一种焊接用高速摆动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接用高速摆动装置，尤其涉及高速摆动装置领域。以解决现有技术中的无法对焊接装置进行多角度调节，会影响焊接装置对原料的焊接效果，需要人工频繁对原料调节，也会影响焊接装置的焊接效率，无法满足使用需求的问题。包括：支撑台、框体、立杆、焊接器和驱动组件，所述支撑台的上端与框体的下端固定，所述立杆的下端贯穿框体的内腔并安装有转盘，所述立杆的正面安装有滑板，所述焊接器设置在滑板正面的左侧。与原有的高速摆动装置相比，该装置可以对焊接装置进行多角度调节，不会影响焊接装置对原料的焊接效果，不需要人工频繁对原料调节，也不会影响焊接装置的焊接效率，可以满足使用需求。可以满足使用需求。可以满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用高速摆动装置


[0001]本技术涉及高速摆动装置领域的装置，尤其涉及一种焊接用高速摆动装置。

技术介绍

[0002]焊接摆动器调节机构的自动焊接装置，能够实现多种摆动控制，结构紧凑、操作灵活方便。通过触摸屏调节摆动参数，实现焊接工艺参数的调试，使得焊缝满足工艺要求。
[0003]目前现有的焊接用高速摆动装置，无法对焊接装置进行多角度调节，会影响焊接装置对原料的焊接效果，需要人工频繁对原料调节，也会影响焊接装置的焊接效率，无法满足使用需求。
[0004]因此，有必要提供一种焊接用高速摆动装置解决上述技术问题，公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊接用高速摆动装置，以解决现有技术中的无法对焊接装置进行多角度调节，会影响焊接装置对原料的焊接效果，需要人工频繁对原料调节，也会影响焊接装置的焊接效率，无法满足使用需求的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种焊接用高速摆动装置，包括：支撑台、框体、立杆、焊接器和驱动组件，所述支撑台的上端与框体的下端固定，所述立杆的下端贯穿框体的内腔并安装有转盘，所述立杆的正面安装有滑板，所述焊接器设置在滑板正面的左侧，所述驱动组件设置在框体的内腔；
[0008]所述驱动组件包括步进电机、蜗杆、蜗轮和转动轴，所述步进电机的正面与框体内腔的正面固定，所述步进电机的输出端与蜗杆的正面固定，所述蜗杆的表面与蜗轮的左侧啮合，所述蜗轮套设在转动轴的表面，所述转动轴的上端贯穿支撑台的上端延伸框体的内腔，所述转动轴的上端与转盘的底部固定；
[0009]所述框体内腔的底部开设有圆形滑轨，所述圆形滑轨内腔的前侧和后侧均滑动连接有滑座，所述滑座的上端与转盘下端的前侧和后侧固定。
[0010]优选地，所述滑板的正面开设有导轨，所述导轨内腔的左侧滑动连接有电动滑块。
[0011]优选地，所述电动滑块的正面安装有气缸，所述气缸的下端通过活塞杆安装有高速摆动器，且高度摆动器的下端与焊接器的上端固定。
[0012]优选地，所述焊接器包括激光焊接机，且激光焊接机的下端设置有焊接头。
[0013]优选地，所述转动轴的下端套接有轴承，且轴承的下端与支撑台内腔的下端固定。
[0014]优选地，所述支撑台的两侧均安装有安装座，且安装座的上端设置有安装孔，所述支撑台的正面通过螺丝安装有检修板。
[0015]本技术提供的一种焊接用高速摆动装置有益效果是：与原有的高速摆动装置相比，该装置可以对焊接装置进行多角度调节，不会影响焊接装置对原料的焊接效果，不需要人工频繁对原料调节，也不会影响焊接装置的焊接效率，可以满足使用需求。
附图说明
[0016]图1是本技术一种焊接用高速摆动装置的总体结构示意图。
[0017]图2是本技术一种焊接用高速摆动装置的支撑台和框体结构左侧剖视图。
[0018]图3是本技术一种焊接用高速摆动装置的框体结构俯视图。
[0019]图中：1、支撑台；2、框体；3、立杆；4、焊接器；5、驱动组件；510、步进电机；520、蜗杆；530、蜗轮；540、转动轴；6、转盘；7、滑板；8、圆形滑轨；9、滑座；10、导轨；11、电动滑块；12、气缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0022]参见图1、图2及图3，如图所示一种焊接用高速摆动装置，包括：支撑台1、框体2、立杆3、焊接器4和驱动组件5，支撑台1的上端与框体2的下端固定，立杆3的下端贯穿框体2的内腔并安装有转盘6，立杆3的正面安装有滑板7，焊接器4设置在滑板7正面的左侧，驱动组件5设置在框体2的内腔；
[0023]驱动组件5包括步进电机510、蜗杆520、蜗轮530和转动轴540，步进电机510的正面与框体2内腔的正面固定，步进电机510的输出端与蜗杆520的正面固定，蜗杆520的表面与蜗轮530的左侧啮合，蜗轮530套设在转动轴540的表面，转动轴540的上端贯穿支撑台1的上端延伸框体2的内腔，转动轴540的上端与转盘6的底部固定；
[0024]框体2内腔的底部开设有圆形滑轨8，圆形滑轨8内腔的前侧和后侧均滑动连接有滑座9，滑座9的上端与转盘6下端的前侧和后侧固定。
[0025]进一步的，滑板7的正面开设有导轨10，导轨10内腔的左侧滑动连接有电动滑块11。
[0026]本实施例中，工人启动步进电机510，步进电机510通过蜗杆520带动蜗轮530进行转动，蜗轮530通过转动轴540带动转盘6转动。
[0027]进一步的，电动滑块11的正面安装有气缸12，气缸12的下端通过活塞杆安装有高速摆动器，且高度摆动器的下端与焊接器4的上端固定。
[0028]本实施例中，转盘6通过滑座9和圆形滑轨8的辅助使其移动时可以更加的稳定，有效防止转盘6带动立杆3进行多角度调节时出现倾斜或晃动的情况发生。
[0029]进一步的，焊接器4包括激光焊接机，且激光焊接机的下端设置有焊接头。
[0030]本实施例中，立杆3通过滑板7和气缸12与高速摆动器带动焊接器4可以进行多角
度调节，方便工人对支撑台1上的配件进行焊接处理。
[0031]进一步的，转动轴540的下端套接有轴承，且轴承的下端与支撑台1内腔的下端固定。
[0032]本实施例中，启动电动滑块11，电动滑块11通过导轨10、气缸12与高速摆动器带动焊接器4进行左右往复运动，便于焊接器4对配件进行焊接处理。
[0033]进一步的，支撑台1的两侧均安装有安装座，且安装座的上端设置有安装孔，支撑台1的正面通过螺丝安装有检修板。
[0034]本实施例中，通过设置轴承，对转动轴540起到了转动稳定的作用，增加了转动轴540转动时的稳定性，防止转动轴540在工作使用时出现晃动的问题，通过设置安装座和安装孔，对支撑台1起到固定的作用，这样支撑台1在使用时效果更好，避免了支撑台1在使用时出现晃动，同时也便于人们对支撑台1进行拆卸或安装。
[0035]在使用时，工人启动步进电机510，步进电机510通过蜗杆520带动蜗轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用高速摆动装置，其特征在于，包括：支撑台(1)、框体(2)、立杆(3)、焊接器(4)和驱动组件(5)，所述支撑台(1)的上端与框体(2)的下端固定，所述立杆(3)的下端贯穿框体(2)的内腔并安装有转盘(6)，所述立杆(3)的正面安装有滑板(7)，所述焊接器(4)设置在滑板(7)正面的左侧，所述驱动组件(5)设置在框体(2)的内腔；所述驱动组件(5)包括步进电机(510)、蜗杆(520)、蜗轮(530)和转动轴(540)，所述步进电机(510)的正面与框体(2)内腔的正面固定，所述步进电机(510)的输出端与蜗杆(520)的正面固定，所述蜗杆(520)的表面与蜗轮(530)的左侧啮合，所述蜗轮(530)套设在转动轴(540)的表面，所述转动轴(540)的上端贯穿支撑台(1)的上端延伸框体(2)的内腔，所述转动轴(540)的上端与转盘(6)的底部固定；所述框体(2)内腔的底部开设有圆形滑轨(8)，所述圆形滑轨(8)内腔的前侧和后侧均滑动连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿怀宇，刘文兰，冯晓春，贾金凤，余江瑞，居春艳，
申请(专利权)人：兰州信息科技学院，
类型：新型
国别省市：