一种苏打水自动化灌装流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种苏打水自动化灌装流水线，涉及灌装技术领域，包括瓶子上料机、清洗机构、灭菌设备、第一烘干机构吹瓶机构、灌装机构、旋盖机构、第二烘干机构、中转输送带、贴标设备和输送带。本发明专利技术瓶子上料机、清洗机构、灭菌设备、第一烘干机构吹瓶机构、灌装机构、旋盖机构、第二烘干机构、中转输送带、贴标设备和输送带的配合实现苏打水上料、清洗、消毒、烘干、吹瓶、灌装、旋盖和贴标的全自动化生产，吹瓶机构、灌装机构和旋盖机构均可旋转，设置若干个环形阵列排布的输出端，输送带位于三者处采用四分之一圆设计，吹瓶机构、灌装机构或旋盖机构随输送带同步转动，不间断传送下实现吹瓶、灌装和旋盖操作。灌装和旋盖操作。灌装和旋盖操作。

【技术实现步骤摘要】
一种苏打水自动化灌装流水线


[0001]本专利技术涉及灌装
，特别涉及一种苏打水自动化灌装流水线。

技术介绍

[0002]苏打水即碳酸氢钠的水溶液，为人工合成的碳酸饮料，并添加甜味剂和香料，含有弱碱性，苏打水是人们生活中常见的饮料，瓶装的苏打水等饮料在生产时，饮料均是灌装到瓶身内，灌装之前对瓶身进行清洗，灌装后经封盖、贴标后，即可得到一瓶合格的苏打水饮料；
[0003]现有苏打水灌装流水线采用设备多种多样，尤其在吹瓶、灌装、拧盖等工序中需间断性停止输送完成吹瓶、灌装或拧盖工序，虽单次可同时多多个瓶子进行吹瓶、灌装或拧盖，但输送线的间断停歇时间堆积下严重影响生产效率，并且现有瓶子清洗与灌装工序多数不能由同一输送线完成操作，需进行转运加工，自动化程度不高。
[0004]因此，专利技术一种苏打水自动化灌装流水线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种苏打水自动化灌装流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种苏打水自动化灌装流水线，包括：
[0007]瓶子上料机，用于瓶身规整上料；
[0008]清洗机构，设在瓶子上料机输出端，包括瓶身翻转输送带、集水箱和冲洗喷组，所述集水箱设在瓶身翻转输送带的下部，所述冲洗喷组设在集水箱内部前端，输出端朝向瓶身翻转输送带；
[0009]灭菌设备，采用灭菌箱，用于瓶内外灭菌；
[0010]第一烘干机构，采用烘干箱，所述烘干箱前半部分和后半部分分别为热风烘干部分和冷风降温部分；
[0011]吹瓶机构，包括第一转盘、气泵、第一自动伸缩杆、出气管和第一电磁阀，所述第一转盘轴向竖直且沿轴向自转动，所述第一自动伸缩杆设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第一转盘的边缘且以第一转盘圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第一转盘，所述出气管设置为若干个，分别固定安装在若干个第一自动伸缩杆的输出端，轴线竖直且输出端朝下，所述第一电磁阀设置为若干个，输出端通过管道分别与若干个出气管连通，输入端与气泵连接；
[0012]灌装机构，包括第二转盘、第二自动伸缩杆、第二电磁阀、出液嘴和主管，所述第二转盘轴向竖直且沿轴向自转动，所述第二自动伸缩杆设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第二转盘的边缘且以第二转盘圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第二转盘，所述第二电磁阀设置为若干个分别固定安装在若干个第二自动伸缩杆的底端，所述出液嘴设置为
若干个分别与若干个第二电磁阀连通，输出端朝下，所述第二电磁阀通过管道与主管连通；
[0013]旋盖机构，包括驱动机构、瓶盖上料机、持盖头、导盖轨道和定位盒，所述驱动机构底部安装有轴线竖直且可转动的第三转盘，所述第三转盘的边缘固定安装有若干个第三自动伸缩杆，且以第三转盘中心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第三转盘，所述持盖头设置为若干个分别固定安装在若干个第三自动伸缩杆的底端，所述导盖轨道输入端与瓶盖上料机输出端连通，所述定位盒安装在导盖轨道的输出端且位于持盖头的下部；
[0014]第二烘干机构，与第一烘干机构相同；
[0015]输送带，用于瓶身输送，且依次经过灭菌设备、第一烘干机构、吹瓶机构、灌装机构、旋盖机构和第二烘干机构，所述输送带经过吹瓶机构、灌装机构和旋盖机构的部分均为四分之一圆结构，且使瓶身与吹瓶机构、灌装机构和旋盖机构输出部分竖直对应；
[0016]中转输送带，设在输送带输出端，用于瓶子中转输送；
[0017]贴标设备，设在中转输送带输出端，用于瓶身贴标。
[0018]可选的，所述瓶身翻转输送带依次包括进料部分、第一弧形翻转部分、反向输送部分、第二弧形翻转部分和出料部分，所述反向输送部分位于瓶身翻转输送带的下部。
[0019]可选的，所述反向输送部分的顶部安装有密封板。
[0020]可选的，所述第一烘干机构上安装有第一风机、电热箱、热风分风管、第二风机和冷风分风管，所述第一风机、电热箱和热风分风管依次连通，且热风分风管的输出端与烘干箱热风烘干部分内腔连通，所述第二风机和冷风分风管依次连通，且冷风分风管的输出端与烘干箱冷风降温部分内腔连通。
[0021]可选的，还包括转动驱动箱，设为两个，分别设在吹瓶机构和灌装机构的下侧，分别用于驱动第一转盘和第二转盘的转动。
[0022]可选的，所述第二转盘的顶中部固定安装有中转桶，所述主管与中转桶内腔连通，所述第二电磁阀通过管道与中转桶内腔连通。
[0023]可选的，所述中转输送带的输出端上侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有轴线竖直的气缸，所述支架的内下侧设有隔板，所述气缸的输出端贯穿支架与隔板固定连接。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]1、本专利技术瓶子上料机、清洗机构、灭菌设备、第一烘干机构吹瓶机构、灌装机构、旋盖机构、第二烘干机构、中转输送带、贴标设备和输送带的配合实现苏打水上料、清洗、消毒、烘干、吹瓶、灌装、旋盖和贴标的全自动化生产；
[0026]2、本专利技术贴标设备前设置第二烘干机构再次对瓶身烘干，避免瓶身表面存在残留清洗水或滴上的苏打水影响贴标质量，并且烘干机构包括热风烘干部分和冷风降温部分，热风可对瓶身快速烘干，冷风对热风烘干时提升的温度快速降温，避免影响产品质量；
[0027]3、本专利技术吹瓶机构、灌装机构和旋盖机构均可旋转，设置若干个环形阵列排布的输出端，且输出端可升降，并且输送带位于三者处采用四分之一圆设计，吹瓶机构、灌装机构或旋盖机构随输送带同步转动，输送带不间断传送下实现吹瓶、灌装和旋盖操作，较现有间断性吹瓶、灌装和旋盖生产效率大幅提升。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0029]图2为本专利技术清洗机构结构示意图。
[0030]图3为本专利技术烘干机构结构示意图。
[0031]图4为本专利技术吹瓶机构结构示意图。
[0032]图5为本专利技术灌装机构结构示意图。
[0033]图6为本专利技术旋盖机构结构示意图。
[0034]图7为本专利技术中转输送带结构示意图。
[0035]图中：1、瓶子上料机；2、清洗机构；201、瓶身翻转输送带；202、集水箱；203、冲洗喷组；3、灭菌设备；4、第一烘干机构；5、吹瓶机构；501、第一转盘；502、气泵；503、第一自动伸缩杆；504、出气管；505、第一电磁阀；6、灌装机构；601、第二转盘；602、第二自动伸缩杆；603、第二电磁阀；604、出液嘴；605、主管；7、旋盖机构；701、驱动机构；702、瓶盖上料机；703、持盖头；704、导盖轨道；705、定位盒；8、第二烘干机构；9、中转输送带；10、贴标设备；11、进料部分；12、第一弧形翻转部分；13、反向输送部分；14、第二弧形翻转部分；15、出料部分；16、密封板；17、第一风机；18、电热箱；19、热风分风管；20、第二风机；21、冷风分风管；22、转动驱动箱；23、中转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苏打水自动化灌装流水线，其特征在于，包括：瓶子上料机(1)，用于瓶身规整上料；清洗机构(2)，设在瓶子上料机(1)输出端，包括瓶身翻转输送带(201)、集水箱(202)和冲洗喷组(203)，所述集水箱(202)设在瓶身翻转输送带(201)的下部，所述冲洗喷组(203)设在集水箱(202)内部前端，输出端朝向瓶身翻转输送带(201)；灭菌设备(3)，采用灭菌箱，用于瓶内外灭菌；第一烘干机构(4)，采用烘干箱，所述烘干箱前半部分和后半部分分别为热风烘干部分和冷风降温部分；吹瓶机构(5)，包括第一转盘(501)、气泵(502)、第一自动伸缩杆(503)、出气管(504)和第一电磁阀(505)，所述第一转盘(501)轴向竖直且沿轴向自转动，所述第一自动伸缩杆(503)设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第一转盘(501)的边缘且以第一转盘(501)圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第一转盘(501)，所述出气管(504)设置为若干个，分别固定安装在若干个第一自动伸缩杆(503)的输出端，轴线竖直且输出端朝下，所述第一电磁阀(505)设置为若干个，输出端通过管道分别与若干个出气管(504)连通，输入端与气泵(502)连接；灌装机构(6)，包括第二转盘(601)、第二自动伸缩杆(602)、第二电磁阀(603)、出液嘴(604)和主管(605)，所述第二转盘(601)轴向竖直且沿轴向自转动，所述第二自动伸缩杆(602)设置为若干个且轴线竖直，固定安装在第二转盘(601)的边缘且以第二转盘(601)圆心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第二转盘(601)，所述第二电磁阀(603)设置为若干个分别固定安装在若干个第二自动伸缩杆(602)的底端，所述出液嘴(604)设置为若干个分别与若干个第二电磁阀(603)连通，输出端朝下，所述第二电磁阀(603)通过管道与主管(605)连通；旋盖机构(7)，包括驱动机构(701)、瓶盖上料机(702)、持盖头(703)、导盖轨道(704)和定位盒(705)，所述驱动机构(701)底部安装有轴线竖直且可转动的第三转盘，所述第三转盘的边缘固定安装有若干个第三自动伸缩杆，且以第三转盘中心环形阵列排布，输出端朝下且贯穿第三转盘，所述持盖头(703)设置为若干个分别固定安装在若干个第三自动伸缩杆的底端，所述导盖轨道(704)输入端与瓶盖上料机(702)输出端连通，所述定位盒(705)安装在导盖轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青川，梅杰，姚红，梅拥军，苏海亚，杨军强，
申请(专利权)人：焦作市明仁天然药物有限责任公司，
类型：发明
国别省市：