一种化工物料筛选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工物料筛选机，包括支撑台、筛分座和筛分筒，所述筛分座固定在支撑台顶部，且其内部设置有空腔，所述筛分筒转动连接在筛分座内部空腔中，所述筛分座的内部空腔中还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件和联动组件，所述搅拌组件包括对接盘和搅拌杆，所述对接盘通过轴杆转动连接在筛分座内壁一侧，且其位于筛分筒中心处。本实用新型专利技术通过联动组件中的伺服电机带动联动组件中的筛分筒和对接盘同步反向转动，将物料打散，增加其与筛分筒的接触面积，避免其堆积在筛分筒底部，大幅度的提高了对于化工物料的筛分效率，并通过设置筛网实现二级筛分效果，使物料能够被更加精细的筛分。能够被更加精细的筛分。能够被更加精细的筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种化工物料筛选机


[0001]本技术涉及筛分设备
，尤其涉及一种化工物料筛选机。

技术介绍

[0002]化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备，随着社会的不断发展和进步，化工给我们带来的用品在我们的日常生活中也变的越来越常见，作为化工原料加工的第一步，化工物料筛选机的筛选最为重要。
[0003]虽然目前的筛选机多种多样，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题：例如传统滚筒式的筛选机，其虽然能够通过转动的方式使物料在滚筒筛内滚动进而实现对于物料的筛选效果，但是仅仅通过滚筒筛的转动所实现的筛分效率较低，即在滚筒筛转动时，物料在重力作用下始终堆积在滚筒筛的底部，其与滚筒筛的接触面积有限，且堆积在上方的物料也无法与滚筒筛进行接触而被筛分。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种化工物料筛选机。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种化工物料筛选机，包括支撑台、筛分座和筛分筒，筛分座固定在支撑台顶部，且其内部设置有空腔，筛分筒转动连接在筛分座内部空腔中，筛分座的内部空腔中还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌组件和联动组件，搅拌组件包括对接盘和搅拌杆，对接盘通过轴杆转动连接在筛分座内壁一侧，且其位于筛分筒中心处，搅拌杆连接在对接盘上，联动组件分别连接在筛分筒和对接盘的一端。
[0007]作为上述技术方案的改进，联动组件包括联动齿环、齿轮、第一皮带、第二皮带和伺服电机，联动齿环固定在筛分筒的一端，其位于筛分座外部一侧，且其通过筛分筒与筛分座转动连接，齿轮通过轴杆转动连接在筛分座一侧，且其与联动齿环啮合，伺服电机固定在支撑台底部，第一皮带设置在伺服电机的输出轴与对接盘的轴杆之间，第二皮带设置在伺服电机的输出轴与齿轮的轴杆之间，且第一皮带和第二皮带错位设置。
[0008]作为上述技术方案的改进，筛分座的一侧设置有槽口，槽口内滑动插接有筛网，且筛网位于筛分筒底部。
[0009]作为上述技术方案的改进，筛分座的底部设置有出料斗，出料斗的出料端倾斜设置。
[0010]作为上述技术方案的改进，筛分座的一侧转动连接有隔离门，隔离门的中心处连接有进料斗，并在进料斗上滑动卡接有挡板。
[0011]作为上述技术方案的改进，隔离门的一侧设置有L形结构的限位块，筛分座的一侧固定有卡块，其上下对称式设置有两块，限位块卡接在两个卡块之间，并在限位块与卡块上
均贯穿设置有通孔，其二者通过销杆穿过通孔锁定。
[0012]本技术的有益效果：通过设置筛分筒对物料进行筛分，且在筛分时，通过联动组件中的伺服电机带动联动组件中的筛分筒和对接盘同步反向转动，通过筛分筒的转动实现对于物料的筛分效果，通过对接盘以及搅拌杆的转动实现对于物料的搅拌效果，将物料打散，增加其与筛分筒的接触面积，避免其堆积在筛分筒底部，大幅度的提高了对于化工物料的筛分效率，并通过设置筛网实现二级筛分效果，使物料能够被更加精细的筛分。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所述一种化工物料筛选机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述一种化工物料筛选机的联动组件结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述一种化工物料筛选机的筛分座及其连接结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所述一种化工物料筛选机的对接盘连接结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例所述一种化工物料筛选机的筛分筒结构示意图；
[0018]图中：1、支撑台；2、筛分座；3、筛分筒；4、联动齿环；5、对接盘；6、齿轮；7、第一皮带；8、第二皮带；9、伺服电机；10、搅拌杆；11、隔离门；12、进料斗；13、挡板；14、筛网；15、出料斗；16、卡块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
5所示，本实施例一种化工物料筛选机，包括支撑台1、筛分座2和筛分筒3，筛分座2固定在支撑台1顶部，且其内部设置有空腔，筛分筒3转动连接在筛分座2内部空腔中，筛分座2的内部空腔中还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌组件和联动组件，搅拌组件包括对接盘5和搅拌杆10，对接盘5通过轴杆转动连接在筛分座2内壁一侧，且其位于筛分筒3中心处，搅拌杆10连接在对接盘5上，联动组件分别连接在筛分筒3和对接盘5的一端，具体的，在使用时，将需要被筛选的化工物料添加至筛分座2内，使其位于筛分筒3上，然后关闭隔离门11并启动伺服电机9，通过伺服电机9带动联动组件中的筛分筒3和对接盘5同步反向转动，通过筛分筒3的转动实现对于物料的筛分效果，通过对接盘5以及搅拌杆10的转动实现对于物料的搅拌效果，将物料打散，增加其与筛分筒3的接触面积，避免其堆积在筛分筒3底部，进而大幅度提高筛分效率。
[0023]如图1
‑
5所示，在一些实施例中，联动组件包括联动齿环4、齿轮6、第一皮带7、第二
皮带8和伺服电机9，联动齿环4固定在筛分筒3的一端，其位于筛分座2外部一侧，且其通过筛分筒3与筛分座2转动连接，齿轮6通过轴杆转动连接在筛分座2一侧，且其与联动齿环4啮合，伺服电机9固定在支撑台1底部，第一皮带7设置在伺服电机9的输出轴与对接盘5的轴杆之间，第二皮带8设置在伺服电机9的输出轴与齿轮6的轴杆之间，且第一皮带7和第二皮带8错位设置，具体的，通过第一皮带7和第二皮带8分别使对接盘5以及齿轮6与伺服电机9同步转动，并通过齿轮6使联动齿环4啮合联动，进而带动筛分筒3转动，使其与对接盘5同步反向转动。
[0024]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，筛分座2的一侧设置有槽口，槽口内滑动插接有筛网14，且筛网14位于筛分筒3底部，通过筛网14实现对物料的二级筛分效果。
[0025]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，筛分座2的底部设置有出料斗15，出料斗15的出料端倾斜设置，通过设置出料斗15使被筛分的物料能够被定向排出。
[0026]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，筛分座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工物料筛选机，包括支撑台(1)、筛分座(2)和筛分筒(3)，其特征在于：所述筛分座(2)固定在支撑台(1)顶部，且其内部设置有空腔，所述筛分筒(3)转动连接在筛分座(2)内部空腔中，所述筛分座(2)的内部空腔中还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌组件和联动组件，所述搅拌组件包括对接盘(5)和搅拌杆(10)，所述对接盘(5)通过轴杆转动连接在筛分座(2)内壁一侧，且其位于筛分筒(3)中心处，所述搅拌杆(10)连接在对接盘(5)上，所述联动组件分别连接在筛分筒(3)和对接盘(5)的一端。2.根据权利要求1所述的一种化工物料筛选机，其特征在于：所述联动组件包括联动齿环(4)、齿轮(6)、第一皮带(7)、第二皮带(8)和伺服电机(9)，所述联动齿环(4)固定在筛分筒(3)的一端，其位于筛分座(2)外部一侧，且其通过筛分筒(3)与筛分座(2)转动连接，所述齿轮(6)通过轴杆转动连接在筛分座(2)一侧，且其与联动齿环(4)啮合，所述伺服电机(9)固定在支撑台(1)底部，所述第一皮带(7)设置在伺服电机(9)的输出轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，董振，许东强，
申请(专利权)人：安徽省汉邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：