一种工件自动化加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床领域，具体涉及一种工件自动化加工车床，包括机体、控制面板和夹盘，所述控制面板嵌设在机体表面，所述夹盘转动设在机体内腔，所述机体表面设有滑轨，所述滑轨端部开设有安装槽，所述滑轨表面滑动设有机门，所述安装槽内腔通过螺栓安装有触控座，所述触控座端部表面开设有安装孔，所述安装孔内腔端部设有开关，所述机门端部与安装孔位置相对应处设有顶杆，所述顶杆与安装孔相互插接；本新型在使用过程中机门可自动进行开启和闭合，且在机门开启后夹盘无法进行转动，只能在机门闭合后才可带动工件进行转动，可避免在对工件进行加工时削切掉的碎屑蹦出，可提升对操作者的保护。作者的保护。作者的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动化加工车床


[0001]本技术涉及车床
，具体涉及一种工件自动化加工车床。

技术介绍

[0002]经专利检索发现，公开号：CN217860524U提出了一种自动化加工车床，涉及车床领域，包括：车床主体，车床主体内部靠近顶端的位置处设有用于对工件打磨的打磨头，打磨头一端设有伺服电机，用于为打磨头提供动力，两个机箱，两个机箱分别设于车床主体内部的相对两侧，用于安装伺服电机，及防护组件，防护组件设于车床主体内部靠近底端的位置处。该种车床对工件打磨加工时，通过机箱将伺服电机和打磨头安装在车床主体内使用，将工件固定好后，由伺服电机对打磨头提供动力对工件完成打磨处理，并通过防护组件隔挡打磨头对工件打磨产生飞溅出来的碎屑，避免工人观察打磨头和工件时，防止飞溅的碎屑弄伤工人眼睛，提升车床使用的安全性。
[0003]公开号：CN217860524U提出了一种自动化加工车床在使用的过程中，机门需要手动进行开启和闭合，且机门在开关状态时，夹盘仍可带动工件进行转动并进行切削加工作业，从而在加工时削切的碎屑会从机体内腔蹦出，在工作时失去了对操作者的保护功能，为解决上述问题，本装置提出了一种工件自动化加工车床。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种工件自动化加工车床，在使用过程中机门可自动进行开启和闭合，且在机门开启后夹盘无法进行转动，只能在机门闭合后才可带动工件进行转动，可避免在对工件进行加工时削切掉的碎屑蹦出，可提升对操作者的保护。
[0005]本技术的基本方案为：一种工件自动化加工车床，包括机体、控制面板和夹盘，所述控制面板嵌设在机体表面，所述夹盘转动设在机体内腔，所述机体表面设有滑轨，所述滑轨端部开设有安装槽，所述滑轨表面滑动设有机门，所述安装槽内腔通过螺栓安装有触控座，所述触控座端部表面开设有安装孔，所述安装孔内腔端部设有开关，所述机门端部与安装孔位置相对应处设有顶杆，所述顶杆与安装孔相互插接。
[0006]优选地，所述顶杆表面设有锥形缓冲垫，所述锥形缓冲垫插接在安装孔内腔。
[0007]优选地，所述机门表面贯穿开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔设有观察窗。
[0008]优选地，所述安装孔的开口处设有防护罩，所述防护罩内腔环设有若干组橡胶材质的三角挡片。
[0009]优选地，所述机体顶部表面一端设有伺服电机，所述机体底部设有脚踏开关，所述脚踏开关与伺服电机电性相连。
[0010]优选地，所述伺服电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机一端通过旋转座进行限位。
[0011]优选地，所述丝杆表面螺纹贯穿连接有连接座，所述连接座端部与机门相连接。
[0012]本技术的工作原理及优点在于：
[0013](1)本新型在使用时通过踩压脚踏开关，脚踏开关可控制伺服电机带动丝杆进行转动，丝杆可在表面螺纹的作用下通过连接座推动机门沿着滑轨移动，再次踩压脚踏开关后，伺服电机反向带动丝杆进线转动，丝杆可在表面螺纹的作用下通过连接座推动机门复位，从而实现对机门的自动开启和闭合。
[0014](2)本新型在使用时，机门在开启后顶杆从安装孔内抽出，顶杆与开关分离后可通过开关切断机体对夹盘的驱动，机门在闭合后，顶杆插入安装孔内，并通过顶杆端部对开关进行挤压，开关将连接机体对夹盘的驱动，可实现在机门开启状态时，夹盘无法进行转动，从而避免在对工件加工的过程中，削切掉的碎屑蹦出，可提升使用时的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑轨结构示意图；
[0017]图3为本技术结构触控座结构示意图；
[0018]图4为本技术的机门驱动结构示意图。
[0019]附图中涉及到的附图标记有：1、机体；2、控制面板；3、夹盘；4、滑轨；5、机门；6、观察窗；7、顶杆；8、锥形缓冲垫；9、安装槽；10、触控座；11、安装孔；12、开关；13、防护罩；14、伺服电机；15、丝杆；16、连接座；17、脚踏开关。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0021]如图1至4所示，一种工件自动化加工车床，包括机体1、控制面板2和夹盘3，所述控制面板2嵌设在机体1表面，所述夹盘3转动设在机体1内腔，所述机体1表面设有滑轨4，所述滑轨4端部开设有安装槽9，所述滑轨4表面滑动设有机门5，所述安装槽9内腔通过螺栓安装有触控座10，所述触控座10端部表面开设有安装孔11，所述安装孔11内腔端部设有开关12，所述机门5端部与安装孔11位置相对应处设有顶杆7，所述顶杆7与安装孔11相互插接。
[0022]需要说明的是，机门5在开启后顶杆7从安装孔11内抽出，顶杆7与开关12分离后可通过开关12切断机体1对夹盘3的驱动，机门5在闭合后，顶杆7插入安装孔11内，并通过顶杆7端部对开关12进行挤压，开关12将连接机体1对夹盘3的驱动，可实现在机门5开启状态时，夹盘3无法进行转动，从而避免在对工件加工的过程中，削切掉的碎屑蹦出，可提升使用时的安全性。
[0023]如图3至4所示，所述顶杆7表面设有锥形缓冲垫8，所述锥形缓冲垫8插接在安装孔11内腔。
[0024]需要说明的是，机门5在关闭后顶杆7插入安装孔11内，顶杆7在插到底后，锥形缓冲垫8的小口端插入安装孔11内，通过安装孔11内壁对锥形缓冲垫8的挤压，可在机门5关闭时起到缓冲的作用，同时也避免顶杆7插入过深造成开关12的损伤，提升对开关12的保护。
[0025]如图1所示，所述机门5表面贯穿开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔设有观察窗6。
[0026]需要说明的是，透过观察窗6可对机体1内腔对工件的加工情况进行观察。
[0027]如图3所示，所述安装孔11的开口处设有防护罩13，所述防护罩13内腔环设有若干
组橡胶材质的三角挡片。
[0028]需要说明的是，防护罩13内腔由若干组橡胶材质的三角挡片组成，顶杆7在拔出后，可通过防护罩13对安装孔11进行阻挡，防止异物进入到安装孔11内。
[0029]如图4所示，所述机体1顶部表面一端设有伺服电机14，所述机体1底部设有脚踏开关17，所述脚踏开关17与伺服电机14电性相连，所述伺服电机14的动力输出端连接有丝杆15，所述丝杆15远离伺服电机14一端通过旋转座进行限位，所述丝杆15表面螺纹贯穿连接有连接座16，所述连接座16端部与机门5相连接。
[0030]需要说明的是，通过踩压脚踏开关17，脚踏开关17可控制伺服电机14带动丝杆15进行转动，丝杆15可在表面螺纹的作用下通过连接座16推动机门5沿着滑轨4移动，再次踩压脚踏开关17后，伺服电机14反向带动丝杆15进线转动，丝杆15可在表面螺纹的作用下通过连接座16推动机门5复位，从而实现对机门5的自动开启和闭合。
[0031]在使用时，机门5在滑轨4上滑动，透过观察窗6可对机体1内腔对工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动化加工车床，包括机体(1)、控制面板(2)和夹盘(3)，所述控制面板(2)嵌设在机体(1)表面，所述夹盘(3)转动设在机体(1)内腔，其特征在于：所述机体(1)表面设有滑轨(4)，所述滑轨(4)端部开设有安装槽(9)，所述滑轨(4)表面滑动设有机门(5)，所述安装槽(9)内腔通过螺栓安装有触控座(10)，所述触控座(10)端部表面开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内腔端部设有开关(12)，所述机门(5)端部与安装孔(11)位置相对应处设有顶杆(7)，所述顶杆(7)与安装孔(11)相互插接。2.根据权利要求1所述的一种工件自动化加工车床，其特征在于：所述顶杆(7)表面设有锥形缓冲垫(8)，所述锥形缓冲垫(8)插接在安装孔(11)内腔。3.根据权利要求1所述的一种工件自动化加工车床，其特征在于：所述机门(5)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应生，程远，赵国康，杜圆波，杨祎，
申请(专利权)人：兰州信息科技学院，
类型：新型
国别省市：