本实用新型专利技术涉及密封胶灌装技术领域，具体地说，涉及基于往复旋转式的密封胶用灌装机构。其包括工作台，工作台上部位于中间处固定设有支架，支架上表面固定设有储胶桶，储胶桶外壁位于底部设有多个注胶管。本实用新型专利技术中使挤压杆上下往复运动可以循环往复的将注胶管内部的密封胶挤压灌装到胶水瓶中，挤压杆的下端部接触到注胶管内壁的底部，能够避免密封胶残留在注胶管内，避免密封胶干结造成堵塞的情况；搅拌组件对密封胶进行搅拌能够避免密封胶出现沉淀导致粘稠度不均的情况，且搅拌组件转动至与挤压杆接触时，可以带动挤压杆沿着注胶管内壁上下往复移动，辅助胶水的灌装工作；同时使挤压杆位于注胶管的内部，可以辅助储胶桶将密封胶进行密封。将密封胶进行密封。将密封胶进行密封。
【技术实现步骤摘要】
基于往复旋转式的密封胶用灌装机构
[0001]本技术涉及密封胶灌装
，具体地说，涉及基于往复旋转式的密封胶用灌装机构。
技术介绍
[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘接性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用；
[0003]密封胶在生产之后需要将其灌装到胶水瓶里，才能进行后续使用，而密封胶在灌装的过程中，通常是将多个待进行灌装的胶水瓶放置在流水工作台上，流水工作台传输带动多个胶水瓶移动到密封胶灌装管的出口处，此时多个密封胶灌装管循环往复的将密封胶灌装到流水工作台上的多个胶水瓶内，形成批量生产密封胶灌装流水线；
[0004]但是现有的密封胶灌装机中，其灌装管将内壁的密封胶挤到胶水瓶内之后，总会有大量的密封胶残留在灌装管的内部，在需要更换其它种类的密封胶时，残留的密封胶容易与不同种类的密封胶相混，这时就需要在灌装密封胶之前，将残留在灌装管内部的密封胶先排出来，再灌装到指定的胶水瓶里，这不仅会造成资源浪费，残留在灌装管内的密封胶还容易干结在其内部，造成灌装管堵塞，而无法排出的情况；
[0005]现有的密封胶灌装机中，而存储在储胶桶内的密封胶从满到无灌装期间，通常需要一个工作时长，而在这个工作时长内，储胶桶内的密封胶会出现沉淀的情况，密封胶沉淀容易影响同一批次密封胶的浓稠度和良率，这就需要使密封胶在灌装过程中，对密封胶进行循环的旋转搅拌，用以提高储胶桶内密封胶的均匀度，从而能够保证密封胶的流淌性，保证密封胶能够循环往复的进入到储胶桶底部的多个灌装管内，利于灌装工作能够循环往复的进行；
[0006]并且现有的密封胶灌装机中，其灌装管向胶水瓶内灌装完密封胶之后，不能够将灌装管进行密封，辅助灌装机将其内部的密封胶进行密封存储，鉴于此，我们提出基于往复旋转式的密封胶用灌装机构。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，包括工作台，所述工作台上部位于中间处固定设有支架，所述支架上表面固定设有储胶桶，所述储胶桶外壁位于底部设有多个注胶管，多个所述注胶管均与所述储胶桶相连通，所述储胶桶内壁的底部位于多个所述注胶管的上口边缘处固定设有挤压组件，多个所述挤压组件的中间处均固定设有挤压杆，多个所述挤压杆的下端部分别与多个所述注胶管的内壁活动配合，所述储胶桶上口处固定设有横梁，所述储胶桶内部转动设有转杆，所述转杆上端部伸出到所述横梁外部，并且所述转杆上端部固定设有驱动电机，所述转杆外壁固定设有多个搅
拌组件，多个所述搅拌组件与多个所述挤压杆上端部活动配合，所述工作台上表面活动设有一对托盘，一对所述托盘上放置有多个灌装用的胶水瓶。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，多个所述挤压组件包括一对支撑杆，每对所述支撑杆之间均滑动设有横杆，每个所述支撑杆外壁均设有弹簧，所述弹簧下端部与所述储胶桶内壁位于底部固定连接，所述弹簧上端部与所述横杆下表面位于端部固定连接，所述横杆与所述挤压杆外壁固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，多个所述挤压杆包括推动杆，多个所述推动杆的上端部与所述搅拌组件的下端部固定连接，多个所述推动杆下端部均固定设有挤压片，多个所述挤压片分别与多个所述注胶管内壁活动配合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，多个所述挤压片的下表面均固定设有软垫，多个所述软垫动的下表面分别与多个所述注胶管内壁活动配合。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，多个所述搅拌组件包括多个横向搅拌杆，多个所述横向搅拌杆的下表面位于外端部处均固定设有纵向搅拌杆，多个所述纵向搅拌杆与多个所述推动杆上端部活动配合。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，多个所述推动杆上端部均转动设有滚珠，多个所述滚珠与多个所述纵向搅拌杆活动配合。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，多个所述搅拌组件下端部均固定设有刮动组件，多个所述刮动组件与多个所述挤压组件和挤压杆活动配合。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，多个所述刮动组件包括下端部固定设有的连接杆，并且每个所述连接杆的下表面均固定设有两个刮板，每两个所述刮板之间呈一个角度，并且所述刮板均与所述挤压组件和挤压杆活动配合。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述储胶桶上口处位于所述横梁的两侧均铰接有密封盖。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，多个用于接密封胶的所述胶水瓶分别与多个所述注胶管的下口处活动配合，所述工作台上表面开设有通槽，所述工作台下表面位于所述通槽的两侧均固定设有电动推杆，两个所述电动推杆的伸出端呈相对的方向，并且两个所述电动推杆的伸出端分别与两个所述托盘的下表面固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]1、该基于往复旋转式的密封胶用灌装机构中，通过使挤压杆沿着挤压组件上下往复运动，可以循环往复的将注胶管内部的密封胶挤压出去，并灌装到放置在注胶管下部的胶水瓶中，挤压杆的下端部接触到注胶管内壁的底部，即可将注胶管内的密封胶挤入胶水瓶中，能够避免密封胶残留在注胶管内，且后续的更换不同种类的密封胶时，能够避免残留在注胶管内的密封胶与所更换的密封胶混合的情况，省去了处理掉不同种类密封胶混合的工作，提高了工作效率，同时，将灌装管内部的密封胶排出，还有利于避免密封胶干结在注胶管内部造成堵塞的情况；
[0020]2、该基于往复旋转式的密封胶用灌装机构中，通过驱动电机转动并带动多个搅拌组件转动，对储胶桶内部的密封胶进行搅拌，能够避免储胶桶内部的密封胶出现沉淀导致粘稠度不均的情况，且能够增加储胶桶内部密封胶的流淌性，保证密封胶能够循环往复的进入到储胶桶底部的多个灌装管内，利于灌装工作能够循环往复的进行，同时对灌装密封
胶的工作还具有辅助的作用，搅拌组件转动至与挤压杆接触时，还可以带动挤压杆沿着注胶管内壁上下往复移动，将注胶管内部的密封胶挤出到外部，并灌装到胶水瓶内。
[0021]3、该基于往复旋转式的密封胶用灌装机构中，通过使驱动电机带动搅拌组件转动并推动挤压杆向下移动，使挤压杆下端部位于注胶管的内部，便可以辅助储胶桶将其内部的密封胶进行密封存储。
附图说明
[0022]图1为本技术储胶桶和工作台的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术储胶桶和工作台的整体结构剖视图；
[0024]图3为本技术储胶桶和工作台的整体结构拆分图；
[0025]图4为本技术工作台的整体结构剖视图；
[0026]图5为本技术工作台和一对托盘的整体结构拆分图；
[0027]图6为本技术储胶桶的整体结构剖视图；
[0028]图7为本技术储胶桶和搅拌组件的整体结构拆分图；
[0029]图8为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上部位于中间处固定设有支架(10)，所述支架(10)上表面固定设有储胶桶(2)，其特征在于：所述储胶桶(2)外壁位于底部设有多个注胶管(20)，多个所述注胶管(20)均与所述储胶桶(2)相连通，所述储胶桶(2)内壁的底部位于多个所述注胶管(20)的上口边缘处固定设有挤压组件(23)，多个所述挤压组件(23)的中间处均固定设有挤压杆(24)，多个所述挤压杆(24)的下端部分别与多个所述注胶管(20)的内壁活动配合，所述储胶桶(2)上口处固定设有横梁(22)，所述储胶桶(2)内部转动设有转杆(25)，所述转杆(25)上端部伸出到所述横梁(22)外部，并且所述转杆(25)上端部固定设有驱动电机，所述转杆(25)外壁固定设有多个搅拌组件(26)，多个所述搅拌组件(26)与多个所述挤压杆(24)上端部活动配合，所述工作台(1)上表面活动设有一对托盘(11)，一对所述托盘(11)上放置有多个灌装用的胶水瓶(110)。2.根据权利要求1所述的基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，其特征在于：多个所述挤压组件(23)包括一对支撑杆(230)，每对所述支撑杆(230)之间均滑动设有横杆(232)，每个所述支撑杆(230)外壁均设有弹簧(231)，所述弹簧(231)下端部与所述储胶桶(2)内壁位于底部固定连接，所述弹簧(231)上端部与所述横杆(232)下表面位于端部固定连接，所述横杆(232)与所述挤压杆(24)外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，其特征在于：多个所述挤压杆(24)包括推动杆(240)，多个所述推动杆(240)的上端部与所述搅拌组件(26)的下端部固定连接，多个所述推动杆(240)下端部均固定设有挤压片(241)，多个所述挤压片(241)分别与多个所述注胶管(20)内壁活动配合。4.根据权利要求3所述的基于往复旋转式的密封胶用灌装机构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天彬，张光平，陈永林，梁金鹏，
申请(专利权)人：天长市永泰密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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