产效率，配合防护板增加提供辅助的安全防护措施。配合防护板增加提供辅助的安全防护措施。配合防护板增加提供辅助的安全防护措施。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速多出式滚轮式载带成型机


[0001]本技术涉及载带成型机械领域，尤其涉及一种新型高速多出式滚轮式载带成型机。

技术介绍

[0002]载带主要应用于电子元器件贴装工业,其配合胶带或盖带进行使用,将电阻、电容、晶体管、二极管等一系列的微小电子元器件承载收纳在薄型载带的口袋中,并通过载带的配合胶带或盖带形成闭合式的包装，常用于保护电子元器件在运输途中不受任何污染和损坏，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带速度快，通常袋口较浅的能在通用的平板机上运行至450－520M/H的生产速度。深度增加而慢，这样的载带生产速度快，易安排生产，压缩交货时间。
[0003]随着电子行业的发展，载带封装效率越来越高，对载带的要求越来越严，现有的一些载带生产技术已不能满足封装的要求，具体体现在现有的滚轮式载带成型机整体的空间利用率较差、速度慢、效率低，同时可生产条数只能做到两条，缺少辅助防护结构进而无法满足现有封装技术的问题。为此，我们提出一种新型高速多出式滚轮式载带成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中载带成型机的结构空间利用不高，结构布局不合理，且没有任何安全防护措施的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型高速多出式滚轮式载带成型机，包括载带成型机本体，所述载带成型机本体正面的上半部分设置有成型机构、加热器机构、冲孔机构、分条机构、废料裁切机构、控制面板、调节阀以及设置于控制面板底部的CCD检测机构，所述载带成型机本体正面的下半部分设置有废料收集筒、皮料放料启停张紧控制器，所述载带成型机本体的外侧从下至上依次设置有空气过滤器、载带皮料放料区。
[0006]优选的，所述载带成型机本体上端分别设置有警示灯以及温度传感器，且温度传感器电连接配合警示灯。
[0007]优选的，所述载带成型机本体正面从上至下依次设置有上防护板、下防护板，所述载带成型机本体一侧设置有侧防护板，且上防护板、下防护板、侧防护板均转动连接于载带成型机本体外壁，且上防护板、下防护板、侧防护板均贯穿设置有透明的观察窗。
[0008]优选的，所述上防护板对成型机构、加热器机构、冲孔机构、分条机构、废料裁切机构进行防护。
[0009]优选的，所述下防护板对废料收集筒进行防护。
[0010]优选的，所述侧防护板对载带皮料放料区进行防护。
[0011]优选的，所述控制面板包括仪表显示器以及按键显示区。
[0012]优选的，所述载带成型机本体正面对接于废料收集筒的两侧位置设置有冲孔速度传感器、分条速度传感器，且冲孔速度传感器、分条速度传感器分别电连接冲孔机构、分条机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术基于现有的载带成型机结构设计并在此基础上进行改进，通过将粒子式载带成型机进行缩小移植，将内部连接结构进行重新优化并布局，缩小了整体的占地空间，提升了整体的空间利用效果，并实现同时可多条生产，相比传统的两条的生产条数来说，大大提高了整体的生产效率，具有明显的实用效果提升，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术去除防护板后结构示意图；
[0017]图3为本技术去除防护板后正面结构示意图；
[0018]图4为本技术侧面结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1
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载带成型机本体，101
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警示灯，102
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温度传感器，103
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上防护板，104
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下防护板，105
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侧防护板，106
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观察窗，2
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成型机构，3
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加热器机构，4
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冲孔机构，5
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分条机构，6
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废料裁切机构，7
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控制面板，8
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CCD检测机构，9
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仪表显示器，10
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按键显示区，11
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调节阀，12
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废料收集筒，1201
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冲孔速度传感器，1202
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分条速度传感器，13
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皮料放料启停张紧控制器，14
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空气过滤器，15
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载带皮料放料区。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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5，一种新型高速多出式滚轮式载带成型机，包括载带成型机本体1，载带成型机本体1正面的上半部分设置有成型机构2、加热器机构3、冲孔机构4、分条机构5、废料
裁切机构6、控制面板7、调节阀11以及设置于控制面板7底部的CCD检测机构8，成型机构2、加热器机构3、配合用作皮料成型，并经过冲孔机构4冲孔后进行分条，利用分条机构5将其裁切成多条皮带，相比于传统的两条皮带生产可提升整体的生产效率，控制面板7包括仪表显示器9以及按键显示区10可对上述机构进行控制，分条后的皮带经过废料裁切机构6将多余的部分切除，而载带成型机本体1正面的下半部分设置有废料收集筒12、皮料放料启停张紧控制器13，收集机构12对接于废料裁切机构6的底部可将裁切后的废料进行收集处理，载带成型机本体1的外侧从下至上依次设置有空气过滤器14、载带皮料放料区15，空气过滤器14连接空压机的气体，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高速多出式滚轮式载带成型机，包括载带成型机本体(1)，其特征在于，所述载带成型机本体(1)正面的上半部分设置有成型机构(2)、加热器机构(3)、冲孔机构(4)、分条机构(5)、废料裁切机构(6)、控制面板(7)、调节阀(11)以及设置于控制面板(7)底部的CCD检测机构(8)，所述载带成型机本体(1)正面的下半部分设置有废料收集筒(12)、皮料放料启停张紧控制器(13)，所述载带成型机本体(1)的外侧从下至上依次设置有空气过滤器(14)、载带皮料放料区(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型高速多出式滚轮式载带成型机，其特征在于，所述载带成型机本体(1)上端分别设置有警示灯(101)以及温度传感器(102)，且温度传感器(102)电连接配合警示灯(101)。3.根据权利要求2所述的一种新型高速多出式滚轮式载带成型机，其特征在于，所述载带成型机本体(1)正面从上至下依次设置有上防护板(103)、下防护板(104)，所述载带成型机本体(1)一侧设置有侧防护板(105)，且上防护板(103)、下防护板(104)、侧防护板(105)均转动连接于载带成型机本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余纪柏，黄海昌，余纪伟，
申请(专利权)人：昆山市华载科技有限公司，
类型：新型
国别省市：