一种建筑材料多点位自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种建筑材料多点位自动检测装置，其属于建筑材料检测技术领域，其包括：检测台，所述检测台上固定连接有支撑架，所述支撑架顶部安装有液压升降杆；夹持固定组件，所述夹持固定组件包括固定连接于检测台上方的固定板，所述固定板上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个第一螺母，每个所述第一螺母上均固定连接有夹持板。本实用新型专利技术中通过L形设置的夹持板对板材进行双向夹持固定，避免板材的部分区域出现遮挡，从而实现对板材表面直接进行全面检测，提升检测效率，并且通过驱动超声检测器在板材上方实现多点位移动，从而扩大装置的检测点位范围，提升装置的检测适用性。提升装置的检测适用性。提升装置的检测适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料多点位自动检测装置


[0001]本技术涉及建筑材料检测
，尤其涉及一种建筑材料多点位自动检测装置。

技术介绍

[0002]建筑材料即是指在建筑工程中所应用的各种材料，其可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料主要包括各类板材、水泥混凝土以及金属材料等，建筑材料的应用较为特殊，在保证结构安全的前提下还对建筑材料所形成的美观度有所要求，并且建筑材料还需要具有一定的耐用性，以保证能够长期使用。
[0003]现有的建筑材料多点位自动检测装置包括以下结构：公开号为CN215574321U公开了一种建筑材料检测自动实验装置，包括装置本体，装置本体上方的一侧固定有固定架，且固定架的表面安装有按钮开关，按钮开关一侧固定架的表面镶嵌有显示屏，且显示屏远离按钮开关一侧固定架的表面安装有位移传感器，并且位移传感器的输入端与按钮开关的输出端电性连接，固定架底部的中心位置处安装有气缸，且气缸的输入端与按钮开关的输出端电性连接。
[0004]现有技术在使用时往往还存在以下问题：
[0005]1、现有装置在对建筑板材进行夹持固定检测时通常采用压紧的固定方式，然而这种方式难免会对板材表面造成部分区域的遮挡，若需要对板材进行全面检测还需要更换固定位置，从而降低了建筑板材的检测效率；
[0006]2、另外现有的建筑板材检测中更换检测点位的方式一般会直接更换板材位置，即板材的单次固定仅支持单个点位的检测，减少了装置的检测点位范围，降低装置的检测适用性。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种建筑材料多点位自动检测装置。
[0008]本技术的实施例提供了一种建筑材料多点位自动检测装置，包括：
[0009]检测台，所述检测台上固定连接有支撑架，所述支撑架顶部安装有液压升降杆；
[0010]夹持固定组件，所述夹持固定组件包括固定连接于检测台上方的固定板，所述固定板上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个第一螺母，每个所述第一螺母上均固定连接有夹持板；
[0011]检测组件，所述检测组件包括固定连接于液压升降杆下端的支撑板，所述支撑板底部固定连接有矩形环状板，所述矩形环状板内部滑动连接有滑动支架，所述矩形环状板上贯穿螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部与滑动支架转动连接，所述滑动支架上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母下方固定连接有超声检测器。
[0012]进一步地，所述双向螺纹杆端部贯穿固定板且固定连接有旋转把手。
[0013]进一步地，所述夹持板呈L形结构设置，且所述夹持板外表面设置有橡胶缓冲垫。
[0014]进一步地，所述矩形环状板侧壁上开设有条形孔，所述滑动支架端部滑动连接于条形孔内。
[0015]进一步地，所述支撑板上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与滑动支架固定连接，所述滑动板上转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杆端部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述滑动板上固定连接有电机，所述电机输出端与转轴上端固定连接。
[0016]进一步地，所述调节螺杆位于矩形环状板外的端部固定连接有旋钮。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中设置夹持固定组件，通过L形设置的夹持板对板材进行双向夹持固定，避免板材的部分区域出现遮挡，从而可对板材表面直接进行全面检测，提升检测效率；并且设置检测组件，通过驱动超声检测器在板材上方实现多点位移动，从而扩大了装置的检测点位范围，提升装置的检测适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中所述一种建筑材料多点位自动检测装置的主视结构剖析示意图。
[0020]图2为图1的A处放大图。
[0021]图3为本技术实施例中所述一种建筑材料多点位自动检测装置中支撑板部分的侧视结构剖析示意图。
[0022]上述附图中：1检测台、2支撑架、3液压升降杆、4固定板、5双向螺纹杆、6第一螺母、7夹持板、8支撑板、9矩形环状板、10滑动支架、11调节螺杆、12往复丝杆、13第二螺母、14超声检测器、15旋转把手、16条形孔、17滑动板、18转轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21电机、22旋钮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1所示，本技术实施例提出了一种建筑材料多点位自动检测装置，包括检测台1、夹持固定组件和检测组件：检测台1上固定连接有支撑架2，支撑架2顶部安装有液压升降杆3；夹持固定组件包括固定连接于检测台1上方的固定板4，固定板4上转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5端部贯穿固定板4且固定连接有旋转把手15，双向螺纹杆5上螺纹连接有两个第一螺母6，每个第一螺母6上均固定连接有夹持板7，夹持板7呈L形结构设置，且夹持板7外表面设置有橡胶缓冲垫；
[0025]首先将建筑板材放置在两个夹持板7之间，通过转动旋转把手15带动双向螺纹杆5转动，使得双向螺纹杆5上的两个第一螺母6相向移动，进而带动两个夹持板7相互靠近，通过L形设置的夹持板7对板材侧边进行夹持固定，避免板材的部分区域出现遮挡，从而可对板材表面直接进行全面检测，提升检测效率。
[0026]如图1
‑
3所示，检测组件包括固定连接于液压升降杆3下端的支撑板8，支撑板8底
部固定连接有矩形环状板9，矩形环状板9内部滑动连接有滑动支架10，矩形环状板9侧壁上开设有条形孔16，滑动支架10端部滑动连接于条形孔16内，矩形环状板9上贯穿螺纹连接有调节螺杆11，调节螺杆11位于矩形环状板9外的端部固定连接有旋钮22，调节螺杆11端部与滑动支架10转动连接，滑动支架10上转动连接有往复丝杆12，支撑板8上开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板17，滑动板17与滑动支架10固定连接，滑动板17上转动连接有转轴18，转轴18下端固定连接有第一锥齿轮19，往复丝杆12端部固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19相互啮合，滑动板17上固定连接有电机21，电机21输出端与转轴18上端固定连接，往复丝杆12上螺纹连接有第二螺母13，第二螺母13下方固定连接有超声检测器14；
[0027]在对板材检测时，首先通过转动旋钮22带动调节螺杆11转动，使得调节螺杆11相对矩形环状板9移动，进而推动滑动支架10移动，使得超声检测器14处于适宜检测位置，此时可启动电机21，通过电机21带动转轴18和第一锥齿轮19转动，进而通过第二锥齿轮20带动往复丝杆12转动，使得螺纹连接于往复丝杆12上的第二螺母13开始移动，在此过程中，可采用电机21启停的方式对板材不同点位进行检测，也可通过控制超声检测器14的启闭而在移动过程中对板材进行多点位检测，无需更换板材位置，从而扩大了装置的检测点位范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料多点位自动检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)，所述检测台(1)上固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部安装有液压升降杆(3)；夹持固定组件，所述夹持固定组件包括固定连接于检测台(1)上方的固定板(4)，所述固定板(4)上转动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)上螺纹连接有两个第一螺母(6)，每个所述第一螺母(6)上均固定连接有夹持板(7)；检测组件，所述检测组件包括固定连接于液压升降杆(3)下端的支撑板(8)，所述支撑板(8)底部固定连接有矩形环状板(9)，所述矩形环状板(9)内部滑动连接有滑动支架(10)，所述矩形环状板(9)上贯穿螺纹连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)端部与滑动支架(10)转动连接，所述滑动支架(10)上转动连接有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)上螺纹连接有第二螺母(13)，所述第二螺母(13)下方固定连接有超声检测器(14)。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料多点位自动检测装置，其特征在于，其中：所述双向螺纹杆(5)端部贯穿固定板(4)且固定连接有旋转把手(15)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，张宏，刘雍盛，
申请(专利权)人：山东金翔工程检测鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：