一种真石漆灌装打包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及真石漆灌装技术领域，且公开了一种真石漆灌装打包设备，包括固定座和灌装桶，所述固定座的上表面转动连接有转动盘，所述转动盘的右侧设置有第二输送带，所述转动盘的后侧设置有第一输送带，所述第一输送带的左侧设置有压盖装置，所述第一输送带的右侧设置有夹紧装置，所述灌装桶在第一输送带和第二输送带上传送，所述转动盘左侧的上方设置有灌装装置，所述固定座的右侧设置有灌装装置，所述灌装装置通过连接管与灌装装置相连通。通过设置灌装装置、输送装置、夹紧装置和压盖装置可以实现自动灌装打包的目的，可以连续不停歇地对真石漆进行灌装打包工作，降低了人工的劳动强度，提高了灌装的效率。提高了灌装的效率。提高了灌装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆灌装打包设备


[0001]本技术涉及真石漆灌装
，具体为一种真石漆灌装打包设备。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，因其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染等特点，得到了广泛的应用。
[0003]真石漆在生产完成后需要灌装到灌装罐内进行存储运输，现有的灌装机在灌装时，需要人工将灌装罐放在灌装机的灌装头下方后，按下灌装按钮进行灌装，灌装完成后需要装入流转箱，人工移动至下一道工序进行压盖处理，自动化程度比较低，人工劳动强度大，灌装效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真石漆灌装打包设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种真石漆灌装打包设备，包括固定座和灌装桶，所述固定座的上表面转动连接有转动盘，所述转动盘的右侧设置有第二输送带，所述转动盘的后侧设置有第一输送带，所述第一输送带的左侧设置有压盖装置，所述第一输送带的右侧设置有夹紧装置，所述灌装桶在第一输送带和第二输送带上传送，所述转动盘左侧的上方设置有灌装装置，所述固定座的右侧设置有灌装装置，所述灌装装置通过连接管与灌装装置相连通。
[0008]优选的，所述转动盘的表面呈圆周阵列的方式开设有四个卡槽，所述卡槽呈“U”形状设置，所述转动盘通过变频电机控制转动，根据控制系统控制转动盘每次转动1/4周，使得四个卡槽实现位置交替；所述卡槽与灌装桶相匹配。
[0009]优选的，所述第二输送带和第一输送带均不与转动盘相接触，所述第二输送带和第一输送带的上表面与卡槽的上表面位于同一水平位置。
[0010]优选的，所述灌装装置包括有储料仓，所述储料仓的下方通过第二控制阀连接有称量装置，所述称量装置下方出料口设置有第一控制阀，所述第一控制阀的下端与连接管相连通。
[0011]优选的，所述压盖装置包括有压盖套，所述压盖套位于灌装桶的正上方，所述压盖套的后侧通过连接块与螺纹杆上的螺纹套相连接，螺纹套在螺纹杆上滑动连接，所述压盖套在螺纹杆上滑动连接，所述螺纹杆的上方设置有驱动电机。
[0012]优选的，所述夹紧装置包括有固定件，所述固定件的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的右侧设置有第一气缸，所述滑动块的左侧设置有两个夹爪，所述夹爪与灌装桶相匹配，所述第一气缸的伸缩杆与两个夹爪相连接。
[0013]优选的，所述转动盘上表面的后侧设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆连接
有推动板，所述推动板呈弧形状设置，与灌装桶相匹配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种真石漆灌装打包设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该真石漆灌装打包设备，通过设置灌装装置、输送装置、夹紧装置和压盖装置可以实现自动灌装打包的目的，可以连续不停歇地对真石漆进行灌装打包工作，降低了人工的劳动强度，提高了灌装的效率。
[0017]2、该真石漆灌装打包设备，通过第一气缸伸缩带动两个夹爪进行运动，可以对灌装桶进行夹紧，避免在压盖过程中出现晃动现象，造成压盖不紧的现象。
[0018]3、该真石漆灌装打包设备，首先将罐盖放置在压盖套的内部，通过驱动电机带动螺纹杆转动，进而使压盖套可以在螺纹杆上上下移动，压盖套的中心与经过灌装桶的中心位置竖直方向一致，通过驱动电机控制压盖套向下移动进而可以将盖板压扣到灌装桶上，实现对灌装桶封口的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术一种真石漆灌装打包设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术压盖装置的结构示意图。
[0021]图中：1固定座、2转动盘、3卡槽、4灌装装置、5连接管、6第一控制阀、7称量装置、8第二控制阀、9储料仓、10压盖装置、11第一输送带、12固定件、13第一气缸、14滑动块、15夹爪、16第二输送带、17灌装桶、18螺纹杆、19压盖套、20驱动电机、21推动板、22第二气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图2，本技术提供一种新的技术方案：一种真石漆灌装打包设备，包括有固定座1和灌装桶17，所述固定座1的上表面转动连接有转动盘2，所述转动盘2的右侧设置有第二输送带16，所述转动盘2的后侧设置有第一输送带11，所述第一输送带11的左侧设置有压盖装置10，所述第一输送带11的右侧设置有夹紧装置，所述灌装桶17在第一输送带11和第二输送带16上传送，所述转动盘2左侧的上方设置有灌装装置4，所述固定座1的右侧设置有灌装装置，所述灌装装置通过连接管5与灌装装置4相连通。
[0024]在本实施例中，所述转动盘2的表面呈圆周阵列的方式开设有四个卡槽3，所述卡槽3呈“U”形状设置，所述转动盘2通过变频电机控制转动，根据控制系统控制转动盘2每次转动1/4周，使得四个卡槽3实现位置交替；所述卡槽3与灌装桶17相匹配。
[0025]在本实施例中，所述第二输送带16和第一输送带11均不与转动盘2相接触，所述第二输送带16和第一输送带11的上表面与卡槽3的上表面位于同一水平位置。
[0026]在本实施例中，所述灌装装置包括有储料仓9，所述储料仓9的下方通过第二控制阀8连接有称量装置7，所述称量装置7下方出料口设置有第一控制阀6，所述第一控制阀6的
下端与连接管5相连通；具体实施过程中，首先打开第二控制阀8,储料仓9内部的真石漆会输送至称量装置7的内部，当称量装置7内部真石漆重量达到一罐装标准时，通过称量装置7进行称量可以保证每罐灌装量一致，关闭第二控制阀8，打开第一控制阀6，通过连接管5将真石漆输送至灌装装置4内部，然后通过灌装装置4将真石漆灌装至灌装桶17的内部，重复上述步骤实现自动装罐工作。
[0027]在本实施例中，所述压盖装置10包括有压盖套19，所述压盖套19位于灌装桶17的正上方，所述压盖套19的后侧通过连接块与螺纹杆18上的螺纹套相连接，螺纹套在螺纹杆18上滑动连接，所述压盖套19在螺纹杆18上滑动连接，所述螺纹杆18的上方设置有驱动电机20；具体实施过程中，首先将罐盖放置在压盖套19的内部，通过驱动电机20带动螺纹杆18转动，进而使压盖套19可以在螺纹杆18上上下移动，压盖套19的中心与经过灌装桶17的中心位置竖直方向一致，通过驱动电机20控制压盖套19向下移动进而可以将盖板压扣到灌装桶17上，实现对灌装桶17封口的目的。
[0028]在本实施例中，所述夹紧装置包括有固定件12，所述固定件12的内部滑动连接有滑动块14，所述滑动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆灌装打包设备，包括固定座(1)和灌装桶(17)，其特征在于：所述固定座(1)的上表面转动连接有转动盘(2)，所述转动盘(2)的右侧设置有第二输送带(16)，所述转动盘(2)的后侧设置有第一输送带(11)，所述第一输送带(11)的左侧设置有压盖装置(10)，所述第一输送带(11)的右侧设置有夹紧装置，所述灌装桶(17)在第一输送带(11)和第二输送带(16)上传送，所述转动盘(2)左侧的上方设置有灌装装置(4)，所述固定座(1)的右侧设置有灌装装置，所述灌装装置通过连接管(5)与灌装装置(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种真石漆灌装打包设备，其特征在于：所述转动盘(2)的表面呈圆周阵列的方式开设有四个卡槽(3)，所述卡槽(3)呈“U”形状设置，所述转动盘(2)通过变频电机控制转动，根据控制系统控制转动盘(2)每次转动1/4周，使得四个卡槽(3)实现位置交替；所述卡槽(3)与灌装桶(17)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种真石漆灌装打包设备，其特征在于：所述第二输送带(16)和第一输送带(11)均不与转动盘(2)相接触，所述第二输送带(16)和第一输送带(11)的上表面与卡槽(3)的上表面位于同一水平位置。4.根据权利要求1所述的一种真石漆灌装打包设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵君，李中洲，孙晓霞，陈焕莲，陈学鹏，
申请(专利权)人：河南凯诺建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：