一种生产用具有自动包装的称量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用具有自动包装的称量设备，包括：承重板，所述承重板的外端设置有连接块，且连接块的内端连接有连接栓，所述承重板的上侧内端设置有衔接栓，且衔接栓的外端连接有支撑台；限位杆，其设置在支撑台的内端，且限位杆的外端安装有弹簧，所述弹簧的上端设置有称重板，且称重板的下端内部设置有重量传感器；支撑架，其设置在承重板的上端，且支撑架的外端连接有加强板，所述支撑架的下端安装有电机，所述连接组合件包括引导轮、传动块和定位杆。该生产用具有自动包装的称量设备，其便于称量设备对恩诺沙星溶液的自动称量，同时，便于实现恩诺沙星溶液称量装置的自动包装的功能。动包装的功能。动包装的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用具有自动包装的称量设备


[0001]本技术涉及称量设备
，具体为一种生产用具有自动包装的称量设备。

技术介绍

[0002]恩诺沙星溶液在进行分瓶保存时，需要对其加入空瓶中的重量进行标记，通常会使用称量设备对恩诺沙星溶液的重量进行称量，现有称量设备很难附加对其进行自动包装的功能，功能较为单一，因此，设计一种生产用具有自动包装的称量设备显得十分重要。
[0003]但是现有技术方案大都存在以下缺陷：其不便于称量设备对恩诺沙星溶液的自动称量，同时，不便于实现恩诺沙星溶液称量装置的自动包装的功能，因此，本技术提供一种生产用具有自动包装的称量设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产用具有自动包装的称量设备，以解决上述
技术介绍
中提出的其不便于称量设备对恩诺沙星溶液的自动称量，同时，不便于实现恩诺沙星溶液称量装置的自动包装的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用具有自动包装的称量设备，包括：
[0006]承重板，所述承重板的外端设置有连接块，且连接块的内端连接有连接栓，所述承重板的上侧内端设置有衔接栓，且衔接栓的外端连接有支撑台；
[0007]限位杆，其设置在支撑台的内端，且限位杆的外端安装有弹簧，所述弹簧的上端设置有称重板，且称重板的下端内部设置有重量传感器；
[0008]支撑架，其设置在承重板的上端，且支撑架的外端连接有加强板，所述支撑架的下端安装有电机，且电机的上端设置有连接组合件，所述连接组合件包括引导轮、传动块和定位杆，且连接组合件的上端安装有衔定杆，并且衔定杆的外端设置有封口膜卷。
[0009]优选的，所述连接块呈“L”字型，且连接块与连接栓相对螺纹连接。
[0010]优选的，所述衔接栓与支撑台和承重板均相对螺纹连接，且衔接栓关于支撑台的竖直中轴线左右对称设置。
[0011]优选的，所述限位杆与弹簧一一对应设置，且限位杆与称重板相对滑动连接。
[0012]优选的，所述称重板与重量传感器相对卡合连接，且称重板的直径大小小于支撑台的内径大小。
[0013]优选的，所述加强板呈三角形状结构，且加强板关于支撑架的中心呈等角度分布。
[0014]优选的，所述电机的上端安装有引导轮，且引导轮的后端设置有传动块，并且传动块的下端连接有定位杆。
[0015]优选的，所述引导轮与传动块相对啮合连接，且传动块的内径大小大于支撑架上端开口的内径大小。
[0016]优选的，所述定位杆关于传动块的竖直中轴线左右对称设置，且定位杆与支撑架相对滑动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产用具有自动包装的称量设备，其便于称量设备对恩诺沙星溶液的自动称量，同时，便于实现恩诺沙星溶液称量装置的自动包装的功能；
[0018]1、设有连接块、连接栓和衔接栓，通过连接块呈“L”字型，且连接块与连接栓相对螺纹连接，衔接栓与支撑台和承重板均相对螺纹连接，且衔接栓关于支撑台的竖直中轴线左右对称设置，便于称量设备的安装与拆卸；
[0019]2、设有限位杆、弹簧和重量传感器，通过限位杆与弹簧一一对应设置，且限位杆与称重板相对滑动连接，称重板与重量传感器相对卡合连接，且称重板的直径大小小于支撑台的内径大小，便于称量设备对恩诺沙星溶液的自动称量；
[0020]3、设有电机、连接组合件和封口膜卷，通过，加强板呈三角形状结构，且加强板关于支撑架的中心呈等角度分布，引导轮与传动块相对啮合连接，且传动块的内径大小大于支撑架上端开口的内径大小，定位杆关于传动块的竖直中轴线左右对称设置，且定位杆与支撑架相对滑动连接，便于实现恩诺沙星溶液称量装置的自动包装的功能。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术正视结构示意图；
[0023]图3为本技术传动块与引导轮连接俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、承重板；2、连接块；3、连接栓；4、衔接栓；5、支撑台；6、限位杆；7、弹簧；8、称重板；9、重量传感器；10、支撑架；11、加强板；12、电机；13、连接组合件；1301、引导轮；1302、传动块；1303、定位杆；14、衔定杆；15、封口膜卷。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产用具有自动包装的称量设备，包括：承重板1，承重板1的外端设置有连接块2，且连接块2的内端连接有连接栓3，承重板1的上侧内端设置有衔接栓4，且衔接栓4的外端连接有支撑台5；限位杆6，其设置在支撑台5的内端，且限位杆6的外端安装有弹簧7，弹簧7的上端设置有称重板8，且称重板8的下端内部设置有重量传感器9；支撑架10，其设置在承重板1的上端，且支撑架10的外端连接有加强板11，支撑架10的下端安装有电机12，且电机12的上端设置有连接组合件13，连接组合件13包括引导轮1301、传动块1302和定位杆1303，且连接组合件13的上端安装有衔定杆14，并且衔定杆14的外端设置有封口膜卷15，组合构成一种生产用具有自动包装的称量设备。
[0028]如图1、图2和图4所示，连接块2呈“L”字型，且连接块2与连接栓3相对螺纹连接，衔
接栓4与支撑台5和承重板1均相对螺纹连接，且衔接栓4关于支撑台5的竖直中轴线左右对称设置，限位杆6与弹簧7一一对应设置，且限位杆6与称重板8相对滑动连接，称重板8与重量传感器9相对卡合连接，且称重板8的直径大小小于支撑台5的内径大小，将承重板1放置于操作台上，将连接块2放置于承重板1的左右两端，拧紧连接栓3，使得承重板1通过连接块2与连接栓3和操作台进行连接，将支撑台5放置于承重板1的中部上端，拧紧衔接栓4，使得支撑台5与承重板1通过衔接栓4进行连接，将空瓶放置于称重板8的上端，称重板8内部的重量传感器9对空瓶进行称重感应，在空瓶内加入恩诺沙星溶液，根据重量传感器9在外部显示器上的称重数值控制加入空瓶中恩诺沙星溶液的量，最后通过称重的数值与空瓶净重的差得到恩诺沙星溶液的重量，便于称量设备对恩诺沙星溶液的自动称量，以及称量设备的安装与拆卸。
[0029]如图1、图2和图3所示，加强板11呈三角形状结构，且加强板11关于支撑架10的中心呈等角度分布，引导轮1301与传动块1302相对啮合连接，且传动块1302的内径大小大于支撑架10上端开口的内径大小，定位杆1303关于传动块1302的竖直中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用具有自动包装的称量设备，其特征在于，包括：承重板，所述承重板的外端设置有连接块，且连接块的内端连接有连接栓，所述承重板的上侧内端设置有衔接栓，且衔接栓的外端连接有支撑台；限位杆，其设置在支撑台的内端，且限位杆的外端安装有弹簧，所述弹簧的上端设置有称重板，且称重板的下端内部设置有重量传感器；支撑架，其设置在承重板的上端，且支撑架的外端连接有加强板，所述支撑架的下端安装有电机，且电机的上端设置有连接组合件，所述连接组合件包括引导轮、传动块和定位杆，且连接组合件的上端安装有衔定杆，并且衔定杆的外端设置有封口膜卷。2.根据权利要求1所述的一种生产用具有自动包装的称量设备，其特征在于：所述连接块呈“L”字型，且连接块与连接栓相对螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种生产用具有自动包装的称量设备，其特征在于：所述衔接栓与支撑台和承重板均相对螺纹连接，且衔接栓关于支撑台的竖直中轴线左右对称设置。4.根据权利要求1所述的一种生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖罗，邓杰，
申请(专利权)人：四川正牧生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：