电机定子绕组线引出结构及电机与驱动器的电连接结构制造技术

本发明专利技术涉及一种伺服电机，具体涉及一种电机定子绕组线引出结构及电机与驱动器的电连接结构。一种电机定子绕组线引出结构，包括电机壳体及设置在电机壳体内的定子铁芯，所述定子铁芯上设有绕组线圈，若干所述绕组线圈的出线端电连接固定有第一接电件，所述第一接电件一端位于电机壳体内，所述第一接电件另一端向电机壳体外侧延伸，所有第一接电件的延伸方向相互平行，所述定子铁芯端部灌封以形成有密封部，所述第一接电件部分位于所述密封部内。本发明专利技术具有未设置定子引出线，不需要在电机壳体及驱动器壳体内设置用对于定子绕组引出线进行规整和导引的相关结构，能降低生产成本，并使电机和驱动器的空间更为紧凑。使电机和驱动器的空间更为紧凑。使电机和驱动器的空间更为紧凑。

【技术实现步骤摘要】
电机定子绕组线引出结构及电机与驱动器的电连接结构


[0001]本专利技术涉及一种伺服电机，具体涉及一种电机定子绕组线引出结构及电机与驱动器的电连接结构。

技术介绍

[0002]申请号为201820919968.8的中国专利公开了伺服电机，伺服电机的主壳体轴向侧与驱动器盒体固定，驱动器盒体内设有接线柱，伺服电机的定子引出线伸入驱动器盒体内并电连接。
[0003]上述方案存在以下缺陷：要设置较长的定子引出线，不仅要进行定子绕组线圈的接线，需要在电机壳体和驱动器盒体内对定子引出线进行规整和导引，电机壳体和驱动器盒体也需要留出对定子引出线让位的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种不设置定子引出线，且便于与驱动器电连接的电机定子绕组线引出结构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电机定子绕组线引出结构，包括电机壳体及设置在电机壳体内的定子铁芯，所述定子铁芯上设有绕组线圈，若干所述绕组线圈的出线端电连接固定有第一接电件，所述第一接电件一端位于电机壳体内，所述第一接电件另一端向电机壳体外侧延伸，所有第一接电件的延伸方向相互平行，所述定子铁芯端部灌封以形成有密封部，所述第一接电件部分位于所述密封部内。
[0006]通过直接在绕组线圈的出线端固定较长的第一接电件，取消了常规的定子引出线，不用再进行定子引出线的接线，不需要在电机壳体内设置用于对定子引出线进行规整和导引的结构，成本更低，且便于通过接插件的方式实现第一接电件与外界的驱动器或其它装置进行电连接。本专利技术通过灌封环氧树脂以形成密封部以对第一接电件进行定位固定。其中，第一接电件可采用常规接插用金属卡针。
[0007]作为优选，所述定子铁芯轴向侧设有固定套，所述第一接电件部分位于所述固定套内。通过设置固定套，以避免第一接电件发生倾斜，同时固定套还能起到一定保护作用，对绕组线圈的出线段与第一接电件的连接处进行保护。
[0008]作为优选，所述第一接电件依次包括外接电段、连接段和内接电段，所述内接电段位于固定套内并与绕组线圈的出线端固定，所述连接段封闭所述固定套的轴向开口，所述外接电段宽度小于所述连接段宽度。其中，连接段可以通过紧配、间隙配合、胶水固定等方式保持在固定套外端开口处，从而对内接电段处进行保护。
[0009]作为优选，所述定子铁芯轴向侧设有支架，所述固定套均固定在所述支架上，所述支架固定于所述密封部内；或所述固定套内端伸入密封部内并与密封部固定；或所述密封部一体形成有所述固定套。可以通过各种方式实现固定套的固定，当固定套设置在支架上时，支架可以是插配在定子铁芯上的骨架，也可以是固定在电机壳体内壁上的部件，从而保
证固定套的同轴度；当固定套是单独设置时，可以在进行灌封时通过工装进行固定套的定位；也可以通过在工装内设置与灌封腔连通的孔结构，从而在第一接电件外一体成型有固定套。
[0010]作为优选，所述第一接电件的外端截面为圆形；所述第一接电件外端呈半球面状。通过上述设置，以便于第一接电件与位于电机外的其它接插件配合接电。
[0011]本专利技术还公开了一种具有上述电机定子绕组线引出结构的电机与驱动器的电连接结构，所述驱动器位于所述电机壳体轴向侧并与所述电机壳体固定，所述驱动器内设有用于与所述第一接电件电接触的第二接电件，所述第二接电件端部与第一接电件端部设有相互配合的嵌槽及伸入嵌槽并与嵌槽槽壁电接触的嵌入凸起。
[0012]通过在驱动器处设置能与第一接电件相互套设的第二接电件，从而便于电机与驱动器的电连接。当完成驱动器壳体与电机壳体的装配时，即可同时完成二者间的电连接。
[0013]作为优选，所述电机壳体包括端盖，所述端盖侧设有贯穿的贯穿孔，所述第一接电件端部或第二接电件端部伸入所述贯穿孔内。通过设置端盖以对第一接电件或第二接电件进行导向，从而保证第一接电件与第二接电件的对准。
[0014]作为优选，所述第二接电件构成有所述嵌槽，所述第一接电件端部具有所述嵌入凸起，所述第一接电件和第二接电件均伸入所述贯穿孔内，且所述第二接电件伸入贯穿孔内的部分的外壁与所述贯穿孔孔壁接触。
[0015]本专利技术具有未设置定子引出线，不需要在电机壳体及驱动器壳体内设置用对于定子绕组引出线进行规整和导引的相关结构，能降低生产成本，并使电机和驱动器的空间更为紧凑；本专利技术还具有便于电机与驱动器接电的优点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的电机的一种结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的电机与驱动器固定时的一种结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的固定套与密封部一体成型时的电机与驱动器固定时的一种结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的固定套与支架固定时的电机与驱动器固定时的一种结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面根据附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0021]由图1至图4所示，本实施例公开了一种电机与驱动器的电连接结构，包括电机100和驱动器，电机包括电机壳体101及设置在电机壳体101内的定子铁芯102，定子铁芯102上设有绕组线圈103，若干绕组线圈103的出线端104电连接固定有第一接电件1，第一接电件1一端位于电机壳体101内，第一接电件1另一端向电机壳体101外侧延伸，所有第一接电件101的延伸方向相互平行，定子铁芯102端部灌封以形成有包裹绕组线圈端部处密封部105，第一接电件1部分位于密封部105内。
[0022]由图2至图4所示，定子铁芯102轴向侧设有固定套3，第一接电件1部分位于固定套3内。第一接电件1依次包括外接电段11、连接段12和内接电段13，内接电段13位于固定套3内并与绕组线圈103的出线端104焊接固定，连接段102封闭固定套3的轴向开口，外接电段
11宽度小于连接段12宽度。其中，本实施例的第一接电件1各处截面外缘均为圆形，外接电段11和内接电段13均呈圆柱状，第一接电件1外端呈半球面状。
[0023]由图2所示，本实施例的固定套3内端伸入密封部105内并与密封部固定，通过灌封环氧树脂以实现固定套3及第一接电件1的固定，本实施例的固定套3可以是热缩套或由绝缘胶带环绕后所构成的套状体。
[0024]由图3所示，本实施例的固定套3与密封部105一体成型，通过灌封环氧树脂以得到本实施例的固定套3。
[0025]由图4所示，本实施例的固定套3固定在支架30上，支架30套设固定在定子铁芯102轴向侧，定子铁芯102上设有线圈骨架106，绕组线圈缠绕在线圈骨架106上，本实施例的支架30套设固定在线圈骨架106上或与线圈骨架106一体固定。
[0026]由图1至图4所示，驱动器位于电机壳体101轴向侧，驱动器的驱动器壳体201与电机壳体101固定，驱动器内设有用于与第一接电件1电接触的第二接电件2，第二接电件2端部设有嵌槽20，第一接电件1端部的具有半球面状的外接电段11即为用于伸入嵌槽20并与嵌槽20槽壁电接触的嵌入凸起。电机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕组线引出结构，包括电机壳体及设置在电机壳体内的定子铁芯，所述定子铁芯上设有绕组线圈，其特征在于：若干所述绕组线圈的出线端电连接固定有第一接电件，所述第一接电件一端位于电机壳体内，所述第一接电件另一端向电机壳体外侧延伸，所有第一接电件的延伸方向相互平行，所述定子铁芯端部灌封以形成有密封部，所述第一接电件部分位于所述密封部内。2.根据权利要求1所述的电机定子绕组线引出结构，其特征在于：所述定子铁芯轴向侧设有固定套，所述第一接电件部分位于所述固定套内。3.根据权利要求2所述的电机定子绕组线引出结构，其特征在于：所述第一接电件依次包括外接电段、连接段和内接电段，所述内接电段位于固定套内并与绕组线圈的出线端固定，所述连接段封闭所述固定套的轴向开口，所述外接电段宽度小于所述连接段宽度。4.根据权利要求1所述的电机定子绕组线引出结构，其特征在于：所述定子铁芯轴向侧设有支架，所述固定套均固定在所述支架上，所述支架固定于所述密封部内；或所述固定套内端伸入密封部内并与密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆阳勇，屠风华，陆梅玲，吴凌云，杜姗，
申请(专利权)人：浙江联宜电机有限公司，
类型：发明
国别省市：