一种LCM缺陷智能检测设备制造技术

本申请涉及一种LCM缺陷智能检测设备，尤其涉及LCM检测技术领域，其包括机架和设于机架上的输送带，所述机架上于输送带的顶部设置有LCM检测仪、固定机构和插线机构，所述LCM检测仪位于输送带的检测工位一侧；所述固定机构包括设于机架上的动力伸缩件、设于动力伸缩件活动端的连接板和设于连接板上的夹紧组件；所述插线机构包括识别控制组件、调节组件和伸缩组件，所述识别控制组件用于识别检测工位上的LCM上的插口位置，所述调节组件用于驱动伸缩组件移动至与LCM的插口相适配的位置，所述伸缩组件用于带动连接头朝LCM的插口内移动，本申请便于对不同规格的LCM进行表面缺陷检测。申请便于对不同规格的LCM进行表面缺陷检测。申请便于对不同规格的LCM进行表面缺陷检测。

【技术实现步骤摘要】
一种LCM缺陷智能检测设备


[0001]本申请涉及LCM检测
，尤其是涉及一种LCM缺陷智能检测设备。

技术介绍

[0002]LCM即为液晶显示模组，也称为液晶模块，是指将液晶显示屏、LED背光板、印刷电路板和铁框装配在一起的组件，常用作各类电子产品上的显示器件。在液晶显示模组的生产过程中，液晶显示屏的表面难免会出现划伤、脏污、凹凸点以及色差等缺陷，因此需要对液晶显示模组进行表面缺陷检测，以确保液晶显示模组的质量。一些明显的表面缺陷肉眼即可观察到，一些不明显的缺陷则需要在LCM上插线点亮液晶显示屏后才能发现；因此人工检测常常是先将LCM上插线，然后通过肉眼观察屏幕表面是否有缺陷，检测完成后再将插上的线拔下，而这种检测方式效率较低，故现有的部分检测中引入了机器视觉，并以自动化的检测方式对液晶显示模组进行表面缺陷检测。
[0003]相关技术公开一种全自动LCM缺陷智能检测设备，包括底座、转筒、传送带、固定框、架体、LCM检测仪和液压杆，转筒转动设置于底座上，转筒设置有两个且转轴平行，传送带设置于两转筒的外侧；固定框设置有多个，且沿传送带的传送方向间隔设置于传送带的外表面上，固定框的大小与液晶模组的大小相适配，用于放置液晶显示模组，传送带可带动液晶显示模组进行移动，固定框的一侧开设有插孔，便于对液晶显示模组进行插线点亮；架体设置于底座上，LCM检测仪设置于架体上，且LCM检测仪位于传送带的上方，用于对液晶显示屏的表面进行拍照检测；液压杆设置于架体顶部的一侧，液压杆的活动端设置有连接头，连接头的一端连接有电源，连接头远离电源的一端朝向固定框上的插孔，液压杆能驱动连接头向插孔内移动，从而将连接头插接在液晶显示模组上，将液晶显示屏点亮，以便检测点亮后的屏幕是否有缺陷。
[0004]针对上述中的相关技术，固定框的大小是固定的，因此只能适用于一种规格的LCM，当需要对其他规格的LCM屏幕检测时，需要将固定框依次拆下，并更换对应规格的固定框，由于不同规格的LCM的插口位置不同，因此还需要对液压杆的位置进行调节，当实际生产中需要在短时间内生产多批次规格不同的LCM时，对设备的调整较为繁琐，容易影响生产。

技术实现思路

[0005]为了使设备便于对不同规格的LCM进行表面缺陷检测，本申请提供一种LCM缺陷智能检测设备。
[0006]本申请提供的一种LCM缺陷智能检测设备采用如下的技术方案：一种LCM缺陷智能检测设备，包括机架和设于机架上的输送带，所述机架上于输送带的顶部设置有LCM检测仪、固定机构和插线机构，所述LCM检测仪位于输送带的检测工位一侧；所述固定机构包括设于机架上的动力伸缩件、设于动力伸缩件活动端的连接板和设于连接板上的夹紧组件，所述动力伸缩件用于带动连接板靠近输送带，所述夹紧组件用于
将放置于输送带的检测工位上的LCM夹紧固定；所述插线机构包括识别控制组件、调节组件和伸缩组件，所述识别控制组件和调节组件均设置于机架上，所述伸缩组件设置于调节组件上，所述夹紧组件和调节组件分别与识别控制组件电连接，所述识别控制组件用于识别检测工位上的LCM上的插口位置，所述调节组件用于驱动伸缩组件移动至与LCM的插口相适配的位置，所述伸缩组件用于带动连接头朝LCM的插口内移动。
[0007]通过采用上述技术方案，固定机构能将放置于检测工位上的LCM固定，识别控制组件能够自动识别放置于检测工位上的LCM的插口位置，然后通过调节组件调节伸缩组件的位置，使得伸缩组件的活动端正对LCM的插口，因而将连接头连接在伸缩组件的活动端之后，伸缩组件的活动端伸出，即可将连接头顺利插入LCM上的插口中，将LCM的屏幕点亮，然后LCM检测仪可对LCM进行表面缺陷检测；故更换LCM的规格之后，伸缩组件的位置能够随着调节，不需要进行人工调整，因而更加智能和方便，能够更好地应对多批次规格不同的LCM的生产。
[0008]可选的，所述识别控制组件包括设于机架上的识别相机和控制器，所述识别相机的镜头朝向输送带的检测工位，所述识别相机与控制器电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，识别相机对检测工位上的LCM的插口拍照并进行识别，得到一组插口所在位置的横纵坐标，然后控制器将插口位置坐标与伸缩组件的位置坐标对比，当两者存在区别时，代表LCM的型号已经更换，控制器会自动计算两者横纵坐标之间的差值，然后控制调节组件驱动伸缩组件移动对应的距离，使得伸缩组件处于和LCM的插口处于相对应的位置，伸缩组件能够顺利将连接头插入LCM的插口中。
[0010]可选的，所述调节组件包括设于机架上的横向伸缩气缸和设于横向伸缩气缸的活塞杆端部的竖向伸缩气缸，所述伸缩组件设置于竖向伸缩气缸的活塞杆端部，所述横向伸缩气缸和竖向伸缩气缸均与控制器电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，控制器控制横向伸缩气缸和竖向伸缩气缸移动，可带动伸缩组件进行两个方向的移动，伸缩气缸的设置结构简单，稳定可靠，而且便于控制，可快速对伸缩组件的位置进行调节，有助于提高工作效率。
[0012]可选的，所述夹紧组件包括滑动设置于连接板上的两夹板和驱动两夹板反向移动的驱动部件，所述夹板位于连接板靠近输送带的一侧，所述驱动部件包括固定设置于连接板上的旋转动力件、固定设置于旋转动力件输出端的主动齿轮和滑动设置于连接板上的从动齿条，所述旋转动力件与识别控制组件电连接，所述从动齿条设置有两个，分别啮合于主动齿轮的两侧，且两所述从动齿条平行设置，两所述夹板各与一所述从动齿条固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，识别控制组件识别LCM的规格后，驱使旋转动力件的输出端转动一定角度，旋转动力件带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿条的啮合可带动两夹板反向移动，从而将LCM夹紧，能够对LCM进行固定，便于对LCM进行插线点亮；滑动设置的两夹板使得夹板之间的间距便于调节，因而便于夹紧不同规格的LCM；主动齿轮和从动齿条的设置使得只需一个动力源即可驱动两夹板同步移动，因而更加节能。
[0014]可选的，两所述夹板相互靠近的一侧均设有挡板，所述挡板的长度方向与输送带的输送方向平行。
[0015]通过采用上述技术方案，挡板能够对LCM进行阻挡，从而增强对LCM的固定效果，避免因同一规格的LCM出现尺寸误差导致夹板未将LCM的两侧夹紧，使得插线无法顺利进行。
[0016]可选的，两所述挡板相互靠近的一端均设有弧面。
[0017]通过采用上述技术方案，夹板移动时可带动挡板移动，弧面的设置可降低两挡板朝相互靠近的方向移动时将LCM刮伤的可能，有助于保证LCM的成品质量。
[0018]可选的，所述输送带上设置有临时定位组件，所述临时定位组件包括多个间隔设置于输送带上的限位部，所述限位部的长度大于LCM的长度，所述限位部包括沿垂直于输送带表面的方向滑动设置于输送带上的限位件和设置于限位件两端的弹簧，所述弹簧连接于限位件和输送带之间，所述弹簧使限位件产生朝远离输送带的方向移动的趋势；所述限位件的长度方向和输送带的宽度方向平行，所述限位件设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCM缺陷智能检测设备，包括机架（2）和设于机架（2）上的输送带（3），其特征在于：所述机架（2）上于输送带（3）的顶部设置有LCM检测仪（4）、固定机构（5）和插线机构（6），所述LCM检测仪（4）位于输送带（3）的检测工位一侧；所述固定机构（5）包括设于机架（2）上的动力伸缩件（51）、设于动力伸缩件（51）活动端的连接板（52）和设于连接板（52）上的夹紧组件（53），所述动力伸缩件（51）用于带动连接板（52）靠近输送带（3），所述夹紧组件（53）用于将放置于输送带（3）的检测工位上的LCM（1）夹紧固定；所述插线机构（6）包括识别控制组件（61）、调节组件（62）和伸缩组件（63），所述识别控制组件（61）和调节组件（62）均设置于机架（2）上，所述伸缩组件（63）设置于调节组件（62）上，所述夹紧组件（53）和调节组件（62）分别与识别控制组件（61）电连接，所述识别控制组件（61）用于识别检测工位上的LCM（1）上的插口位置，所述调节组件（62）用于驱动伸缩组件（63）移动至与LCM（1）的插口相适配的位置，所述伸缩组件（63）用于带动连接头（12）朝LCM（1）的插口内移动。2.根据权利要求1所述的一种LCM缺陷智能检测设备，其特征在于：所述识别控制组件（61）包括设于机架（2）上的识别相机（611）和控制器（612），所述识别相机（611）的镜头朝向输送带（3）的检测工位，所述识别相机（611）与控制器（612）电连接。3.根据权利要求2所述的一种LCM缺陷智能检测设备，其特征在于：所述调节组件（62）包括设于机架（2）上的横向伸缩气缸（621）和设于横向伸缩气缸（621）的活塞杆端部的竖向伸缩气缸（622），所述伸缩组件（63）设置于竖向伸缩气缸（622）的活塞杆端部，所述横向伸缩气缸（621）和竖向伸缩气缸（622）均与控制器（612）电连接。4.根据权利要求1所述的一种LCM缺陷智能检测设备，其特征在于：所述夹紧组件（53）包括滑动设置于连接板（52）上的两夹板（531）和驱动两夹板（531）反向移动的驱动部件，所述夹板（531）位于连接板（52）靠近输送带（3）的一侧，所述驱动部件包括固定设置于连接板（52）上的旋转动力件（532）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高群，叶碧发，郑富文，吕福康，
申请(专利权)人：深圳佳弟子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：