一种门窗物理性能检测设备制造技术

本申请涉及门窗检测设备的技术领域，尤其是涉及一种门窗物理性能检测设备，其包括支撑框架，呈矩形，竖直设置；第一限位槽，所述第一限位槽沿容纳腔内周各侧面长度方向设置，相邻所述第一限位槽相互靠近的一端相互连通；底板，设置于容纳腔，所述底板能够竖直滑移于容纳腔，所述底板沿其长度方向开设有第二限位槽，所述第二限位槽两端均与相邻第一限位槽连通；第一密封件，设置多个，各所述第一密封件分别设置于所述第一限位槽与所述第二限位槽的内周面。本申请具有增强门窗试件在检测设备内的密封性，保证门窗试件的准确检测的效果。保证门窗试件的准确检测的效果。保证门窗试件的准确检测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗物理性能检测设备


[0001]本申请涉及门窗检测设备的
，尤其是涉及一种门窗物理性能检测设备。

技术介绍

[0002]门窗是楼房建筑等必不可少的结构，能够实现室内采光、通风以及隔音等效果。通常对高层建筑或对使用安全性能要求较高的场所，都会采用经物理性能检测合格且综合性能系数较高的门窗。
[0003]对于门窗的物理性检测试验，通常采用门窗物理性检测设备，对门窗的气密性、水密性以及抗风压性能进行检测评估。门窗物理性检测设备的主体通常包括支撑框架、安装架以及密封门板，将门窗试件放置在支撑框架内的容纳腔内，安装架在支撑框架上下两端的安装架导轨上滑移抵接于门窗试件边框，阻挡门窗试件从支撑框架内脱离出，将密封门板滑移靠近支撑框架，将门窗夹持封闭在支撑框架与密封门板之间，即可依次进行物理性能试验。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，门窗的三性检测中，由于门窗试件是通过支撑框架与密封门板夹持固定的，门窗试件在设备内的气密性较差，容易影响对门窗试件性能的准确判断。

技术实现思路

[0005]为了增强门窗试件在检测设备内的密封性，保证门窗试件的准确检测，本申请提供一种门窗物理性能检测设备。
[0006]本申请提供的一种门窗物理性能检测设备采用如下的技术方案：
[0007]一种门窗物理性能检测设备，包括：
[0008]支撑框架，呈矩形，竖直设置；
[0009]第一限位槽，所述第一限位槽沿容纳腔内周各侧面长度方向设置，相邻所述第一限位槽相互靠近的一端相互连通；
[0010]底板，设置于容纳腔，所述底板能够竖直滑移于容纳腔，所述底板沿其长度方向开设有第二限位槽，所述第二限位槽两端均与相邻第一限位槽连通；
[0011]第一密封件，设置多个，各所述第一密封件分别设置于所述第一限位槽与所述第二限位槽的内周面。
[0012]通过采用上述技术方案，将门窗试件安装至支撑框架时，通过将门窗试件插设至第一限位槽和第二限位槽内，使门窗试件在支撑框架内的稳定性增强，且第一限位槽和第二限位槽内均设置有第一密封件，能够增强门窗试件在第一限位槽和第二限位槽内的稳定性的同时，使门窗试件在支撑框架内的密封性增强；且随底板在容纳腔内竖直滑移，实现对尺寸小于容纳腔的门窗试件的适配，将门窗试件稳固在容纳腔内，增强门窗试件在检测设备内的密封性，保证门窗试件的准确检测。
[0013]可选的，所述支撑框架内设置有多个第一插接槽，所述第一插接槽沿容纳腔两竖
直侧面长度方向设置，所述第一插接槽长度方向垂直于容纳腔竖直侧面长度方向；所述第一插接槽内插设有垫板，所述垫板能够滑移于所述第一插接槽。
[0014]通过采用上述技术方案，将垫板插设至第一插接槽内，垫板抵推底板竖直滑移于第一插接槽，能够增强底板在容纳腔内的稳固性，实现底板抵接于门窗试件适配门窗试件的尺寸，保证门窗试件在容纳腔内的稳固性。
[0015]可选的，所述支撑框架内设置有存储槽，所述存储槽长度方向平行于所述支撑框架长度方向设置，所述存储槽内设置有垫板，所述垫板能够插设于所述第一插接槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，存储槽实现对垫板的集中存放，且方便取用垫板；当安装架抵接至门窗试件对门窗试件锁紧固定时，安装架的底侧能够抵接至底板，垫板实现底板竖直高度的增高，从而实现对安装架的支撑，使安装架在支撑框架上稳固性增强。
[0017]可选的，所述支撑框架靠近封闭门板一侧包围设置有多个插接板，相邻所述插接板的长度方向相互垂直；
[0018]封闭门板靠近所述支撑框架一侧对应所述插接板位置开设有第二插接槽，所述插接板能够插设于所述第二插接槽。
[0019]通过采用上述技术方案，插接板插设至第二插接槽内，使支撑框架与封闭门板之间的连接紧固性增强。
[0020]可选的，各所述第二插接槽内周面均设置有第二密封件。
[0021]通过采用上述技术方案，随插接板插设至第二插接槽内，通过第二密封件增强插接板与第二插接槽之间的连接紧固性，且能够对支撑框架与封闭门板之间的连接缝隙进行封堵，相较于每次试验在连接缝隙位置使用密胶带胶封，操作简便。
[0022]可选的，所述封闭门板靠近所述支撑框架的一侧设置有第三插接槽，所述第三插接槽对应安装架设置，安装架能够插设于所述第三插接槽内。
[0023]通过采用上述技术方案，安装架插设至第三插接槽内，使封闭门板与支撑框架之间的连接紧固性增强，确保封闭门板与支撑框架连接时围成空间的密封性。
[0024]可选的，封闭门板靠近所述支撑框架的一侧设置有第三密封件，所述第三封闭件包围所述第二插接槽设置，所述第三密封件能够抵接于所述支撑框架。
[0025]通过采用上述技术方案，随封闭门板靠近支撑框架运动，第三密封件能够逐渐被夹紧于支撑框架与封闭门板之间，增强支撑框架与封闭门板之间围成空间的密封性。
[0026]可选的，所述第三密封件截面呈等腰梯形结构，且梯形的下底面靠近所述支撑框架一侧设置。
[0027]通过采用上述技术方案，第三密封件呈等腰梯形结构，随封闭门板靠近支撑框架运动，第三密封件逐渐贴合于支撑框架且被压紧与封闭门板与支撑框架之间，使封闭门板与支撑框架之间的密封性增强。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.将门窗试件安装至支撑框架时，通过将门窗试件插设至第一限位槽和第二限位槽内，使门窗试件在支撑框架内的稳定性增强，且第一限位槽和第二限位槽内均设置有第一密封件，能够增强门窗试件在第一限位槽和第二限位槽内的稳定性的同时，使门窗试件在支撑框架内的密封性增强；且随底板在容纳腔内竖直滑移，实现对尺寸小于容纳腔的门窗试件的适配，将门窗试件稳固在容纳腔内，增强门窗试件在检测设备内的密封性，保证门
窗试件的准确检测；
[0030]2.随插接板插设至第二插接槽内，通过第二密封件增强插接板与第二插接槽之间的连接紧固性，且能够对支撑框架与封闭门板之间的连接缝隙进行封堵，相较于每次试验在连接缝隙位置使用密胶带胶封，操作简便；
[0031]3.封闭门板靠近支撑框架运动，第三密封件逐渐贴合于支撑框架且被压紧与封闭门板与支撑框架之间，使封闭门板与支撑框架之间的密封性增强。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例一种门窗物理性能检测设备的整体结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例一种门窗物理性能检测设备凸显安装架结构的示意图。
[0034]图3是本申请实施例一种门窗物理性能检测设备凸显第一插接槽结构的爆炸结构示意图。
[0035]图4是图3中的A部放大示意图。
[0036]图5是本申请实施例一种门窗物理性能检测设备凸显封闭门板结构的示意图。
[0037]图6是图5中的B部放大示意图。
[0038]图7是本申请实施例一种门窗物理性能检测设备凸显第三密封条结构的示意图。
[0039]附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗物理性能检测设备，其特征在于，包括：支撑框架(1)，呈矩形，竖直设置；第一限位槽(111)，所述第一限位槽(111)沿容纳腔(11)内周各侧面长度方向设置，相邻所述第一限位槽(111)相互靠近的一端相互连通；底板(112)，设置于容纳腔(11)内，所述底板(112)能够竖直滑移于容纳腔(11)，所述底板(112)沿其长度方向开设有第二限位槽(1121)，所述第二限位槽(1121)两端均与相邻第一限位槽(111)连通；第一密封件(1111)，设置多个，各所述第一密封件(1111)分别设置于所述第一限位槽(111)与所述第二限位槽(1121)的内周面。2.根据权利要求1所述的一种门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述支撑框架(1)内设置有多个第一插接槽(113)，所述第一插接槽(113)沿容纳腔(11)两竖直侧面长度方向设置，所述第一插接槽(113)长度方向垂直于容纳槽竖直侧面长度方向；所述第一插接槽(113)内插设有垫板(1141)，所述垫板(1141)能够滑移于所述第一插接槽(113)。3.根据权利要求2所述的一种门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述支撑框架(1)上设置有存储槽(114)，所述存储槽(114)长度方向平行于所述支撑框架(1)长度方向设置，所述存储槽(114)内设置有垫板(1141)，所述垫板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳琦，刘桂云，徐程伟，于云镇，
申请(专利权)人：青岛方圆建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：