本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用卷芯、卷辊及装置，包括筒状的卷芯本体，卷芯本体用于缠绕薄膜，卷芯本体的长度小于薄膜的幅宽，薄膜两侧边缘均超出卷芯本体，使得薄膜两侧边缘能够径向收缩。本实用新型专利技术通过设置长度小于导电薄膜幅宽的卷芯本体，在将导电薄膜缠绕到卷芯本体上时，导电薄膜两侧边缘在自身张力的作用下径向收缩，导电薄膜中间部分在卷芯本体的支撑下平整缠绕，从而能够保证中部平整缠绕，同时改善导电薄膜两侧边缘翘边的情况，改善导电薄膜的成卷质量，减少不良损耗；通过在卷芯本体的两端设置延长套，形成对导电薄膜卷端面的保护，避免后续裁切过程中，裁切设备的夹持机构在顶紧卷芯本体时对导电薄膜卷造成损伤。机构在顶紧卷芯本体时对导电薄膜卷造成损伤。机构在顶紧卷芯本体时对导电薄膜卷造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用卷芯、卷辊及装置
[0001]本技术涉及导电薄膜生产
，更具体地说，是涉及一种薄膜生产用卷芯、卷辊及装置。
技术介绍
[0002]导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。
[0003]在导电金属薄膜生产完成后会缠绕成卷，然后进行后续的裁切等工序，缠绕成卷过程中导电金属薄膜边缘经常会出现局部隆起的现象，也被称之为翘边；这种翘边会影响整个导向金属薄膜的平整性、质量一致性，尤其是高度较大的翘边还会影响导电金属薄膜的产品性能。
[0004]目前行业内主要的应对措施是针对翘边区域进行测量，若翘边数值超出要求则进行切除，导电金属薄膜切除部分则作为不合格品进行丢弃，这无疑造成了浪费，而且还增加了生产成本，如何有效处理导电金属薄膜翘边问题是行业内亟需解决的一个难题。
技术实现思路
[0005]为了解决导电金属薄膜缠绕成卷过程中边缘经常会出现翘边现象，这种翘边会影响整个导电金属薄膜的平整性、质量一致性以及切割翘边造成较大浪费的问题，本技术提供一种薄膜生产用卷芯、卷辊及装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种薄膜生产用卷芯，包括筒状的卷芯本体，所述卷芯本体用于缠绕薄膜，所述卷芯本体的长度小于所述薄膜的幅宽，所述薄膜两侧边缘均超出所述卷芯本体，使得所述薄膜两侧边缘能够径向收缩。
[0008]上述的一种薄膜生产用卷芯，所述薄膜两侧边缘超出的所述卷芯本体的长度相当。
[0009]上述的一种薄膜生产用卷芯，所述卷芯本体的两端可拆卸连接有延长套。
[0010]上述的一种薄膜生产用卷芯，所述薄膜两侧边缘超出所述卷芯本体的长度和为2D，D的长度为2mm至15mm。
[0011]进一步，所述延长套的长度大于D。
[0012]进一步，所述延长套的长度为2D。
[0013]进一步，所述延长套的内径不小于所述卷芯本体的内径，所述延长套的外径不大于所述卷芯的外径。
[0014]进一步，所述卷芯的外径与所述延长套的外径的差不小于2mm。
[0015]上述的一种薄膜生产用卷芯，所述卷芯本体的长度为300mm至2000mm。
[0016]上述的一种薄膜生产用卷芯，所述卷芯本体材质为非金属材料。
[0017]一种薄膜生产用卷辊，应用上述的一种薄膜生产用卷芯用于缠绕薄膜。
[0018]一种薄膜生产用装置，应用上述的一种薄膜生产用卷芯或上述的一种薄膜生产用卷辊用于缠绕薄膜。
[0019]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0020]1、本技术通过设置长度小于导电薄膜幅宽的卷芯本体，在将导电薄膜缠绕到卷芯本体上时，导电薄膜两侧边缘在自身张力的作用下径向收缩，导电薄膜中间部分在卷芯本体的支撑下平整缠绕，从而能够保证中部平整缠绕，同时改善导电薄膜两侧边缘翘边的情况，改善导电薄膜的成卷质量，减少不良损耗；
[0021]2、本技术通过在卷芯本体的两端设置延长套，形成对导电薄膜卷端面的保护，避免后续裁切过程中，裁切设备的夹持机构在顶紧卷芯本体时对导电薄膜卷造成损伤。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术缠绕时的结构示意图；
[0024]图2为本技术切割时的结构示意图；
[0025]图3为本技术卷芯本体与延长套装配时的结构示意图；
[0026]图4为图3中A处结构放大图；
[0027]图5为图3中B处结构放大图。
[0028]其中，图中各附图标记：1、卷芯本体；101、插接母头；2、延长套；201、插接公头；3、薄膜；4、第一磁吸件；5、第二磁吸件。
实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
[0031]如图1所示，本技术一个具体的实施例中所述的一种薄膜生产用卷芯，包括筒状的卷芯本体1，卷芯本体1用于缠绕薄膜3，卷芯本体1的长度小于薄膜3的幅宽，薄膜3两侧边缘均超出卷芯本体1，使得薄膜3两侧边缘能够径向收缩。
[0032]本实施例在使用时，卷芯本体1套设安装在卷辊上，卷辊转动带动卷芯本体1同步
转动，卷芯本体1转动将导电薄膜3缠绕到卷芯本体1上，卷芯本体1各段外径相同，使得缠绕到卷芯本体1上的导电薄膜3较为平整，从而使得缠绕到卷芯本体1上的导电薄膜卷较为平整，且由于卷芯本体1的长度小于导电薄膜3的幅宽，导电薄膜3的两侧边缘均超出卷芯本体1，使得导电薄膜3的两侧边缘悬空，在导电薄膜3自身张力的的作用下，使得导电薄膜3在缠绕时两侧边缘形成径向收缩的趋势，从而克服或减轻导电薄膜3两侧边缘翘边的情况，提高导电薄膜3整体的平整性和质量，保证导电薄膜3的成卷质量。
[0033]本实施例中，通过设置长度小于导电薄膜3幅宽的卷芯本体1，在将导电薄膜3缠绕到卷芯本体1上时，导电薄膜3两侧边缘在自身张力的作用下径向收缩，导电薄膜3中间部分在卷芯本体1的支撑下平整缠绕，从而能够保证中部平整缠绕，同时改善导电薄膜3两侧边缘翘边的情况，改善导电薄膜3的成卷质量，减少不良损耗。
[0034]本技术在实际应用时，卷芯本体1的长度一般为300mm至2000mm，卷芯本体1的长度可以为300mm、500mm、1000mm、1050mm、1075mm、1100mm、1500mm、2000mm等区间内的任意值，对应可以缠绕300mm至2000mm幅宽的导电薄膜3，这种幅宽的导电薄膜3适用场景广泛且加工效率高。卷芯本体1材质为非金属材料，如纸、树脂、塑料等，质量轻，结构强度高，且便于制造和使用。
[0035]如图1所示，在一个优选实例中，薄膜3两侧边缘超出的卷芯本体1的长度相当，使得导电薄膜3两侧边缘悬空的长度相当，从而使得两侧边缘径向收缩的长度相近，使得导电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用卷芯，其特征在于，包括筒状的卷芯本体，所述卷芯本体用于缠绕薄膜，所述卷芯本体的长度小于所述薄膜的幅宽，所述薄膜两侧边缘均超出所述卷芯本体，使得所述薄膜两侧边缘能够径向收缩。2.根据权利要求1中所述的一种薄膜生产用卷芯，其特征在于，所述卷芯本体的两端可拆卸连接有延长套。3.根据权利要求2中所述的一种薄膜生产用卷芯，其特征在于，所述薄膜两侧边缘超出所述卷芯本体的长度和为2D，D的长度为2mm至15mm。4.根据权利要求3中所述的一种薄膜生产用卷芯，其特征在于，所述延长套的长度大于D。5.根据权利要求4中所述的一种薄膜生产用卷芯，其特征在于，所述延长套的长度为2D。6.根据权利要求2中所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，刘文卿，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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