本实用新型专利技术提供一种超临界萃取用预处理装置，包括处理组件、进料罩、安装板、驱动电机、磁吸组件、出料门、电控柜和按钮开关；本实用新型专利技术中，处理组件和驱动电机的设置，原材料通过进料罩进入处理箱内，同时通过按钮开关控制驱动电机通电运行，驱动电机带动第一研磨辊转动，第一研磨辊通过主动齿轮带动从动齿轮和第二研磨辊转动，通过第一研磨辊和第二研磨辊对原材料进行研磨作业，使原材料的粒度达到超临界萃取使用的要求，结构简单，维修成本低，降低超临界萃取的运行成本；磁吸组件的设置，原材料经过磁性棒时，磁性棒吸取原材料中的磁性杂质，达到去除原材料中磁性杂质的目的，提高原材料的洁净度。材料的洁净度。材料的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种超临界萃取用预处理装置
[0001]本技术属于超临界萃取
，尤其涉及一种超临界萃取用预处理装置。
技术介绍
[0002]超临界萃取前，需要对原材料进行研磨处理，保证超临界萃取时原材料在超临界流体中的溶解速度，但现有超临界萃取用预处理装置结构复杂，维修成本高，增加超临界萃取的运行成本，为此，我们提出一种超临界萃取用预处理装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有超临界萃取用预处理装置结构复杂，维修成本高，增加超临界萃取的运行成本的问题。
[0004]因此，专利技术一种超临界萃取用预处理装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种超临界萃取用预处理装置，以解决现有超临界萃取用预处理装置结构复杂，维修成本高，增加超临界萃取的运行成本的问题。一种超临界萃取用预处理装置，包括处理组件、进料罩、安装板、驱动电机、磁吸组件、出料门、电控柜和按钮开关，所述进料罩安装在处理组件上方的中间位置；所述安装板安装在处理组件前侧的下方；所述驱动电机安装在安装板的上方；所述磁吸组件安装在处理组件一侧的上方，且磁吸组件的末端位于处理组件的内部；所述出料门铰连接在处理组件靠近磁吸组件一侧的下方；所述电控柜和按钮开关均安装在处理组件的前侧；
[0006]所述处理组件包括处理箱、通孔、出料孔、导料板、第一研磨辊和第二研磨辊，所述通孔开设在处理箱靠近磁吸组件一侧的上方；所述出料孔开设在处理箱靠近磁吸组件一侧的下方；所述导料板采用两个，且导料板安装在处理箱内部两侧的中间位置；所述第一研磨辊和第二研磨辊通过轴套安装在处理箱的内部，且第一研磨辊和第二研磨辊位于导料板之间的下方，该第一研磨辊和第二研磨辊的前端均贯穿至处理箱的前侧。
[0007]优选的，所述磁吸组件包括固定板、磁性棒和把手，所述固定板安装在处理箱靠近通孔一侧的上方，且固定板位于通孔的外侧；所述磁性棒采用多个，且磁性棒安装在固定板靠近处理箱的一侧，该磁性棒通过通孔贯穿至处理箱的内部；所述把手安装在处理箱背离通孔一侧的中间位置。
[0008]优选的，所述进料罩与处理箱的内部相通；所述驱动电机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述出料门的尺寸与出料孔的尺寸匹配；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
[0009]优选的，所述通孔与处理箱的内部相通；所述出料孔与处理箱的内部相通；所述导料板的上端位于通孔的下方，且导料板对称设置，该导料板采用倾斜设置，其中导料板背离处理箱内壁的一端向下倾斜；所述第一研磨辊的前端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，且第一研磨辊的前端设置有主动齿轮，该主动齿轮位于处理箱的前侧；所述第二研磨辊
的前端设置有从动齿轮，且从动齿轮位于处理箱的前侧，该从动齿轮与主动齿轮采用相同的尺寸，其中从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述固定板采用长方体结构，且固定板通过螺栓与处理箱可拆卸相连；所述磁性棒在固定板靠近处理箱的一侧均匀分布；所述把手采用U形结构，且把手用于操作人员将固定板和磁性棒拉出。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的处理组件和驱动电机的设置，原材料通过进料罩进入处理箱内，同时通过按钮开关控制驱动电机通电运行，驱动电机带动第一研磨辊转动，第一研磨辊通过主动齿轮带动从动齿轮和第二研磨辊转动，通过第一研磨辊和第二研磨辊对原材料进行研磨作业，使原材料的粒度达到超临界萃取使用的要求，结构简单，维修成本低，降低超临界萃取的运行成本。
[0013]2.本技术的磁吸组件的设置，原材料经过磁性棒时，磁性棒吸取原材料中的磁性杂质，达到去除原材料中磁性杂质的目的，提高原材料的洁净度。
[0014]3.本技术的导料板和出料门的设置，导料板对原材料进行导流，使原材料顺利进入第一研磨辊和第二研磨辊之间，保证处理装置的工作效率，处理结束后打开出料门取出处理过的原材料，便于后续进行原材料的萃取。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的处理组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的磁吸组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
处理组件，11
‑
处理箱，12
‑
通孔，13
‑
出料孔，14
‑
导料板，15
‑
第一研磨辊，16
‑
第二研磨辊，2
‑
进料罩，3
‑
安装板，4
‑
驱动电机，5
‑
磁吸组件，51
‑
固定板，52
‑
磁性棒，53
‑
把手，6
‑
出料门，7
‑
电控柜，8
‑
按钮开关。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种超临界萃取用预处理装置，包括处理组件1、进料罩2、安装板3、驱动电机4、磁吸组件5、出料门6、电控柜7和按钮开关8，进料罩2安装在处理组件1上方的中间位置；安装板3安装在处理组件1前侧的下方；驱动电机4安装在安装板3的上方；磁吸组件5安装在处理组件1一侧的上方，且磁吸组件5的末端位于处理组件1的内部；出料门6铰连接在处理组件1靠近磁吸组件5一侧的下方；电控柜7和按钮开关8均安装在处理组件1的前侧；进料罩2与处理箱11的内部相通；驱动电机4通过导线分别与电控柜7和按钮开关8相连；出料门6的尺寸与出料孔13的尺寸匹配；电控柜7通过电源线与市电相连；按钮开关8通过导线与电控柜7相连，导料板14对原材料进行导流，使原材料顺利进入第一研磨辊15和第二研磨辊16之间，保证处理装置的工作效率，处理结束后打开出料门6取出处理过的原材料，便
于后续进行原材料的萃取。
[0024]本实施例中，处理组件1包括处理箱11、通孔12、出料孔13、导料板14、第一研磨辊15和第二研磨辊16，通孔12开设在处理箱11靠近磁吸组件5一侧的上方；出料孔13开设在处理箱11靠近磁吸组件5一侧的下方；导料板14采用两个，且导料板14安装在处理箱11内部两侧的中间位置；第一研磨辊15和第二研磨辊16通过轴套安装在处理箱11的内部，且第一研磨辊15和第二研磨辊16位于导料板14之间的下方，该第一研磨辊15和第二研磨辊16的前端均贯穿至处理箱11的前侧；通孔12与处理箱11的内部相通；出料孔13与处理箱11的内部相通；导料板14的上端位于通孔12的下方，且导料板14对称设置，该导料板14采用倾斜设置，其中导料板14背离处理箱11内壁的一端向下倾斜；第一研磨辊15的前端通过联轴器与驱动电机4的输出轴相连，且第一研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超临界萃取用预处理装置，其特征在于：包括处理组件（1）、进料罩（2）、安装板（3）、驱动电机（4）、磁吸组件（5）、出料门（6）、电控柜（7）和按钮开关（8），所述进料罩（2）安装在处理组件（1）上方的中间位置；所述安装板（3）安装在处理组件（1）前侧的下方；所述驱动电机（4）安装在安装板（3）的上方；所述磁吸组件（5）安装在处理组件（1）一侧的上方，且磁吸组件（5）的末端位于处理组件（1）的内部；所述出料门（6）铰连接在处理组件（1）靠近磁吸组件（5）一侧的下方；所述电控柜（7）和按钮开关（8）均安装在处理组件（1）的前侧；所述处理组件（1）包括处理箱（11）、通孔（12）、出料孔（13）、导料板（14）、第一研磨辊（15）和第二研磨辊（16），所述通孔（12）开设在处理箱（11）靠近磁吸组件（5）一侧的上方；所述出料孔（13）开设在处理箱（11）靠近磁吸组件（5）一侧的下方；所述导料板（14）采用两个，且导料板（14）安装在处理箱（11）内部两侧的中间位置；所述第一研磨辊（15）和第二研磨辊（16）通过轴套安装在处理箱（11）的内部，且第一研磨辊（15）和第二研磨辊（16）位于导料板（14）之间的下方，该第一研磨辊（15）和第二研磨辊（16）的前端均贯穿至处理箱（11）的前侧。2.如权利要求1所述的超临界萃取用预处理装置，其特征在于：所述磁吸组件（5）包括固定板（51）、磁性棒（52）和把手（53），所述固定板（51）安装在处理箱（11）靠近通孔（12）一侧的上方，且固定板（51）位于通孔（12）的外侧；所述磁性棒（52）采用多个，且磁性棒（52）安装在固...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃建友，谢宏法，黄秋菊，韦玉标，容金华，
申请(专利权)人：中国检验认证集团广西有限公司，
类型：新型
国别省市：
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