一种高韧性高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法技术

本发明专利技术提供了一种高韧性高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明专利技术调整化学组分为C：0.12～0.15％，Si：0.10～0.15％，Mn：1.20～1.30％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Cr：0.15～0.40％，Ni：0.45～0.6％，Cu：≤0.30％，Als：0.015～0.04％，V：0.15～0.18％，Nb：0.04～0.06％，Ti：0.01～0.02％，Mo：0.1～0.25％，Ti：0.05～0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。经过脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、加热、轧制，调整各步骤的参数提高了高建钢Q420GJC的低温韧性，降低了屈服比，且交货状态为控轧态，简化了加工步骤。简化了加工步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种高韧性高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法。

技术介绍

[0002]Q420GJC属于GB/T19879
‑
2005范围的建筑结构用钢，此钢种的特殊性是规定了屈强比及屈服强度波动范围，主要用于制作高层建筑钢结构。
[0003]Q420GJC高建钢具有高的强度，良好的抗疲劳性能；高韧性和低的脆性转变温度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有较好的抗腐蚀性能和一定的耐磨性能。
[0004]但是现有技术Q420GJC高建钢的制备，存在工期长、屈强比高等缺陷，且现有高建钢的韧性不能达到使用要求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种高韧性高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法，提高了高建钢Q420GJC的韧性。
[0006]本专利技术高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法，包括以下步骤：
[0007](1)铁水脱硫：采用kr法脱硫工艺对铁水进行脱硫处理，使铁水中的硫含量符合标准；
[0008](2)转炉冶炼：以步骤(1)中脱硫的铁水、废钢、铁合金为原料，进行转炉冶炼，出钢前根据最终成分要求向钢包内添加合金元素；
[0009](3)精炼：采用真空VD炉进行精炼脱气；
[0010](4)连铸：精炼脱气完成后，将钢水送入连铸机进行连铸，得到400～500mn厚的连铸坯；
[0011](5)加热：在加热炉中对连铸坯加热，加热温度为1050℃
‑
1200℃，出钢温度为1040℃
‑
1180℃；加热时间为150
‑
200min；
[0012](6)轧制：对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧，轧制完成后进行堆垛缓冷24～30h。
[0013]优选的，所述高建钢Q420GJC的化学成分按重量百分比为：
[0014]C：0.12～0.15％，Si：0.10～0.15％，Mn：1.20～1.30％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Cr：0.15～0.40％，Ni：0.45～0.6％，Cu：≤0.30％，Als：0.015～0.04％，V：0.15～0.18％，Nb：0.04～0.06％，Ti：0.01～0.02％，Mo：0.1～0.25％，Ti：0.05～0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0015]优选的，步骤(2)所述转炉冶炼的温度为1300℃～1700℃，出钢温度1650℃～1750℃，转炉冶炼过程全程吹氩，氩气流量720～750Nm3/h，保证熔池搅拌。
[0016]优选的，步骤(3)所述精炼温度为1550℃～1560℃，精炼时间为10～15分钟。
[0017]优选的，步骤(6)所述粗轧的开轧温度为1050℃～1100℃，终轧温度为900℃～950℃，采用多道次轧制，每道次压下率大于20％，中间坯厚度为成品厚度的1.5倍。
[0018]优选的，步骤(6)所述精轧的开轧温度为850℃～1000℃，终轧温度为750℃～800℃，采用多道次轧制，每道次下压率10～20％，成品厚度为90
‑
110mm。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本申请提供了一种高韧性高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法，采用合理的化学成分，并对冶炼及轧制工艺进行合理调整，制备的Q420GJC高建钢，具有较高的低温韧性，较低的屈服比，且交货状态为控轧态，简化了加工步骤。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]一种高建钢Q420GJC，化学成分按重量百分比为：
[0023]C：0.15％，Si：0.15％，Mn：1.25％，P：0.012％，S：0.002％，Cr：0.24％，Ni：0.56％，Cu：0.27％，Als：0.024％，V：0.16％，Nb：0.04％，Ti：0.01％，Mo：0.18％，Ti：0.24％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0024]所述高建钢Q420GJC冶炼及轧制方法步骤如下：
[0025](1)铁水脱硫：采用kr法脱硫工艺对铁水进行脱硫处理，使铁水中的硫含量符合标准；
[0026](2)转炉冶炼：以步骤(1)中脱硫的铁水、废钢、铁合金为原料，进行转炉冶炼，出钢前根据最终成分要求向钢包内添加合金元素；转炉冶炼的温度为1350℃，出钢温度1690℃，转炉冶炼过程全程吹氩，氩气流量720Nm3/h，保证熔池搅拌；
[0027](3)精炼：采用真空VD炉进行精炼脱气；精炼的温度为1550℃，精炼时间为12分钟；
[0028](4)连铸：精炼脱气完成后，将钢水送入连铸机进行连铸，得到450mn厚的连铸坯；
[0029](5)加热：在加热炉中对连铸坯加热，加热温度为1050℃
‑
1080℃，出钢温度为1040℃；加热时间为200min；
[0030](6)轧制：对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧，轧制完成后进行堆垛缓冷24h；
[0031]所述粗轧的开轧温度为1100℃，终轧温度为900℃，采用多道次轧制，每道次压下率大于20％，中间坯厚度为150mm；
[0032]所述精轧的开轧温度为900℃，终轧温度为780℃，采用多道次轧制，每道次下压率10～15％，成品厚度为100mm。
[0033]实施例2
[0034]一种高建钢Q420GJC，化学成分按重量百分比为：
[0035]C：0.12％，Si：0.13％，Mn：1.27％，P：0.012％，S：0.003％，Cr：0.23％，Ni：0.55％，Cu：0.22％，Als：0.017％，V：0.15％，Nb：0.04％，Ti：0.01％，Mo：0.15％，Ti：0.15％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
[0036]所述高建钢Q420GJC冶炼及轧制方法步骤如下：
[0037](1)铁水脱硫：采用kr法脱硫工艺对铁水进行脱硫处理，使铁水中的硫含量符合标准；
[0038](2)转炉冶炼：以步骤(1)中脱硫的铁水、废钢、铁合金为原料，进行转炉冶炼，出钢前根据最终成分要求向钢包内添加合金元素；转炉冶炼的温度为1350℃，出钢温度1720℃，
转炉冶炼过程全程吹氩，氩气流量720Nm3/h，保证熔池搅拌；
[0039](3)精炼：采用真空VD炉进行精炼脱气；精炼的温度为1555℃，精炼时间为15分钟；
[0040](4)连铸：精炼脱气完成后，将钢水送入连铸机进行连铸，得到450mn厚的连铸坯；
[0041](5)加热：在加热炉中对连铸坯加热，加热温度为1150℃，出钢温度为1100℃；加热时间为200min；
[0042](6)轧制：对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧，轧制完成后进行堆垛缓冷24h；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)铁水脱硫：采用kr法脱硫工艺对铁水进行脱硫处理，使铁水中的硫含量符合标准；(2)转炉冶炼：以步骤(1)中脱硫的铁水、废钢、铁合金为原料，进行转炉冶炼，出钢前根据最终成分要求向钢包内添加合金元素；(3)精炼：采用真空VD炉进行精炼脱气；(4)连铸：精炼脱气完成后，将钢水送入连铸机进行连铸，得到400～500mn厚的连铸坯；(5)加热：在加热炉中对连铸坯加热，加热温度为1050℃
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1200℃，出钢温度为1040℃
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1180℃；加热时间为150
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200min；(6)轧制：对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧，轧制完成后进行堆垛缓冷24～30h；得到所述高建钢Q420GJC。2.根据权利要求1所述的高建钢Q420GJC的冶炼及轧制方法，其特征在于，所述高建钢Q420GJC的化学成分按重量百分比为：C：0.12～0.15％，Si：0.10～0.15％，Mn：1.20～1.30％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Cr：0.15～0.40％，Ni：0.45～0.6％，Cu：≤0.30％，Als：0....

【专利技术属性】
技术研发人员：庞洪轩，郑磊，付家毅，陈建超，付中原，陈科晓，关秀格，裴艳梅，王月英，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：