本实用新型专利技术涉及一种带有定位装置的电动脱模器，其包括机体与滑移连接在机体上的两根升降杆，两根升降杆均竖直设置，两根升降杆顶端固接有水平设置的限位板，限位板中间部分开设有通孔，限位板内部开设有限位仓，限位仓内转动连接有轴向水平设置的对丝螺杆，对丝螺杆的两端与限位仓相对的两侧内壁连接，对丝螺杆上靠近两端的部分分别螺纹连接有竖直设置的连接板，限位板上设置有转动件，转动件用于驱动对丝螺杆转动，两块连接板远离对丝螺杆的一端均固接有水平设置的夹爪，两个夹爪分别固接在两块连接板的相对侧。本实用新型专利技术具有提高脱模过程的自动化程度与脱模效率，降低实验人员的劳动强度的效果。的劳动强度的效果。的劳动强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定位装置的电动脱模器
[0001]本技术涉及脱模器的领域，尤其是涉及一种带有定位装置的电动脱模器。
技术介绍
[0002]在建筑行业中，混凝土实际应用前需要在实验室内浇筑小型试模件，通过检测多块试模件的抗压强度、抗弯曲程度等物理性能，以判断施工单位所用的混凝土是否合格。实验人员将少量平均取样的混凝土浇筑在标准试模筒中，待混凝土凝固后由电动脱模器将混凝土试模从标准试模筒中取出。
[0003]电动脱模器是指将标准试模筒内的试件从试模筒中脱离出的设备。参照图1，一种电动脱模器，包括机体1与固接在机体1上的两根竖直设置的架杆12，两根架杆12底端与机体1固接；两根架杆12的顶端固接有一块水平设置的定位板13，两根架杆12分别与定位板13靠近两端的部分固接，定位板13中间部分开设有定位孔14，定位孔14的尺寸相等于试模筒2的尺寸；机体1对应定位孔14的底端滑移连接有竖直设置的顶杆15，顶杆15顶端固接有水平设置的垫块16，垫块16的截面尺寸大于顶杆15；机体1内部对应顶杆15设置有驱动装置。实验人员手持浇筑有混凝土试模的标准试模筒2置于定位孔14下方，试模筒2的侧壁顶端恰好抵接定位板13相应定位孔14的部分。驱动装置驱动顶杆15带动垫块16上移，垫块16顶侧抵接混凝土试模块，试模筒2顶端收到定位板13的限制无法上移，垫块16持续上移，至垫块16将试模筒2内的混凝土试模从定位孔14中顶出，驱动装置驱动顶杆15带动垫块16下移，收回至原位。
[0004]参照图2，一种试模筒。
[0005]在垫块上移使混凝土试模脱离时，由实验人员手持标准试模筒使标准试模筒顶端抵接定位板，依靠定位板的限位克服试模筒随垫块上移的趋势，可对上述技术做出改进，通过定位装置代替人工进行定位并固定，提高脱模效率。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由实验人员手持的方式增加了实验人员的工作强度，且需实验人员将试模筒侧壁往复微调位置，使试模筒对齐定位孔。
技术实现思路
[0007]为了提高脱模过程的自动化程度与脱模效率，降低实验人员的劳动强度，本技术提供一种带有定位装置的电动脱模器。
[0008]本技术提供的一种带有定位装置的电动脱模器采用如下的技术方案：
[0009]一种带有定位装置的电动脱模器，包括机体与滑移连接在机体上的两根升降杆，两根升降杆均竖直设置，两根升降杆顶端固接有水平设置的限位板，限位板中间部分开设有通孔，限位板内部开设有限位仓，限位仓内转动连接有轴向水平设置的对丝螺杆，对丝螺杆的两端与限位仓相对的两侧内壁连接，对丝螺杆上靠近两端的部分分别螺纹连接有竖直设置的连接板，限位板上设置有转动件，转动件用于驱动对丝螺杆转动，两块连接板远离对丝螺杆的一端均固接有水平设置的夹爪，两个夹爪分别固接在两块连接板的相对侧。
[0010]通过采用上述技术方案，将浇筑有混凝土的试模筒置于垫块上，驱动装置驱动顶杆上升，顶杆推动垫块与垫块上的试模筒上升，至试模筒穿过通孔时驱动装置不再继续运行，此时，限位仓上的转动件驱动对丝螺杆转动，对丝螺杆不同旋向的螺纹部分设置的两块连接板随对丝螺杆转动相向移动，至夹爪抵接试模筒；对丝螺杆上的两块连接板以相同距离移动，能够实现将试模筒固定在通孔的中心位置；夹爪夹紧试模筒后，驱动装置驱动顶杆与垫块继续上移，试模筒筒体由于夹爪的夹持与固定无法继续上移，垫块将试模筒内的混凝土推顶出，实现混凝土试模的脱模；脱模后转动件带动对丝螺杆反向转动，两块连接板带动夹爪反向移动，取消对试模筒筒体的夹持，而后驱动装置驱动顶杆与垫块复位，完成脱模的整个过程，后续实验人员将下一个试模筒放置于垫块上重复此过程；通过简易的放置取代现有的实验人员在脱模过程中手部持续作用，实现了降低实验人员的劳动强度，同时自动化的过程提高了混凝土试模块的脱模效率。
[0011]可选的，所述转动件包括对应对丝螺杆端部设置的步进电机，步进电机固接在限位板外侧壁上，步进电机的转轴与对丝螺杆端部固接。
[0012]通过采用上述技术方案，步进电机便于实验人员精确的操控对丝螺杆的转动，从而实现精准控制夹爪进给距离，从而实现对试模筒的固定，有效改善了因两侧夹爪进给距离不足导致试模筒松动，影响混凝土试模的脱模效果。
[0013]可选的，两个所述夹爪相对侧的外侧壁上均固接有橡胶条。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶条为软性材质，在夹爪表面抵紧试模筒外壁时，用软性接触代替硬性接触，减小了夹爪与试模筒表面的硬性作用力，提高夹爪与试模筒的使用寿命，同时，橡胶条增大了夹爪与试模筒的摩擦力，增强夹爪对试模筒的夹持效果。
[0015]可选的，所述机体内部对应两根升降杆设置有升降装置，升降装置用于驱动升降杆升降。
[0016]通过采用上述技术方案，实验人员控制升降装置驱动升降杆升降，实现了根据不同尺寸试模筒高度改变限位板的高度，当试模筒尺寸较小时，升降装置带动两根升降杆同步下降，通过降低高度减少驱动装置推动顶杆伸出的运作时间，节省电力资源的同时实现提高脱模效率的效果。
[0017]可选的，所述限位板顶侧两端均设置有竖直设置的抵杆，两根抵杆分别设置在通孔侧边边缘处，两根抵杆一侧均设置有连接抵杆的滑动机构。
[0018]通过采用上述技术方案，抵杆实现限位效果，顶杆与垫块带动浇筑有混凝土试模的试模筒上升，至抵杆接触试模筒侧壁，驱动装置不再运作，夹爪将试模筒夹紧，在垫块将混凝土试模从试模筒中推顶的过程中，抵杆与试模筒协同运作，实现试模筒的牢固限位，抵杆缓解了夹爪的作用力，增加了试模筒的固定效果。
[0019]可选的，所述滑动机构包括滑移连接在限位板顶侧的滑块，限位板顶侧对应滑块水平开设有滑槽，滑块与滑槽滑移连接，滑块与抵杆固接。
[0020]通过采用上述技术方案，滑槽与滑块的滑移连接实现了抵杆的滑移，根据不同型号试模筒尺寸的不同改变抵杆的位置，至抵杆抵接试模筒侧壁顶端，将抵杆调整在合适位置处，在实现限位试模筒的同时，不影响试模筒内混凝土试模的脱模。
[0021]可选的，两个所述滑块靠近限位板边缘的一侧均固接有横向设置的电动推杆，电动推杆的一端固接在限位板顶端，电动推杆的活塞杆与滑块固接。
[0022]通过采用上述技术方案，电动推杆成本低易实现，电动推杆作为主动件推动滑块在滑槽内滑移，实现抵杆位置调整过程的自动化，电动推杆具有准确度高的优点，能够便于实验人员精准控制抵杆位置。
[0023]可选的，所述机体上设置有控制组件。
[0024]通过采用上述技术方案，实验人员通过控制组件控制驱动装置、电动推杆、升降气缸与步进电机，实现电动脱模器整体运行参数的把控。
附图说明
[0025]图1是
技术介绍
的整体结构示意图。
[0026]图2是试模筒的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图4是为凸显限位板而作的结构示意图。
[0029]图5是为凸显夹爪而作的结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定位装置的电动脱模器，其特征在于：包括机体(1)与滑移连接在机体(1)上的两根升降杆(31)，两根升降杆(31)均竖直设置，两根升降杆(31)顶端固接有水平设置的限位板(3)，限位板(3)中间部分开设有通孔(32)；所述限位板(3)内部开设有限位仓(4)，限位仓(4)内转动连接有轴向水平设置的对丝螺杆(41)，对丝螺杆(41)的两端与限位仓(4)相对的两侧内壁连接，对丝螺杆(41)上靠近两端的部分分别螺纹连接有竖直设置的连接板(43)，限位板(3)上设置有转动件，转动件用于驱动对丝螺杆(41)转动；两块所述连接板(43)远离对丝螺杆(41)的一端均固接有水平设置的夹爪(44)，两个夹爪(44)分别固接在两块连接板(43)的相对侧。2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的电动脱模器，其特征在于：所述转动件包括对应对丝螺杆(41)端部设置的步进电机(42)，步进电机(42)固接在限位板(3)外侧壁上，步进电机(42)的转轴与对丝螺杆(41)端部固接。3.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的电动脱模器，其特征在于：两个所述夹爪(44)相对侧的外侧壁上均固接有橡胶条(45...
【专利技术属性】
技术研发人员：高浴恒，李鹏程，王萌，谭善良，
申请(专利权)人：青岛方圆建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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