一种冷连轧机组含油废物高效分油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，包括：含油废物分离槽、槽内可移动置物架、槽下三角支撑架，所述含油废物存放在分离槽内可移动置物架上，所述含油废物分离槽与地面之间的夹角为25

【技术实现步骤摘要】
一种冷连轧机组含油废物高效分油装置


[0001]本技术涉及冷轧薄板
，尤其涉及一种冷连轧机组含油废物高效分油装置。

技术介绍

[0002]鞍钢1450冷轧机组主要生产家电板、汽车面板为主的高级板带，轧机乳液站会产生含油废物，需严格按环保要求分离废油后持出做进一步环保处理；废滤纸下线后需放置在围堰槽内分离废油。由于分油慢(需7天废油分离干净)，经常造成积油异味，盛放槽内外污染严重；滤纸外排过程中由于废油(危废归类HW49)分离不净，易滴落造成二次污染，存在巨大的环保事故风险。同时后续人工清理效率极低；一旦泄漏对环境危害严重；含废油的旧滤纸，在后期处理过程中增加环保处理成本和运输成本。
[0003]因此需要设计一种冷连轧机组含油废物高效分油装置。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种冷连轧机组含油废物高效分油装置。本技术主要利用带有倾角的含油废物分离槽、槽下三角支撑架、槽内可移动置物架，从而起到有效实现多卷含油废物中废油的同时高效稳定分离、含油废物不侧翻污染环境的效果。本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，包括：含油废物分离槽、槽内可移动置物架、槽下三角支撑架，所述含油废物分离槽与地面之间的夹角为25
°‑
45
°
，所述含油废物分离槽焊接在所述槽下三角支撑架上，所述槽内可移动置物架放置于所述含油废物分离槽内。
[0006]进一步的，所述含油废物分离槽包括槽体底板、侧板和底部挡板，所述侧板设置在所述槽体底板的两侧，所述底部挡板设置在所述含油废物分离槽的倾斜底端，所述底部挡板上设有均布的漏油孔。
[0007]进一步的，所述槽下三角支撑架包括横梁、纵梁和立柱，所述横梁均布在两个所述纵梁之间，支撑框架与所述槽体底板之间通过所述立柱连接。
[0008]进一步的，所述底部挡板的漏油孔下方设置有盛油盒。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010]1、本技术提供的一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，实现含油废物滤纸中废油高效分离；滤纸分离时间缩短至2天，可同时对3—5卷含油滤纸进行高效分离，无废油变质异味污染环境，避免重大环保事故。
[0011]2、本技术提供的一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，含油废物良好的分离效果避免了含油滤纸在吊运、存放时对地面及设备的污染，减少清洁成本。
[0012]3、本技术提供的一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，通过实现对滤纸中废油含量的有效控制，减轻重量，降低运输成本。
[0013]4、本技术提供的一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，实现清洁生产，达到环保要求，旧滤纸后期处置时不再因为有废油而增加额外环保处置费用。
[0014]5、本技术提供的一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，消除了作业过程中有可能导致废油滴落带来的安全隐患。
[0015]6、本技术提供的一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，通过采用三角支撑和纵横梁结合的结构设计，可同时对3—5卷含油滤纸(每卷75kg)进行高效稳定分离，避免了含油滤纸因载重不均导致侧翻发生环保事故。
[0016]7、本技术提供的一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，通过采用可移动支架设计，能灵活地对多卷废旧滤纸进行快速打捆和安全吊运，避免了因打捆不牢导致废旧滤纸侧翻发生环保事故。
[0017]基于上述理由本技术可在冷轧薄板技术等领域广泛推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种冷连轧机组含油废物高效分油装置的主视图。
[0020]图2为本技术一种冷连轧机组含油废物高效分油装置的左视图。
[0021]图3为本技术一种冷连轧机组含油废物高效分油装置中可移动置物架的主视图。
[0022]图中：1、含油废物分离槽；2、可移动置物架；3、漏油孔；4、盛油盒；5、分离槽侧板；6、分离槽底部挡板；7、三角支撑架立柱；8、三角支撑架横梁；9、三角支撑架纵梁。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3示，本技术提供了一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，包括：含油废物分离槽1、槽内可移动置物架2、槽下三角支撑架，所述含油废物分离槽1与地面之间的夹角为25
°‑
45
°
，所述含油废物分离槽1焊接在所述槽下三角支撑架上，所述槽内可移动置物架2放置于所述含油废物分离槽1内；所述含油废物分离槽1包括槽体底板、侧板5和底部挡板6，所述侧板5设置在所述槽体底板的两侧，所述底部挡板6设置在所述含油废物分离槽1的倾斜底端，所述底部挡板6上设有均布的漏油孔3；所述槽下三角支撑架包括横梁8、纵梁9和立柱7，所述横梁8均布在两个所述纵梁9之间，支撑框架与所述槽体底板之间通过所述立柱7连接；所述底部挡板6的漏油孔3下方设置有盛油盒4。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3示，本技术提供了一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，含油废物处置过程地面清洁，清洁剂用量降低，安全隐患消除，符合环保要求，运输成本降低；废油分离仅需2天且效果好；本技术对含油废物中废油分离效率高且效果好，有效避免了废油长期暴露空气中变臭对人身造成伤害；废油无滴落地面，作业环境保持清洁，安全隐患消除，避免重大环保事故；效益方面：清洁剂每月少用5袋，110元/袋；拖布每月少用5捆，50元/捆；乳液站月清洁废油人工费用1500元，每年因旧滤纸废油含量大额外增加环保成本5万元。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，其特征在于，包括：含油废物分离槽、槽内可移动置物架、槽下三角支撑架，所述含油废物分离槽与地面之间的夹角为25
°‑
45
°
，所述含油废物分离槽焊接在所述槽下三角支撑架上，所述槽内可移动置物架放置于所述含油废物分离槽内。2.根据权利要求1所述的一种冷连轧机组含油废物高效分油装置，其特征在于，所述含油废物分离槽包括槽体底板、侧板和底部挡板，所述槽体底板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科锋，张福义，褚国嵩，孙增文，马诗哲，吕士臣，杨继营，郑飞龙，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：