一种激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接机，包括底座，所述底座上设置有夹持转动机构，所述底座设置有移动组件，所述夹持转动机构包括与底座顶部规定安装的工作台，所述工作台的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内壁顶部固定安装有第一夹板，所述第一夹板的右侧固定有伸缩弹簧，所述第一夹板的右侧固定有与安装板内壁右侧固定连接的第一滑杆。该激光焊接机，安装有夹持转动机构，能够在电池加工焊接时，对电池进行固定夹持，减少电池在焊接的过程中发生晃动滑移的情况，有利于提高电池加工的质量效率，安装有移动组件，能够有对焊接装置进行移动调节，便于满足焊接要求，提高焊接的质量。提高焊接的质量。提高焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机


[0001]本技术涉及电池加工
，具体为一种激光焊接机。

技术介绍

[0002]目前，在电池加工中，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。
[0003]请参阅公告号为CN216656746U的一种激光焊接机，现有的激光焊接机在安装使用时，大都是激光头做直线运动，难以完成弧形或者圆形焊接，对于圆形物体的焊接缺少一定的动力组件，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。
[0004]在激光焊接时没有设有夹持装置，易使得物体在被焊接的过程中发生晃动和滑移的情况，影响焊接的质量效率，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光焊接机，具备夹持移动等优点，解决了在激光焊接时没有设有夹持装置，易使得物体在被焊接的过程中发生晃动和滑移的情况，影响焊接的质量效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机，包括底座，所述底座上设置有夹持转动机构，所述底座设置有移动组件；
[0007]所述夹持转动机构包括与底座顶部规定安装的工作台，所述工作台的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内壁顶部固定安装有第一夹板，所述第一夹板的右侧固定有伸缩弹簧，所述第一夹板的右侧固定有与安装板内壁右侧固定连接的第一滑杆，所述伸缩弹簧的右侧固定安装有与第一滑杆滑动连接的第二夹板，所述工作台的顶部固定安装有数量为两个的安装块。
[0008]进一步，所述工作台的内部开设有第一贯穿孔，所述电机的输出端通过第一贯穿孔与转杆固定连接。
[0009]进一步，所述安装板的顶部开设有第一延伸孔，所述第一夹板通过第一延伸延伸至安装板的外侧，所述安装板的顶部开设有第二延伸孔，所述第二夹板通过第二延伸孔延伸至安装板的外侧。
[0010]进一步，所述移动组件包括与工作台内部固定安装且数量为两个的第二滑杆，两个所述第二滑杆的外侧滑动安装有安装架，所述安装架的两侧均固定安装有横板，两个所述横板的内部插接有插销，所述安装架的顶板固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的底部滑动安装有焊接装置。
[0011]进一步，所述安装块的顶部开设有插接槽，且插接槽的数量为若干个，所述插销通过插接槽与安装块插接。
[0012]进一步，所述工作台的顶部开设有第一安装槽，所述第二滑杆通过第一安装槽与工作台固定连接。
[0013]进一步，所述安装架的顶部开设有第二贯穿孔，所述电动伸缩杆的输出端通过第二贯穿孔与连接块固定连接。
[0014]进一步，所述连接块的底部开设有第二安装槽，所述电动滑台通过第二安装槽与连接块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该激光焊接机，安装有夹持转动机构，能够在电池加工焊接时，对电池进行固定夹持，减少电池在焊接的过程中发生晃动滑移的情况，有利于提高电池加工的质量效率，安装有移动组件，能够有对焊接装置进行移动调节，便于满足焊接要求，提高焊接的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术结构侧视图；
[0019]图3为本技术结构正视图。
[0020]图中：1、底座；2、工作台；3、电机；4、转杆；5、安装板；6、第一夹板；7、伸缩弹簧；8、第一滑杆；9、第二夹板；10、安装块；11、第二滑杆；12、安装架；13、横板；14、插销；15、电动伸缩杆；16、连接块；17、电动滑台；18、焊接装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种激光焊接机，包括底座1，底座1上设置有夹持转动机构，底座1设置有移动组件。
[0023]实施例一：夹持转动机构包括与底座1顶部规定安装的工作台2，工作台2的底部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有转杆4，工作台2的内部开设有第一贯穿孔，电机3的输出端通过第一贯穿孔与转杆4固定连接，转杆4的顶部固定安装有安装板5，启动电机3，带动转杆4进行转动，进而使安装板5转动。
[0024]安装板5的内壁顶部固定安装有第一夹板6，安装板5的顶部开设有第一延伸孔，第一夹板6通过第一延伸延伸至安装板5的外侧，第一夹板6的右侧固定有伸缩弹簧7，第一夹板6的右侧固定有与安装板5内壁右侧固定连接的第一滑杆8，伸缩弹簧7的右侧固定安装有与第一滑杆8滑动连接的第二夹板9，安装板5的顶部开设有第二延伸孔，第二夹板9通过第二延伸孔延伸至安装板5的外侧，工作台2的顶部固定安装有数量为两个的安装块10。
[0025]需要说明的是，该激光焊接机，安装有夹持转动机构，能够在电池加工焊接时，对电池进行固定夹持，减少电池在焊接的过程中发生晃动和滑移的情况，有利于提高电池加
工的质量效率。
[0026]具体的，该激光焊接机，拉动第二夹板9向右移动，使伸缩弹簧7进行拉伸，将需要加工的电池放置在安装板5上，松开第二夹板9，伸缩弹簧7复位，对电池加工件进行固定夹持，启动电机3，带动转杆4转动，进而使安装板5进行转动，便于调节电池加工的焊接角度，对电池进行固定夹持，减少电池在焊接的过程中发生晃动和滑移的情况，提高电池加工的质量效率。
[0027]实施例二：请参阅图1，在实施例一的基础上还在底座1设置有移动组件，移动组件包括与工作台2内部固定安装且数量为两个的第二滑杆11，工作台2的顶部开设有第一安装槽，第二滑杆11通过第一安装槽与工作台2固定连接，两个第二滑杆11的外侧滑动安装有安装架12，安装架12的两侧均固定安装有横板13，两个横板13的内部插接有插销14。
[0028]安装块10的顶部开设有插接槽，且插接槽的数量为若干个，插销14通过插接槽与安装块10插接，将移动调节完毕的安装架12定位固定，安装架12的顶板固定安装有数量为两个的电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的输出端固定安装有连接块16，安装架12的顶部开设有第二贯穿孔，电动伸缩杆15的输出端通过第二贯穿孔与连接块16固定连接，启动电动伸缩杆15，带动连接块16上下移动。
[0029]其中，连接块16的底部固定安装有电动滑台17，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有夹持转动机构，所述底座(1)设置有移动组件；所述夹持转动机构包括与底座(1)顶部规定安装的工作台(2)，所述工作台(2)的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)的顶部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的内壁顶部固定安装有第一夹板(6)，所述第一夹板(6)的右侧固定有伸缩弹簧(7)，所述第一夹板(6)的右侧固定有与安装板(5)内壁右侧固定连接的第一滑杆(8)，所述伸缩弹簧(7)的右侧固定安装有与第一滑杆(8)滑动连接的第二夹板(9)，所述工作台(2)的顶部固定安装有数量为两个的安装块(10)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有第一贯穿孔，所述电机(3)的输出端通过第一贯穿孔与转杆(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述安装板(5)的顶部开设有第一延伸孔，所述第一夹板(6)通过第一延伸孔延伸至安装板(5)的外侧，所述安装板(5)的顶部开设有第二延伸孔，所述第二夹板(9)通过第二延伸孔延伸至安装板(5)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述移动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆李峰，
申请(专利权)人：安锂储能科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：