一种建筑材料检测用样品浇筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑材料检测用样品浇筑结构，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端相抵有支撑板，所述支撑板的上端固定有环形挡块，所述环形挡块的内壁相抵有模型块，所述加工箱的上端内壁密封相抵有密封盖板，所述密封盖板的底部与模型块上端相抵，所述密封盖板的上端贯穿插设有注料管，所述加工箱的内部设置有摆动装置，所述摆动装置包括贯穿开设于隔板上端的两个滑动槽。本装置中，通过设置移动板和连接弹簧，可在旋转状态下的推动块作用下，实现支撑板的左右往复运动，进而可在原料浇筑过程中实现对模型块的晃动，从而可保证浇筑的均匀性，方便后续精确检测使用，无需人为进行振捣，可减少劳动力消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料检测用样品浇筑结构


[0001]本技术涉及建筑材料检测
，尤其涉及一种建筑材料检测用样品浇筑结构。

技术介绍

[0002]建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建材工业是中国重要的材料工业，建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域，建筑材料的好坏会影响建筑使用的安全性，因而在使用之前一般需要对建筑材料质量检修检测；
[0003]而在建筑材料检测中，对混凝土、瓦砖等结构材料的质量检测尤为重要，一般需要利用浇筑结构对检测样本进行浇筑处理，方便对成型后的建筑材料的质量检测，而现有的浇筑结构在浇筑过程中需要人为进行振捣，人工振捣劳动力消耗较大，而且无法保证浇筑的均匀性，使得浇筑成型效果较差，因而我们需要设计一款浇筑效果更好的建筑材料检测用样品浇筑结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工振捣无法保证浇筑均匀性的缺点，而提出的一种建筑材料检测用样品浇筑结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种建筑材料检测用样品浇筑结构，包括加工箱，所述加工箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端相抵有支撑板，所述支撑板的上端固定有环形挡块，所述环形挡块的内壁相抵有模型块，所述加工箱的上端内壁密封相抵有密封盖板，所述密封盖板的底部与模型块上端相抵，所述密封盖板的上端贯穿插设有注料管，所述加工箱的内部设置有摆动装置。
[0007]优选地，所述摆动装置包括贯穿开设于隔板上端的两个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均固定有多个导向杆，每个所述滑动槽的内壁均滑动连接有移动板。
[0008]优选地，每个所述移动板均与相应的导向杆贯穿滑动连接，每个所述移动板的上端均与支撑板底部固定，每个所述移动板的底部均与加工箱内底部相抵。
[0009]优选地，所述加工箱的底部固定有多个支撑柱，所述加工箱的底部固定有电机，所述电机的主轴贯穿加工箱的内底部并固定有转杆。
[0010]优选地，所述转杆的周向侧壁固定有推动块，所述转杆的上端与隔板底部通过轴承转动连接，所述推动块为凸型块。
[0011]优选地，每个所述移动板的侧壁均与加工箱的内壁通过多个连接弹簧连接，所述推动块位于两个移动板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置移动板和连接弹簧，可在旋转状态下的推动块作用下，实现支撑板的左右往复运动，进而可在原料浇筑过程中实现对模型块的晃动，从而可保证浇筑
的均匀性，方便后续精确检测使用，无需人为进行振捣，可减少劳动力消耗；
[0014]2、本装置中，在推动块两端均设置移动板，能够在推动块转动过程中实现支撑板更大程度的移动，从而使得模型块的晃动幅度更大，能够使得原料的振捣效果更好，而设置与模型块上端相抵的密封盖板，可避免原料的晃出，能够方便后续的清理工作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种建筑材料检测用样品浇筑结构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种建筑材料检测用样品浇筑结构中加工箱部分的俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种建筑材料检测用样品浇筑结构中隔板部分的俯视图。
[0019]图中：1加工箱、2隔板、3支撑板、4环形挡块、5模型块、6密封盖板、7注料管、8滑动槽、9导向杆、10移动板、11连接弹簧、12支撑柱、13电机、14转杆、15推动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种建筑材料检测用样品浇筑结构，包括加工箱1，加工箱1的内壁固定有隔板2，隔板2的上端相抵有支撑板3，支撑板3的上端固定有环形挡块4，环形挡块4的内壁相抵有模型块5，加工箱1的上端内壁密封相抵有密封盖板6，密封盖板6的底部与模型块5上端相抵，可避免对原料的振捣过程中原料的晃出，从而可保证原料的充分利用的同时也可避免浇筑结构周围的清洁性，能够方便后续的清理工作，密封盖板6的上端贯穿插设有注料管7，加工箱1的内部设置有摆动装置。
[0022]摆动装置包括贯穿开设于隔板2上端的两个滑动槽8，每个滑动槽8的内壁均固定有多个导向杆9，每个滑动槽8的内壁均滑动连接有移动板10；每个移动板10均与相应的导向杆9贯穿滑动连接，每个移动板10的上端均与支撑板3底部固定，每个移动板10的底部均与加工箱1内底部相抵；加工箱1的底部固定有多个支撑柱12，加工箱1的底部固定有电机13，电机13的主轴贯穿加工箱1的内底部并固定有转杆14；转杆14的周向侧壁固定有推动块15，转杆14的上端与隔板2底部通过轴承转动连接，推动块15为凸型块；每个移动板10的侧壁均与加工箱1的内壁通过多个连接弹簧11连接，推动块15位于两个移动板10之间，通过设置摆动装置，可在电机13带动推动块15转动过程中，实现支撑板3的左右往复移动，从而可在原料浇筑过程中实现对模型块5的晃动，进而可保证原料浇筑过程中的均匀性，方便后续精确检测使用，无需人为进行振捣，可减少劳动力消耗。
[0023]本技术中，在对混凝土以及瓦砖等建筑材料进行检测时，实现需要将模型块5放置隔板2上端并与环形挡块4内壁相抵，然后将密封盖板6盖至加工箱1的上端，实现加工箱1上端的阻挡，同时进而利用密封盖板6实现对模型块5的限位，此时沿着注料管7将浇筑的原料加入至模型块5内部，利用模型块5实现对原料的浇筑成型；
[0024]而在原料浇筑成型过程中，通过启动电机13，在电机13主轴带动转杆14转动过程中，可实现推动块15的随之旋转，在推动块15旋转过程中，当推动块15的较长端与移动板10相抵后会推动移动板10移动，同时可实现相应的连接弹簧11的压缩，而在多个导向杆9作用下，可实现移动板10的水平稳定滑动，从而可实现支撑板3沿着隔板2的稳定滑动，而在推动块15推动移动板10到达极限位置后，可在连接弹簧11作用下实现移动板10的复位，在电机13持续转动过程中，可实现支撑板3和模型块5的左右往复运动，从而可在原料浇筑过程中实现原料的振捣，从而可保证浇筑成型的均匀性，而在推动块15的两端均设置可带动支撑板3移动的移动板10，能够使得支撑板3以及支撑板3上端的模型块5左右移动幅度更大，使得原料浇筑过程中的振捣效果更好，方便对建筑材料的精确检测；
[0025]而利用密封盖板6可实现对模型块5上端的密封，从而可避免振捣过程中原料的晃出，可减少原料浪费的同时也方便后续对浇筑结构的清理。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料检测用样品浇筑结构，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的内壁固定有隔板（2），所述隔板（2）的上端相抵有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端固定有环形挡块（4），所述环形挡块（4）的内壁相抵有模型块（5），所述加工箱（1）的上端内壁密封相抵有密封盖板（6），所述密封盖板（6）的底部与模型块（5）上端相抵，所述密封盖板（6）的上端贯穿插设有注料管（7），所述加工箱（1）的内部设置有摆动装置。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料检测用样品浇筑结构，其特征在于，所述摆动装置包括贯穿开设于隔板（2）上端的两个滑动槽（8），每个所述滑动槽（8）的内壁均固定有多个导向杆（9），每个所述滑动槽（8）的内壁均滑动连接有移动板（10）。3.根据权利要求2所述的一种建筑材料检测用样品浇筑结构，其特征在于，每个所述移动板（10）均与相应的导向杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，匡世闽，魏春艳，李斌，
申请(专利权)人：山东金翔工程检测鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：