一种钢帘线周转轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢帘线周转轮,包括工字轮外筒体，工字轮外筒体两侧均设有侧挡法兰，侧挡法兰与工字轮外筒体之间通过焊接方式连接，工字轮外筒体内部设有工字轮内筒体，侧挡法兰、工字轮外筒体以及工字轮内筒体均为碳素结构钢通过车床车削而成，工字轮内筒体与侧挡法兰之间也通过焊接方式连接，侧挡法兰侧壁上下两端均开设有工作孔，工作孔的直径为22mm，工作孔的深度为3mm，侧挡法兰与工字轮外筒体外径面的焊接处设有半径为2mm的圆弧过渡结构，侧挡法兰的侧壁外沿处开设有斜角，侧挡法兰侧壁上均匀开设有若干驱动孔；该工字轮采用双筒结构，内筒用于组装定位，外筒用于支撑工字轮绕丝，二者相互配合保证工字轮整体的定位精度和使用质量。位精度和使用质量。位精度和使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线周转轮


[0001]本技术属于金属线材缠绕工具
，尤其涉及一种钢帘线周转轮。

技术介绍

[0002]工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具，传统的用于绕制钢帘线的周转工字轮的法兰通常采用冲压式，其圆筒定位精度低，工字轮动平衡性能不好，除此之外，传统的工字轮强度也较小，在绕线时很容易发生变形，往往只使用一次不能往复使用，因此在日常工作使用过程中的消耗量会变大从而造成高成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决传统的法兰冲压式工字轮圆筒定位精度低、动平衡性能不好以及强度也较小，在绕线时很容易发生变形等问题而提供一种钢帘线周转轮。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括工字轮外筒体，工字轮外筒体两侧均设有侧挡法兰，侧挡法兰与工字轮外筒体之间通过焊接方式连接，工字轮外筒体内部设有工字轮内筒体，侧挡法兰、工字轮外筒体以及工字轮内筒体均为碳素结构钢通过车床车削而成，工字轮内筒体与侧挡法兰之间也通过焊接方式连接，侧挡法兰侧壁上下两端均开设有工作孔，工作孔的直径为22mm，工作孔的深度为3mm，侧挡法兰与工字轮外筒体外径面的焊接处设有半径为2mm的圆弧过渡结构，侧挡法兰的侧壁外沿处开设有斜角，侧挡法兰侧壁上均匀开设有若干驱动孔。
[0005]进一步的，工字轮外筒体的长度为208
±
0.1mm，工字轮外筒体的内径为100mm，工字轮外筒体的外径为112
±
0.2mm，工字轮外筒体用于支撑工字轮绕丝。
[0006]进一步的，工字轮内筒体的长度为208
±
0.1mm，工字轮内筒体的内径为33
+00.1
mm，工字轮内筒体的外径为45mm，工字轮内筒体用于组装定位，与上述的工字轮外筒体相互配合保证工字轮整体的定位精度和使用质量。
[0007]进一步的，斜角的度数为5度，侧挡法兰的直径为255
±
0.1mm，侧挡法兰的厚度为7mm，侧挡法兰方便对金属线材进行缠绕，防止脱线。
[0008]进一步的，侧挡法兰外沿上呈对称位置开设有若干第一通孔，第一通孔的直径为5mm，工字轮外筒体上均匀开设有若干第二通孔，第二通孔的直径为6mm，第一通孔第二通孔均起到了透气防潮的作用。
[0009]有益效果：1、该工字轮采用双筒结构，内筒用于组装定位，外筒用于支撑工字轮绕丝，二者相互配合保证工字轮整体的定位精度和使用质量；
[0010]2、相比于传统冲压式制成的侧挡法兰来讲，本技术的侧挡法兰及内外筒体采用碳素结构钢通过车床车削而成，强度大、变形小，能延长工字轮的使用寿命；
附图说明
[0011]图1为本技术全剖图；
[0012]图2为本技术侧视图。
[0013]图中：1
‑
工字轮外筒体、2
‑
侧挡法兰、3
‑
工字轮内筒体、4
‑
工作孔、5
‑
圆弧过渡结构、6
‑
斜角、7
‑
驱动孔、8
‑
第一通孔、9
‑
第二通孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]结合图1至图2所示的一种钢帘线周转轮，包括工字轮外筒体1，工字轮外筒体1两侧均设有侧挡法兰2，侧挡法兰2与工字轮外筒体1之间通过焊接方式连接，工字轮外筒体1内部设有工字轮内筒体3，侧挡法兰2、工字轮外筒体1以及工字轮内筒体3均为碳素结构钢通过车床车削而成，工字轮内筒体3与侧挡法兰2之间也通过焊接方式连接，侧挡法兰2侧壁上下两端均开设有工作孔4，工作孔4的直径为22mm，工作孔4的深度为3mm，侧挡法兰2与工字轮外筒体1外径面的焊接处设有半径为2mm的圆弧过渡结构5，侧挡法兰2的侧壁外沿处开设有斜角6，侧挡法兰2侧壁上均匀开设有若干驱动孔7。
[0016]其中，工字轮外筒体1的长度为208
±
0.1mm，工字轮外筒体1的内径为100mm，工字轮外筒体1的外径为112
±
0.2mm，工字轮外筒体1用于支撑工字轮绕丝，工字轮内筒体3的长度为208
±
0.1mm，工字轮内筒体3的内径为33
+00.1
mm，工字轮内筒体3的外径为45mm，工字轮内筒体3用于组装定位，与上述的工字轮外筒体1相互配合保证工字轮整体的定位精度和使用质量，斜角6的度数为5度，侧挡法兰2的直径为255
±
0.1mm，侧挡法兰2的厚度为7mm，侧挡法兰2方便对金属线材进行缠绕，防止脱线，侧挡法兰2外沿上呈对称位置开设有若干第一通孔8，第一通孔8的直径为5mm，工字轮外筒体1上均匀开设有若干第二通孔9，第二通孔9的直径为6mm，第一通孔8第二通孔9均起到了透气防潮的作用。
[0017]工作原理：本技术为钢帘线周转轮，其主要采用双筒结构，在进行实际应用时工字轮内筒体3用于组装定位，而工字轮外筒体1则用于支撑工字轮绕丝，工字轮内筒体3与工字轮外筒体1相互配合完成支撑绕丝任务从而保证工字轮整体的定位精度和使用质量，除此之外，本技术的侧挡法兰及内外筒体采用碳素结构钢通过车床车削而成，强度大、变形小，在进行长时间绕丝实用时也不会出现脱线或者变形的问题。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线周转轮,其特征在于：包括工字轮外筒体(1)，所述工字轮外筒体(1)两侧均设有侧挡法兰(2)，所述侧挡法兰(2)与所述工字轮外筒体(1)之间通过焊接方式连接，所述工字轮外筒体(1)内部设有工字轮内筒体(3)，所述侧挡法兰(2)、所述工字轮外筒体(1)以及所述工字轮内筒体(3)均为碳素结构钢通过车床车削而成，所述工字轮内筒体(3)与所述侧挡法兰(2)之间也通过焊接方式连接，所述侧挡法兰(2)侧壁上下两端均开设有工作孔(4)，所述工作孔(4)的直径为22mm，所述工作孔(4)的深度为3mm，所述侧挡法兰(2)与所述工字轮外筒体(1)外径面的焊接处设有半径为2mm的圆弧过渡结构(5)，所述侧挡法兰(2)的侧壁外沿处开设有斜角(6)，所述侧挡法兰(2)侧壁上均匀开设有若干驱动孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢帘线周转轮，其特征在于：所述工字轮外筒体(1)的长度为208
±
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘柱，刘锡禹，
申请(专利权)人：宿迁市恒达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：