一种快速成圈头制造技术

本发明专利技术涉及线缆设备技术领域，尤其是一种快速成圈头，包括成圈头主轴、后夹板、前夹板、膨胀装置、快速接头，成圈头主轴连接在收线机主轴的端部，后夹板套设在成圈头主轴上，前夹板套设在成圈头主轴上，前夹板相较于后夹板更加远离收线机，膨胀装置套设在成圈头主轴上，膨胀装置相较于前夹板位于靠近收线机一侧，通过移动前夹板可以控制膨胀装置的收缩或者膨胀，膨胀装置用来限制线缆在成圈头主轴周向上的位移，本申请通过在前夹板和后夹板之间设置可改变外径的轴即膨胀装置来与线缆产生摩擦力从而限制线缆的位移，避免线缆在绕圈过程中打滑，同时，在需要将成圈的线缆取下时，能够缩小外径来消除与线缆的摩擦力从而方便取出已经成圈的线缆。经成圈的线缆。经成圈的线缆。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成圈头


[0001]本专利技术涉及线缆设备
，尤其是一种快速成圈头。

技术介绍

[0002]在线缆生产工艺的末端需要对线缆进行收卷成圈，以便于打包搬运，现有技术的线缆收卷成圈是通过将线缆缠绕在与收线机连接并持续转动的成圈头上实现的，在线缆被收卷成圈后再取下已经成圈的线缆并对线缆进行打包，在取下线缆的过程中线缆需要克服与成圈头之间沿着成圈头主轴方向的摩擦力，这就使得取下成圈的线缆需要耗费较大体力，如果能够使得在取下成圈的线缆的时候无需克服与成圈头主轴之间的摩擦力的话则能够使得取卷过程更加的省力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种能够快速拆卸并且能够避免夹上线缆的成圈头。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种快速成圈头，包括成圈头主轴，所述成圈头主轴连接在所述收线机主轴的端部；后夹板，所述后夹板套设在成圈头主轴上；前夹板，所述前夹板套设在成圈头主轴上，所述前夹板相较于所述后夹板更加远离收线机，所述前夹板和所述后夹板用于限制线缆在成圈头主轴方向上的位移；膨胀装置，所述膨胀装置套设在所述成圈头主轴上，所述膨胀装置相较于前夹板位于靠近收线机一侧，通过移动所述前夹板可以控制所述膨胀装置的收缩或者膨胀，所述膨胀装置用来限制线缆在成圈头主轴周向上的位移；锁紧装置，所述锁紧装置连接在所述成圈头主轴的端部，所述锁紧装置用来限制前夹板在成圈头主轴方向上的位移。
[0005]进一步的，所述膨胀装置包括瓦片、导向装置和摇盘套筒，所述摇盘套筒套设在所述成圈头主轴上，所述瓦片通过所述导向装置相对于摇盘套筒可以沿着预设的轨迹移动，所述瓦片的数量大于等于2，预设的轨迹中存在第一位置和第二位置，当所述瓦片处于第一位置时所述瓦片与所述成圈头轴线的距离最小，当所述瓦片处于第二位置时所述瓦片与所述成圈头轴线的距离最大。
[0006]进一步的，所述导向装置包括滑块和滑动轴承，所述滑块上开有可供滑动轴承滑动的第一孔，当所述滑动轴承分别位于所述第一孔的两端时，所述瓦片分别位于所述第一位置和所述第二位置，所述滑动轴承与所述摇盘套筒连接，所述滑块与所述瓦片连接，所述滑块的端部与所述前夹板抵接。
[0007]进一步的，所述导向装置和所述摇盘套筒之间还连接有复位弹簧，所述复位弹簧能通过拉动滑块使得瓦片从所述第二位置拉到所述第一位置。
[0008]进一步的，所述摇盘套筒包括套筒主体和防夹片，所述防夹片的一端与所述套筒主体连接，所述防夹片的另一端对准相邻瓦片的间隙，所述防夹片的端部至所述套筒主体的轴线的距离为R，所述瓦片处于第一位置时，所有所述瓦片关于所述套筒主体的轴线的外接圆的半径为R1，所述瓦片处于第二位置时，所有所述瓦片关于所述套筒主体的轴线的外接圆半径为R2，R1＜R＜R2。
[0009]进一步的，所述摇盘套筒还包括支座，所述支座内插设有销轴，所述滑动轴承套设在所述销轴上。
[0010]进一步的，所述摇盘套筒还包括尾板，所述尾板上开有第一螺纹孔，所述后夹板上开有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内插设有螺栓，所述后夹板上开设有第二孔，所述第二孔的孔径大于R2，所述第二孔用于供所述套筒主体穿过。
[0011]进一步的，所述成圈头主轴上还套设有胀紧联结套，所述胀紧联结套外还套设有紧定外圈，所述紧定外圈与所述尾板连接，成圈头主轴能够通过胀紧联结套将扭矩传递给摇盘套筒。
[0012]进一步的，所述瓦片的外表面为圆弧面，所述瓦片的圆弧面半径与R2的值相同。
[0013]进一步的，所述第一孔的数量大于等于2，同一件所述滑块上的第一孔沿着成圈头主轴方向排列。
[0014]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：1、本申请通过在前夹板和后夹板之间设置可改变外径的轴即膨胀装置来与线缆产生摩擦力从而限制线缆的位移，避免线缆在绕圈过程中打滑，同时，在需要将成圈的线缆取下时，能够缩小外径来消除与线缆的摩擦力从而方便取出已经成圈的线缆。
[0015]2、在本申请的某些实施例中，复位弹簧能通过拉动滑块使得瓦片从所述第二位置拉到所述第一位置。
[0016]3、在本申请中，无需进行其他操作，只需要取下前夹板即可缩小膨胀装置的外径以消除摩擦力，操作简单便捷。
[0017]4、在本申请的某些实施例中设置了防夹片来避免膨胀装置对线缆的损害。
[0018]5、本申请的某些实施例中通过使用螺纹连接来将后夹板与摇盘套筒连接能够便于调整前夹板与后夹板之间的距离从而适应不同规格的线缆。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中图1为本申请的结构示意图；图2为本申请另一个角度的结构示意图；图3为本申请瓦片展开时的沿轴线方向的剖视图；图4为本申请图3中圈B处的细节图；图5为本申请瓦片展开时并将瓦片隐藏后的侧视图；图6为本申请图5中圈C处的细节图；
图7为本申请图3中A
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A处的剖视图；图8为本申请图7中圈D处的细节图；图9为本申请瓦片收缩时的沿轴线方向的剖视图；图10为本申请图9中圈F处的细节图；图11为本申请瓦片收缩时将瓦片隐藏后的侧视图；图12为本申请图11中圈G处的细节图；图13为本申请中图9中E
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E处的剖视图；图14为本申请图13中圈H处的细节图；图15为本申请中滑块的结构视图；图16为本申请中摇盘套筒的结构示意图；图17为本申请中不设置防夹片的实施例在瓦片收缩时的示意图；图18为本申请中设置防夹片的实施例在瓦片收缩时的示意图。
[0020]1、成圈头主轴；2、后夹板；3、前夹板；4、膨胀装置；41、瓦片；421、滑块；4211、第一轴；4212、第二轴；422、滑动轴承；423、销轴；431、套筒主体；432、支座；433、防夹片；434、尾板；44、弹簧；5、锁紧装置；6、收线机主轴；7、胀紧联结套；8、紧定外圈；9、线缆。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。本专利技术利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0022]请参阅图1
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图18，一种快速成圈头，包括成圈头主轴1，所述成圈头主轴1连接在所述收线机主轴6的端部；后夹板2，所述后夹板2套设在成圈头主轴1上；前夹板3，所述前夹板3套设在成圈头主轴1上，所述前夹板3相较于所述后夹板2更加远离收线机，所述前夹板3和所述后夹板2用于限制线缆9在成圈头主轴1方向上的位移；膨胀装置4，所述膨胀装置4套设在所述成圈头主轴1上，所述膨胀装置4相较于前夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成圈头，其特征在于：包括成圈头主轴，所述成圈头主轴连接在收线机主轴的端部；后夹板，所述后夹板套设在成圈头主轴上；前夹板，所述前夹板套设在成圈头主轴上，所述前夹板相较于所述后夹板更加远离收线机，所述前夹板和所述后夹板用于限制线缆在成圈头主轴方向上的位移；膨胀装置，所述膨胀装置套设在所述成圈头主轴上，所述膨胀装置相较于前夹板位于靠近收线机一侧，通过移动所述前夹板可以控制所述膨胀装置的收缩或者膨胀，所述膨胀装置用来限制线缆在成圈头主轴周向上的位移；锁紧装置，所述锁紧装置连接在所述成圈头主轴的端部，所述锁紧装置用来限制前夹板在成圈头主轴方向上的位移。2.根据权利要求1所述的一种快速成圈头，其特征在于：所述膨胀装置包括瓦片、导向装置和摇盘套筒，所述摇盘套筒套设在所述成圈头主轴上，所述瓦片通过所述导向装置相对于摇盘套筒可以沿着预设的轨迹移动，所述瓦片的数量大于等于2，预设的轨迹中存在第一位置和第二位置，当所述瓦片处于第一位置时所述瓦片与所述成圈头轴线的距离最小，当所述瓦片处于第二位置时所述瓦片与所述成圈头轴线的距离最大。3.根据权利要求2所述的一种快速成圈头，其特征在于：所述导向装置包括滑块和滑动轴承，所述滑块上开有可供滑动轴承滑动的第一孔，当所述滑动轴承分别位于所述第一孔的两端时，所述瓦片分别位于所述第一位置和所述第二位置，所述滑动轴承与所述摇盘套筒连接，所述滑块与所述瓦片连接，所述滑块的端部与所述前夹板抵接。4.根据权利要求3所述的一种快速成圈头，其特征在于：所述导向装置和所述摇盘套筒之间还连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕青，杨殿龙，
申请(专利权)人：常州兴炫德智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：