一种金刚线工字轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚线工字轮,包括工字轮筒体，工字轮筒体的长度为200

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线工字轮


[0001]本技术属于金属线材缠绕工具
，尤其涉及一种金刚线工字轮。

技术介绍

[0002]金刚线工字轮一般适用于切割机床
，其通常作为收线轮配合工字轮收线机在金刚石线切割机中普遍使用，但是传统的金刚线工字轮在使用过程中一旦收线轮钢线太多或是收线张力较大时，容易产生变形，难以拆卸，从而影响金刚线工字轮的回收再利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决传统的金刚线工字轮在使用过程中一旦收线轮钢线太多或是收线张力较大时，容易产生变形，难以拆卸，从而影响金刚线工字轮的回收再利用等问题而提供一种金刚线工字轮。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括工字轮筒体，工字轮筒体的长度为200
±
0.5mm，工字轮筒体内径面贴合设置有隔套，隔套的材料为42CrMo，隔套的长度为180mm，隔套圆周上均匀开设有若干螺纹孔，螺纹孔的半径为6mm，隔套表面镀有蓝白锌层，蓝白锌层的厚度至少为5μm，隔套的外径面直径为工字轮筒体的内径面直径与隔套的外径面直径大小相同，工字轮筒体的外径面直径为201
±
0.3mm，工字轮筒体两端部均设有侧挡法兰，工字轮筒体和侧挡法兰为无缝钢管通过车床车削而成的一体式结构，工字轮筒体和侧挡法兰的材料均为碳素结构钢。
[0005]进一步的，侧挡法兰与工字轮筒体外径面的连接处设有半径为0.5mm的圆弧过渡结构，工字轮筒体装夹面两端均设有向内开设的第一安装配合夹面，第一安装配合夹面的成型装夹角度为30度，第一安装配合夹面用于配合安装工字轮完成收线任务。
[0006]进一步的，隔套装夹面两端均设有向内开设的第二安装配合夹面，两个第二安装配合夹面之间的距离为120mm，第二安装配合夹面的内外侧开口直径分别为162.8
±
0.1mm与172.75mm、167
±
0.1mm与177mm或172.8
±
0.1mm与178.75mm，采用尺寸不同的隔套可以根据实际需求的规格进行更换。
[0007]进一步的，侧挡法兰的直径为240
±
0.3mm，侧挡法兰的厚度为7mm，侧挡法兰外径面的两端外圆处均开设有半径为1mm的倒圆角，侧挡法兰用于对缠绕的金刚线进行限位。
[0008]进一步的，隔套的外径面两端均开设有倒直角，倒直角相对于工字轮筒体内径面之间的角度为30度，该角度能够更好的配合安装固定工字轮。
[0009]有益效果：1、隔套与工字轮筒体相互配合提升了其整体结构强度，在进行收线时即使收线张力较大也不会导致工字轮出现变形的问题，拆卸方便，同时在工字轮长时间工作时不会直接磨损到工字轮，隔套对其起到了保护作用，可以对隔套进行更换，提升了其使用寿命；
[0010]2、本技术的隔套尺寸均不同，可以根据实际需求的规格更换不同尺寸的隔
套，适用范围较大。
[0011]3、工字轮筒体和侧挡法兰为由无缝钢管通过车床车削而成的一体式结构，整体强度较高，可以长时间工作，有益于提高产品工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术爆炸图；
[0014]图3为本技术全剖图；
[0015]图4为图3中的A部放大图。
[0016]图中：1
‑
工字轮筒体、2
‑
隔套、3
‑
螺纹孔、4
‑
侧挡法兰、5
‑
圆弧过渡结构、6
‑
第一安装配合夹面、7
‑
第二安装配合夹面、8
‑
倒直角。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]结合图1至图4所示的一种金刚线工字轮，包括工字轮筒体1，工字轮筒体1的长度为200
±
0.5mm，工字轮筒体1内径面贴合设置有隔套2，隔套2的材料为42CrMo，隔套2的长度为180mm，隔套2圆周上均匀开设有若干螺纹孔3，螺纹孔3的半径为6mm，隔套2表面镀有蓝白锌层，蓝白锌层的厚度至少为5μm，隔套2的外径面直径为工字轮筒体1的内径面直径与隔套2的外径面直径大小相同，工字轮筒体1的外径面直径为201
±
0.3mm，工字轮筒体1两端部均设有侧挡法兰4，工字轮筒体1和侧挡法兰4为无缝钢管通过车床车削而成的一体式结构，工字轮筒体1和侧挡法兰4的材料均为碳素结构钢。
[0019]其中，侧挡法兰4与工字轮筒体1外径面的连接处设有半径为0.5mm的圆弧过渡结构5，工字轮筒体1装夹面两端均设有向内开设的第一安装配合夹面6，第一安装配合夹面6的成型装夹角度为30度，第一安装配合夹面6用于配合安装工字轮完成收线任务，隔套2装夹面两端均设有向内开设的第二安装配合夹面7，两个第二安装配合夹面7之间的距离为120mm，第二安装配合夹面7的内外侧开口直径分别为162.8
±
0.1mm与172.75mm、167
±
0.1mm与177mm或172.8
±
0.1mm与178.75mm，采用尺寸不同的隔套2可以根据实际需求的规格进行更换，侧挡法兰4的直径为240
±
0.3mm，侧挡法兰4的厚度为7mm，侧挡法兰4外径面的两端外圆处均开设有半径为1mm的倒圆角，侧挡法兰4用于对缠绕的金刚线进行限位，隔套2的外径面两端均开设有倒直角8，倒直角8相对于工字轮筒体1内径面之间的角度为30度，该角度能够更好的配合安装固定工字轮。
[0020]工作原理：首先将隔套2装入工字轮筒体1内，通过隔套2上开设的螺纹孔3对隔套2与工字轮筒体1进行安装紧固，安装固定完成后在第一安装配合夹面6与第二安装配合夹面7的配合下将工字轮整体装上工字轮收线机或其他配合机器从而对金刚线进行收线工作，隔套2与工字轮筒体1相互配合提升了其整体结构强度，在进行收线时即使收线张力较大也不会导致工字轮出现变形的问题，拆卸方便，除此之外还可根据实际需求的规格更换不同
尺寸的隔套2，适用范围较大。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线工字轮,其特征在于：包括工字轮筒体(1)，所述工字轮筒体(1)的长度为200
±
0.5mm，所述工字轮筒体(1)内径面贴合设置有隔套(2)，所述隔套(2)的材料为42CrMo，所述隔套(2)的长度为180mm，所述隔套(2)圆周上均匀开设有若干螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的半径为6mm，所述隔套(2)表面镀有蓝白锌层，蓝白锌层的厚度至少为5μm，所述隔套(2)的外径面直径为所述工字轮筒体(1)的内径面直径与所述隔套(2)的外径面直径大小相同，所述工字轮筒体(1)的外径面直径为201
±
0.3mm，所述工字轮筒体(1)两端部均设有侧挡法兰(4)，所述工字轮筒体(1)和所述侧挡法兰(4)为无缝钢管通过车床车削而成的一体式结构，所述工字轮筒体(1)和所述侧挡法兰(4)的材料均为碳素结构钢。2.根据权利要求1所述的一种金刚线工字轮，其特征在于：所述侧挡法兰(4)与所述工字轮筒体(1)外径面的连接处设有半径为0.5mm的圆弧过渡结构(5)，所述工字轮筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱，刘锡禹，
申请(专利权)人：宿迁市恒达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：