化工回转反应炉制造技术

本技术提供了化工回转反应炉，包括反应炉腔体和进料斗，所述进料斗下端设有安装板，所述安装板与反应炉腔体内壁转动连接，所述安装板内壁滑动连接有导料板，所述安装板远离进料斗的一侧设有调节机构，所述调节机构包括角度调节件、长度调节件和驱动件，所述角度调节件包括第一推动杆和转杆，所述长度调节件包括滑动导轨和第二推动杆，所述反应炉腔体外壁设有锁定件，且锁定件分别与第一推动杆和第二推动杆活动连接。通过设置调节机构，便于调整导料板的角度和长度，设置锁定件可以将调节后的导料板的角度和长度固定，有利于控制物料落料时在反应炉腔体内的位置，从而控制物料的落料点和反应时间，达到最优的反应效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工反应炉，尤其涉及化工回转反应炉。

技术介绍

1、化工回转反应炉内的物料在炉体内腔的停留时间和受热温升，直接关系到目标产品的质量和生产效率，与物料的停留时间相关的因素有：①炉体的净空内径和转速；②转炉的安装倾角；③炉内扬料板/导料板的角度、长度；现有的化工回转反应炉炉内扬料板/导料板的角度、长度都是在生产时固定不变的，从而无法通过改变导料板的角度、长度从而改变物料在炉内的落料点和反应时间，很难根据生产物料的不同从而达到最优的反应效果，从而会影响生产效率，甚至降低产品的质量。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术的不足，提供了化工回转反应炉。

2、本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、化工回转反应炉，包括反应炉腔体和进料斗，所述进料斗下端设有安装板，所述安装板与反应炉腔体内壁转动连接，所述安装板内壁滑动连接有导料板，所述安装板远离进料斗的一侧设有调节机构，所述调节机构包括角度调节件、长度调节件和驱动件，所述角度调节件包括第一推动杆和转杆，所述转杆一端与第一推动杆转动连接，且另一端与安装板转动连接；所述长度调节件包括滑动导轨和第二推动杆，所述导料板远离安装板的一端沿滑动导轨滑动连接，所述第二推动杆与滑动导轨固定连接，所述第一推动杆和第二推动杆均贯穿反应炉腔体，且第一推动杆和第二推动杆均与反应炉腔体滑动连接；所述驱动件分别与第一推动杆和第二推动杆活动连接，所述反应炉腔体外壁设有锁定件，且锁定件分别与第一推动杆和第二推动杆活动连接。

4、优选的，所述驱动件包括螺纹杆、电机、滑块和螺栓，所述螺纹杆与反应炉腔体外壁转动连接，所述螺纹杆一端与电机输出端固定连接，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块内开设有两组通孔，所述第一推动杆和第二推动杆分别贯穿相对应的通孔与滑块滑动连接，所述滑块两端均开设有螺纹孔，所述螺栓与滑块螺纹连接，所述电机与反应炉腔体外壁固定连接。

5、优选的，所述反应炉腔体设有挡料机构，所述挡料机构包括固定板、挡料板和弹簧，所述挡料板与固定板内壁滑动连接，所述弹簧一端与固定板内壁连接，且另一端与挡料板外壁连接；所述挡料板底端与安装板外壁相接触。

6、优选的，所述锁定件包括卡板和抵块，所述卡板设置有两组，且两组卡板分别位于第一推动杆和第二推动杆一侧，所述卡板上开设有贯穿的螺纹孔，所述抵块与卡板螺纹连接。

7、本技术的有益效果：通过设置调节机构，利用驱动件驱动第一推动杆和第二推动杆进行移动，第一推动杆移动带动转杆转动，便于调整导料板的角度，第二推动杆移动带动滑动导轨移动，从而使得导料板在安装板内滑动，便于调整导料板的长度，设置锁定件，使得在对导料板的角度和长度进行调节时，可以随时固定第一推动杆和第二推动杆的位置，从而将调节后的导料板的角度和长度固定，有利于控制物料落料时在反应炉腔体内的位置，从而控制物料的落料点和反应时间，达到最优的反应效果。

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【技术保护点】

1.化工回转反应炉，包括反应炉腔体(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)下端设有安装板(3)，所述安装板(3)与反应炉腔体(1)内壁转动连接，所述安装板(3)内壁滑动连接有导料板(4)，所述安装板(3)远离进料斗(2)的一侧设有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括角度调节件(51)、长度调节件(52)和驱动件(53)，所述角度调节件(51)包括第一推动杆(511)和转杆(512)，所述转杆(512)一端与第一推动杆(511)转动连接，且另一端与安装板(3)转动连接；所述长度调节件(52)包括滑动导轨(521)和第二推动杆(522)，所述导料板(4)远离安装板(3)的一端沿滑动导轨(521)滑动连接，所述第二推动杆(522)与滑动导轨(521)固定连接，所述第一推动杆(511)和第二推动杆(522)均贯穿反应炉腔体(1)，且第一推动杆(511)和第二推动杆(522)均与反应炉腔体(1)滑动连接；所述驱动件(53)分别与第一推动杆(511)和第二推动杆(522)活动连接，所述反应炉腔体(1)外壁设有锁定件(6)，且锁定件(6)分别与第一推动杆(511)和第二推动杆(522)活动连接。

2.根据权利要求1所述的化工回转反应炉，其特征在于：所述驱动件(53)包括螺纹杆(531)、电机(532)、滑块(533)和螺栓(534)，所述螺纹杆(531)与反应炉腔体(1)外壁转动连接，所述螺纹杆(531)一端与电机(532)输出端固定连接，所述滑块(533)与螺纹杆(531)螺纹连接，所述滑块(533)内开设有两组通孔，所述第一推动杆(511)和第二推动杆(522)分别贯穿相对应的通孔与滑块(533)滑动连接，所述滑块(533)两端均开设有螺纹孔，所述螺栓(534)与滑块(533)螺纹连接，所述电机(532)与反应炉腔体(1)外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的化工回转反应炉，其特征在于：所述反应炉腔体(1)设有挡料机构(7)，所述挡料机构(7)包括固定板(71)、挡料板(72)和弹簧(73)，所述挡料板(72)与固定板(71)内壁滑动连接，所述弹簧(73)一端与固定板(71)内壁连接，且另一端与挡料板(72)外壁连接；所述挡料板(72)底端与安装板(3)外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的化工回转反应炉，其特征在于：所述锁定件(6)包括卡板(61)和抵块(62)，所述卡板(61)设置有两组，且两组卡板(61)分别位于第一推动杆(511)和第二推动杆(522)一侧，所述卡板(61)上开设有贯穿的螺纹孔，所述抵块(62)与卡板(61)螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.化工回转反应炉，包括反应炉腔体(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)下端设有安装板(3)，所述安装板(3)与反应炉腔体(1)内壁转动连接，所述安装板(3)内壁滑动连接有导料板(4)，所述安装板(3)远离进料斗(2)的一侧设有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括角度调节件(51)、长度调节件(52)和驱动件(53)，所述角度调节件(51)包括第一推动杆(511)和转杆(512)，所述转杆(512)一端与第一推动杆(511)转动连接，且另一端与安装板(3)转动连接；所述长度调节件(52)包括滑动导轨(521)和第二推动杆(522)，所述导料板(4)远离安装板(3)的一端沿滑动导轨(521)滑动连接，所述第二推动杆(522)与滑动导轨(521)固定连接，所述第一推动杆(511)和第二推动杆(522)均贯穿反应炉腔体(1)，且第一推动杆(511)和第二推动杆(522)均与反应炉腔体(1)滑动连接；所述驱动件(53)分别与第一推动杆(511)和第二推动杆(522)活动连接，所述反应炉腔体(1)外壁设有锁定件(6)，且锁定件(6)分别与第一推动杆(511)和第二推动杆(522)活动连接。

2.根据权利要求1所述的化工回转反应炉，其特征在于：所述驱动件(53)包括螺纹杆(531...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，董振，许东强，
申请(专利权)人：安徽省汉邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：