一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法技术

本发明专利技术公开了一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，涉及金属回收技术领域，包括分选：将收集得到的HW49废线路板和SW17覆铜板边角料，按照是否含金进行分选；一级干法破碎：将非含金废料及含金废料分批分段投入锤式破碎机1；组合筛分：含金碎料投入二级干法破碎；对非含金废料进行筛分，筛出物经静电、磁选得到粗干细铜粉≧60目、干废树脂粉≧60目，大于3mm的碎料投入湿法破碎工序，其余碎料投入二级干法破碎；二级干法破碎：对上述工序来料采用锤式破碎机2进行二次干法粉碎，非含金废料通过静电筛分所得铜粉投入水力摇床1级分选。该HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，提高有色金属回收率，同时减小污泥处理量。小污泥处理量。小污泥处理量。

【技术实现步骤摘要】
一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法


[0001]本专利技术涉及金属回收
，具体为一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法。

技术介绍

[0002]HW49类中的900
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045
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49废电路板和SW17类中的900
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002
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17废覆铜板、边角料、残次品现有的处理方式很多，主流的物理方法主要有II大类：“干法粉碎+静电磁选+气流分选”和“湿法粉碎+水力摇床分选+涡流水洗”工艺。两者各有特色：1.干法工艺出现较早，尽管采用了多级粉碎，但受限于固体颗粒物在空气中的悬浮，铜的总回收率仍不足80%，回收铜粉中仍含有0.1%的杂质，影响后续金属冶炼；同时副产品HW13废树脂粉中仍残留2%以上的铜，填埋处置时浪费了有色金属资源。
[0003]2.湿法工艺呈现较晚，由于在粉碎过程中经喷水降温，减少了连续粉碎易产生高温的现象，避免了大量粉尘产生；在涡流水洗中金属表面易润湿而下沉和树脂粉表面疏水而更易悬浮于水面，水力摇床分选能使铜的总回收率达到82%以上，但由于用水量较大，也会产生较多的废水，虽经处理后水可以循环使用，但污泥清理、脱水、干燥也增加了处理成本，前述的两种方法回收的铜粉粗细不等。
[0004]因此，提出一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种提高有色金属回收率、减小污泥处理量的HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，包括以下步骤：（1）分选：将收集得到的HW49废线路板和SW17覆铜板边角料，按照是否含金进行分选；（2）一级干法破碎：将非含金废料及含金废料分批分段投入锤式破碎机1；（3）组合筛分：含金碎料投入二级干法破碎；对非含金废料进行筛分，筛出物经静电、磁选得到粗干细铜粉≧60目、干废树脂粉≧60目，大于3mm的碎料投入湿法破碎工序，其余碎料投入二级干法破碎；（4）二级干法破碎：对上述工序来料采用锤式破碎机2进行二次干法粉碎，非含金废料通过静电筛分所得铜粉投入水力摇床1级分选；含金废料经空气摇床＋气流分选得含金粉≧60目，废树脂粉≧60目；（5）湿法破碎：将上述工序来料投入卧轴式冲击破碎机，采用冷水降温湿法粉碎，
所得物料送入水力摇床1级分选；（6）水力摇床1级分选：来料经水介质摇床1级分离，然后经涡流水洗，得60目≧湿铜粉≧100目，剩余细砂和浆料无需水洗处理直接送入水力摇床2级分选；（7）水力摇床2级分选：将入此工序的细湿物料采用更大水量与倾斜角的水介质摇床2级分离，然后经涡流水洗，所得湿铜粉≦100目，剩余浮料和泥浆泵入水处理工序；（8）铜粉氧化：将上述工序所得粗干细铜粉、湿铜粉，在持续曝气搅拌条件下撒入三氯化铁溶液中，反应30min，抽上清液泵入下工序；（9）铁粉还原：在密闭还原反应釜内，釜底部通入惰性气体氮气，在连续微曝搅拌下撒入200目铁粉，反应30min，放出物料入下工序，所述铁粉与铜粉的质量比为0.95～1：1；（10）抽滤：将上工序出料放入圆形抽滤槽中，滤粉即为湿精细铜粉；（11）洗涤干燥：在滤槽中用清水对湿铜粉进行洗涤，然后转入离心机脱水干燥，得含水率较小的≦200目精细铜粉。
[0007]优选的，所述三氯化铁溶液的浓度为40%。
[0008]优选的，所述组合筛分包括筛网筛分、静电筛分和磁选。
[0009]优选的，步骤（8）撒入铜粉的质量m为：m=63.5n/2k，式中，n为参与反应三氯化铁溶液中FeCI3的摩尔量，k为铜粉预估纯度。
[0010]优选的，还包括蒸发除盐：将步骤（10）所得滤液经密封管道抽送至蒸发器，对于进入蒸发器的溶液进行二效负压蒸发，然后进行冷却结晶，再经离心机脱水即得氯化亚铁盐晶体。
[0011]优选的，还包括废树脂粉回收：将浮料和泥浆泵入废树脂粉隔渣池；收集沉淀及浮料送入板框压滤机压滤，然后将泥粉干化，得废树脂粉。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，具备以下有益效果：1、该HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，由于一级破碎仍为干法，能减少湿法处理时各级物料的产生量，节省了部分湿料干燥所需能耗，降低了清洗用水量和废水处理成本，缩减了树脂纤维污泥产量，使必须填埋处置污泥减量化。
[0013]2、该HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，水力摇床1级和2级的梯次水洗分选＋涡流淋洗，可提高线路板中铜的总回收率，使干法回收所得废VT粉中无法提取的2%以上的有色金属铜得以利用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1所示，一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，包括以下步骤：
（1）分选：将收集得到的HW49废线路板和SW17覆铜板边角料，按照是否含金进行分选，具体的，HW49废线路板包括HW49废PCB、HW49废含金板和HW49废FPC，SW17覆铜板边角料包括SW17PCB边角料和SW17FPC边框料；（2）一级干法破碎：将非含金废料及含金废料分批分段投入锤式破碎机1，（3）组合筛分：含金碎料投入二级干法破碎；所述组合筛分包括筛网筛分、静电筛分和磁选，对非含金废料通过筛网进行筛分，大于3mm的碎料投入湿法破碎工序，筛出物经静电、磁选得到粗干细铜粉≧60目、干废树脂粉≧60目，其余碎料投入二级干法破碎，采用一级干法破碎对废料进行初步破碎，并将大于3mm较难碎料的废料投入湿法破碎工序中，以减少连续破碎过程中的粉尘产生；（4）二级干法破碎：对上述工序来料采用锤式破碎机2进行二次干法粉碎，非含金废料通过静电筛分所得铜粉投入水力摇床1级分选；含金废料经空气摇床＋气流分选得含金粉≧60目，废树脂粉≧60目；（5）湿法破碎：将上述工序来料投入卧轴式冲击破碎机，采用冷水降温湿法粉碎，所得物料送入水力摇床1级分选；（6）水力摇床1级分选：来料经水介质摇床1级分离，然后经涡流水洗，得60目≧湿铜粉≧100目，剩余细砂和浆料无需水洗处理直接送入水力摇床2级分选；（7）水力摇床2级分选：将入此工序的细湿物料采用更大水量与倾斜角的水介质摇床2级分离，然后经涡流水洗，所得湿铜粉≦100目，剩余浮料和泥浆泵入水处理工序，在水介质中进行摇床1级和２级梯次水淋洗分选，再根据水力涡流对润湿金属颗粒与表面疏水型废树脂纤维粉的作用不同，使铜与废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HW49废PCB和SW17覆铜板边框料的精细铜粉回收方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）分选：将收集得到的HW49废线路板和SW17覆铜板边角料，按照是否含金进行分选；（2）一级干法破碎：将非含金废料及含金废料分批分段投入锤式破碎机1；（3）组合筛分：含金碎料投入二级干法破碎；对非含金废料进行筛分，筛出物经静电、磁选得到粗干细铜粉≧60目、干废树脂粉≧60目，大于3mm的碎料投入湿法破碎工序，其余碎料投入二级干法破碎；（4）二级干法破碎：对上述工序来料采用锤式破碎机2进行二次干法粉碎，非含金废料通过静电筛分所得铜粉投入水力摇床1级分选；含金废料经空气摇床＋气流分选得含金粉≧60目，废树脂粉≧60目；（5）湿法破碎：将上述工序来料投入卧轴式冲击破碎机，采用冷水降温湿法粉碎，所得物料送入水力摇床1级分选；（6）水力摇床1级分选：来料经水介质摇床1级分离，然后经涡流水洗，得60目≧湿铜粉≧100目，剩余细砂和浆料无需水洗处理直接送入水力摇床2级分选；（7）水力摇床2级分选：将入此工序的细湿物料采用更大水量与倾斜角的水介质摇床2级分离，然后经涡流水洗，所得湿铜粉≦100目，剩余浮料和泥浆泵入水处理工序；（8）铜粉氧化：将上述工序所得粗干细铜粉、湿铜粉，在持续曝气搅拌条件下撒入三氯化铁溶液中，反应30min，抽上清液泵入下工序；（9）铁粉还原：在密闭还原反应釜内，釜底部通入惰性气体氮气，在连续微曝搅拌下撒入...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄旭东，张鹏，侯自收，
申请(专利权)人：珠海市安能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：