超大面积地面防止空鼓施工方法技术

本发明专利技术提供一种超大面积地面防止空鼓施工方法，包括以下步骤：素土回填，素土均匀摊铺在基坑内部，夯打密实形成素土回填层；级配砂石回填，级配砂石按照比例配比后摊铺在素土回填层的顶部；地面钢筋施工，将预制好的网片单层铺设在回填的级配砂石层的顶部；刚性层施工及养护，采用天泵的方式泵送浇筑钢纤维混凝土并整平；切缝，在刚性层施工完成12～24h后，按柱轴线对底面进行切割；嵌缝养护，对切缝位置清理干净，采用灌缝材料填充路面的切缝；本发明专利技术中，刚性层的下方通过素土回填形成素土回填层，级配砂石回填形成级配砂石层，在刚性层的底部对其提供稳固的支撑，稳定性高，不易沉降形成空鼓。形成空鼓。

【技术实现步骤摘要】
超大面积地面防止空鼓施工方法


[0001]本专利技术属于地面施工方法，具体涉及一种超大面积地面防止空鼓施工方法。

技术介绍

[0002]传统的混凝土地面通常具有面层、找平层及结构层，由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，并且基层与面层混凝土收缩情况不同，都会出现地面空鼓的现象。
[0003]因此，需要设计一种超大面积地面防止空鼓施工方法来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种超大面积地面防止空鼓施工方法。
[0005]本专利技术的技术方案为：超大面积地面防止空鼓施工方法，包括以下步骤：
[0006]素土回填，素土均匀摊铺在基坑内部，夯打密实形成素土回填层；
[0007]级配砂石回填，级配砂石按照比例配比后摊铺在素土回填层的顶部，压紧密实形成级配砂石层；
[0008]地面钢筋施工，螺纹钢按照图纸要求预制成相应规格的网片，将预制好的网片单层铺设在回填的级配砂石层的顶部；
[0009]刚性层施工及养护，按给定的地面标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器，采用天泵的方式泵送浇筑钢纤维混凝土并整平，在浇筑完毕后6～18小时内洒上充分的水加以养护，并盖膜保湿；
[0010]切缝，在刚性层施工完成12～24h后，按柱轴线对底面进行切割；
[0011]嵌缝养护，对切缝位置清理干净，采用灌缝材料填充路面的切缝。
[0012]所述级配砂石回填步骤中，所述级配砂石采用以下质量份数的原料混合制成：
[0013]砾石8～10份，天然砂4～6份，水2～3份。
[0014]所述级配砂石回填步骤中，级配砂石采用以下质量份数的原料混合制成：
[0015]砾石9份，天然砂5份，水5份。
[0016]所述地面钢筋施工步骤中，网片采用双向长度分别为5000mm和2500mm的螺纹钢制成，螺纹钢之间的间距为200mm。
[0017]所述螺纹钢为8#精轧螺纹钢。
[0018]所述刚性层施工及养护步骤中，所述钢纤维混凝土采用以下质量份数的原料混合制成：
[0019]水泥80～85，砂140～145，碎石200～220，水34～36，减水剂0.6～1，钢纤维15～17。
[0020]所述刚性层施工及养护步骤中，所述钢纤维混凝土采用以下质量份数的原料混合
制成：
[0021]水泥83，砂143，碎石210，水35，减水剂0.7，钢纤维15。
[0022]所述钢纤维为HAREX钢纤维，所述减水剂为缩聚次甲基多环芳烃磺酸钠。
[0023]所述切缝步骤中，切割深度为底面厚度的切缝宽度为5mm。
[0024]所述嵌缝养护步骤中，所述灌缝材料为聚氨酯胶。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026](1)本专利技术中，刚性层的下方通过素土回填形成素土回填层，级配砂石回填形成级配砂石层，在刚性层的底部对其提供稳固的支撑，稳定性高，不易沉降形成空鼓；
[0027](2)刚性层采用钢纤维混凝土浇筑而成，地面的整体性及耐久性较高，并且收缩一致性好，不易产生地面空鼓。
具体实施方式
[0028]现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。本专利技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本专利技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0029]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]超大面积地面防止空鼓施工方法，包括以下步骤：
[0031]素土回填，素土均匀摊铺在基坑内部，夯打密实形成素土回填层，其中素土宜选用原基坑挖出来的优质粘性砂质土，素土不得含有有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证素土回填层的强度和稳定性，避免沉降形成空鼓；
[0032]级配砂石回填，级配砂石按照比例配比后摊铺在素土回填层的顶部，压紧密实形成级配砂石层；
[0033]地面钢筋施工，螺纹钢按照图纸要求预制成相应规格的网片，将预制好的网片单层铺设在回填的级配砂石层的顶部；
[0034]刚性层施工及养护，按给定的地面标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器，采用天泵的方式泵送浇筑钢纤维混凝土并整平，在浇筑完毕后6～18小时内洒上充分的水加以养护，并盖膜保湿，养护应确保地面湿润，每天应洒水2次，约需延续5至6天；
[0035]切缝，在刚性层施工完成12～24h后，按柱轴线对底面进行切割；
[0036]嵌缝养护，对切缝位置清理干净，采用灌缝材料填充路面的切缝；
[0037]本实施例中，刚性层的下方通过素土回填形成素土回填层，级配砂石回填形成级配砂石层，在刚性层的底部对其提供稳固的支撑，稳定性高，不易沉降形成空鼓；刚性层采
用钢纤维混凝土浇筑而成，地面的整体性及耐久性较高，并且收缩一致性好，不易产生地面空鼓。
[0038]在一些实施例中，级配砂石回填步骤中，级配砂石采用以下质量份数的原料混合制成：
[0039]砾石8～10份，天然砂4～6份，水2～3份。
[0040]其中砾石，质地疏松、表面毛糙、易碎的为砾石，砾石指的是风化岩石经水流长期搬运而成的无棱角的天然粒料，是沉积物分类中的一种名称，指平均粒径大于1毫米的岩石或矿物碎屑物，按平均粒径大小，又可把砾石细分为巨砾、粗砾和细砾三种，平均粒径1～10毫米的称细砾，10～100毫米的称粗砾，大于100毫米的称巨砾；天然砂，由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂；水，一般建筑工程中用水要求水对于工程质量没有坏的影响，水要求不含酸、糖类、洗涤剂等。
[0041]作为级配砂石回填步骤中可选的一些实施方式：
[0042]实施例1，级配砂石采用以下质量份数的原料混合制成：
[0043]砾石9份，天然砂5份，水5份。
[0044]实施例2，级配砂石采用以下质量份数的原料混合制成：
[0045]砾石8份，天然砂4份，水2份。
[0046]实施例3，级配砂石采用以下质量份数的原料混合制成：
[0047]砾石10份，天然砂6份，水3份。
[0048]在一些实施例中，地面钢筋施工步骤中，网片采用双向长度分别为5000mm和2500mm的螺纹钢制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大面积地面防止空鼓施工方法，其特征在于，包括以下步骤：素土回填，素土均匀摊铺在基坑内部，夯打密实形成素土回填层；级配砂石回填，级配砂石按照比例配比后摊铺在素土回填层的顶部，压紧密实形成级配砂石层；地面钢筋施工，螺纹钢按照图纸要求预制成相应规格的网片，将预制好的网片单层铺设在回填的级配砂石层的顶部；刚性层施工及养护，按给定的地面标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器，采用天泵的方式泵送浇筑钢纤维混凝土并整平，在浇筑完毕后6～18小时内洒上充分的水加以养护，并盖膜保湿；切缝，在刚性层施工完成12～24h后，按柱轴线对底面进行切割；嵌缝养护，对切缝位置清理干净，采用灌缝材料填充路面的切缝。2.根据权利要求1所述的超大面积地面防止空鼓施工方法，其特征在于，所述级配砂石回填步骤中，所述级配砂石采用以下质量份数的原料混合制成：砾石8～10份，天然砂4～6份，水2～3份。3.根据权利要求2所述的超大面积地面防止空鼓施工方法，其特征在于，所述级配砂石回填步骤中，级配砂石采用以下质量份数的原料混合制成：砾石9份，天然砂5份，水5份。4.根据权利要求1所述的超大面积地面防止空鼓施工方法，其特征在于，所述地面钢筋施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，王展，康洪健，何洪升，范月民，朱学磊，张晓光，田璠，
申请(专利权)人：连云港港口建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：