一种用于预制T梁端头易脱模模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于预制T梁端头易脱模模板装置，该模板装置为预制T梁端头主筋处模板，包括倒角面板、支撑楞板、底部钢板和顶部钢板，顶部钢板平行设置于底部钢板的上方，且顶部钢板通过立向设置的支撑楞板与底部钢板固定连接，倒角面板焊接固定于顶部钢板和底部钢板的同一端，且倒角面板是由顶部钢板至底部钢板倾斜向外设置，倒角面板的上端沿长度方向分布开设有钢筋卡槽，顶部钢板上对应钢筋卡槽处还开设有钢筋通槽。以解决现有的端头模板均采用一块整体式结构，该模板存在安装困难、拆除不便的问题，同时该整体式的模板在拆除过程中较困难，用力过大拆除模板易造成预制T梁缺棱掉角，用力过小则无法拆除脱模。属于高速公路预制T梁施工技术领域。路预制T梁施工技术领域。路预制T梁施工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制T梁端头易脱模模板装置


[0001]本技术属于高速公路预制T梁施工领域，具体涉及一种用于预制T梁的端头易脱模模板装置。

技术介绍

[0002]随着基础建设的快速化进展，高速公路上部结构普遍采用预制拼装逐渐成为高速公路桥梁保证质量、加快进度的主要方法,尤其是预制梁数量较大时，集中预制具有非常大的技术优势和成本优势。其中高速公路预制梁采用预制T梁结构形式的较为普遍，预制T梁的施工质量直接关系到整个上部结构的安全稳定性。在预制T梁施工过程中现有的端头模板均采用一块整体式结构，该模板存在安装困难、拆除不便的问题，同时该整体式的模板在拆除过程中较困难，用力过大拆除模板易造成预制T梁缺棱掉角，用力过小则无法拆除脱模。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于预制T梁端头易脱模模板装置，以解决现有的端头模板均采用一块整体式结构，该模板存在安装困难、拆除不便的问题，同时该整体式的模板在拆除过程中较困难，用力过大拆除模板易造成预制T梁缺棱掉角，用力过小则无法拆除脱模。
[0004]本技术提供一种用于预制T梁端头易脱模模板装置，该模板装置为预制T梁端头主筋处模板，包括倒角面板、支撑楞板、底部钢板和顶部钢板，顶部钢板平行设置于底部钢板的上方，且顶部钢板通过立向设置的支撑楞板与底部钢板固定连接，倒角面板焊接固定于顶部钢板和底部钢板的同一端，且倒角面板是由顶部钢板至底部钢板倾斜向外设置，倒角面板的上端沿长度方向分布开设有钢筋卡槽，顶部钢板上对应钢筋卡槽处还开设有钢筋通槽。
[0005]前述模板装置中，所述倒角面板为圆弧状倒角面板，倒角45
°
；
[0006]前述模板装置中，所述支撑楞板沿垂直于倒角面板的方向设置，且支撑楞板与倒角面板之间焊接固定；
[0007]前述模板装置中，所述支撑楞板包括支撑边楞和内支撑楞，两个支撑边楞分别固定于顶部钢板和底部钢板的相对两侧，内支撑楞沿倒角面板的长度方向等间距分布设置于两个支撑边楞之间；
[0008]前述模板装置中，钢筋卡槽之间、钢筋通槽之间及支撑楞板之间的间距均根据预制T梁主筋间距而定。
[0009]与现有技术相比，本技术通过钢板切割成相应尺寸，钢板焊接而成。在胎模架上完成预制T梁钢筋绑扎后，吊装至制梁台座上，将预制T梁端头易脱模模板装置安装在台座上，然后再安装预制T梁侧面模、端头模、翼缘板模板等，最后进行混凝土浇筑，待达到相应强度后拆除模板，端头模先拆除上部，最后拆除下部的预制T梁端头易脱模模板装置，通
过将原有一块整体式结构的端头模拆分为上部主体端头模和下部主筋处单独的预制T梁端头易脱模模板装置，从而达到能够快速安装和拆除端头模模板，且拆除脱模时只需用更小的力量即可快速脱模，也无需担心预制T梁缺棱掉角的问题，该模板装置已经在施工现场经过实际使用验证，即将大规模生产应用。
[0010]本技术还具有如下优点：
[0011]1)该预制T梁端头易脱模模板装置倒角面板加工成45
°
，解决预制T梁拆除过程中预制T梁楞角破坏，保证施工质量；
[0012]2)常规的端头模板拆除困难，特别是在时间掌握不到位的情况下，很难拆除模板，而用力过大会导致预制T梁受到破坏，该模板很好的解决了该类问题，提高了功效；
[0013]3)该预制T梁端头易脱模模板装置加工简单，安装便捷，安装速度快，简单实用；
[0014]4)该预制T梁端头易脱模模板装置可实现循环使用，降低施工成本，节能环保；
[0015]5)该预制T梁端头易脱模模板装置具体施工安全、施工方便快捷、成本较低、效益良好。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术配合T梁主筋使用时的结构示意图；
[0018]图3是图1背面视角的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0020]实施例
[0021]如附图1至图3所示，本实施例提供了一种用于预制T梁端头易脱模模板装置，该模板装置为预制T梁端头主筋处模板，包括倒角面板1、支撑楞板2、底部钢板3和顶部钢板4，顶部钢板4平行设置于底部钢板3的上方，且顶部钢板4通过立向设置的支撑楞板2与底部钢板3固定连接，支撑楞板2沿垂直于倒角面板1的方向设置，且支撑楞板2与倒角面板1之间焊接固定，支撑楞板2包括支撑边楞21和内支撑楞22，两个支撑边楞21分别固定于顶部钢板4和底部钢板3的相对两侧，内支撑楞22沿倒角面板1的长度方向等间距分布设置于两个支撑边楞21之间。
[0022]倒角面板1为圆弧状倒角面板，倒角45
°
，倒角面板1焊接固定于顶部钢板4和底部钢板3的同一端，且倒角面板1是由顶部钢板4至底部钢板3倾斜向外设置，倒角面板1的上端沿长度方向分布开设有钢筋卡槽11，顶部钢板4上对应钢筋卡槽11处还开设有钢筋通槽41，钢筋卡槽11之间、钢筋通槽41之间及支撑楞板2之间的间距均根据预制T梁主筋5间距而定。
[0023]具体施工工艺流程如下：
[0024]施工准备(预制T梁端头易脱模模板装置加工)
→
安装模板
→
混凝土浇筑
→
预制T梁端头模板拆除。
[0025]1.操作要点
[0026]1.1施工准备
[0027]倒角面板1采用8mm钢板加工而成，倒角为45
°
，倒角面板1加工长度与预制T梁马蹄
宽度一致，加工高度根据预制T梁主筋5的规格及保护层要求，其中面板切割相应U型卡槽作为钢筋卡槽11，卡槽的尺寸、间距及高度根据设计图纸要求的主筋间距及规格确定，切割U型空隙(钢筋卡槽11宽度)比预制T梁主筋5尺寸大2
‑
3mm。
[0028]支撑楞板2和顶部钢板4采用15mm钢板切割而成，主要起到支撑面板及端头模上部模板重量作用。
[0029]底部钢板3采用15mm钢板切割而成，钢板切割尺寸根据内支撑楞间距确定，底连接钢板主要起到连接各内支撑楞的作用，起到整体稳定性。
[0030]1.2.2安装模板
[0031]在完成腹板预制T梁钢筋绑扎后，将钢筋吊装至制梁台座上，然后安装侧模、预制T梁端头易脱模模板装置、安装端头模上部、安装翼缘板模板，最后安装面板钢筋。其中预制T梁端头易脱模模板装置的安装要保证预制T梁主筋5位于钢筋卡槽11中，上部端头模与预制T梁端头易脱模模板装置合在一起。
[0032]1.2.3混凝土浇筑
[0033]在完成钢筋绑扎及验收合格后方可进行混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制浇筑速度。
[0034]1.2.4预制T梁端头模板拆除
[0035]待达到相应强度后拆除模板，端头模先拆除上部，最后拆除预制T梁端头易脱模模板装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制T梁端头易脱模模板装置，其特征在于：该模板装置为预制T梁端头主筋处模板，包括倒角面板(1)、支撑楞板(2)、底部钢板(3)和顶部钢板(4)，顶部钢板(4)平行设置于底部钢板(3)的上方，且顶部钢板(4)通过立向设置的支撑楞板(2)与底部钢板(3)固定连接，倒角面板(1)焊接固定于顶部钢板(4)和底部钢板(3)的同一端，且倒角面板(1)是由顶部钢板(4)至底部钢板(3)倾斜向外设置，倒角面板(1)的上端沿长度方向分布开设有钢筋卡槽(11)，顶部钢板(4)上对应钢筋卡槽(11)处还开设有钢筋通槽(41)。2.根据权利要求1所述一种用于预制T梁端头易脱模模板装置，其特征在于：所述倒角面板(1)为圆弧状倒角面板，倒角45
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡刚，裴安印，罗朝阳，杨寰，陈处桥，冷际鹏，夏潘，罗明银，邱永生，席茂，
申请(专利权)人：中铁二局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：