自定位石英管切割机制造技术

本申请公开了一种自定位石英管切割机，包括匚形板、两组限位组件、第一电机、花键轴、驱动机构、弹簧、切割机构、激光测距仪和控制器，其中，匚形板可拆卸设置在外部切割台上；两组限位组件并排滑动设置在匚形板中；花键轴的一端与一个限位组件固定连接，花键轴的另一端与另一个限位组件滑动连接；第一电机设置在两个限位组件中的任一个限位组件上，驱动机构设置在匚形板上，驱动机构与一个限位组件连接。由此，能够对不同尺寸的石英管进行自定位、自适配、多点支撑，大幅提升了切割效率，保证了切割时的平整性，且智能型切割，不仅降低了劳动强度，提升了切割尺寸的精准性，同时还消除了人工切割时的安全隐患。工切割时的安全隐患。工切割时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
自定位石英管切割机


[0001]本申请涉及石英管切割的
，尤其涉及一种自定位石英管切割机。

技术介绍

[0002]石英管是一种高硬度、高耐磨、高耐腐蚀的材料，石英管由石英粉熔融后经拉制而成，是生产灯具及光纤的重要材料，广泛应用于光学电子、化工等领域，在石英管的加工过程中，需要对整根的石英管进行分切，以满足后续的使用需求。
[0003]然而在对具有一定长度的石英管切割成几段的过程中，会存在以下问题，一种是先切割一段的时候，切割处可能会导致部分的石英管碎裂。例如需要将一个较长的石英管切成多段时，两个切割处的距离较近，同时切割时，很可能导致被需要那整段石英管断裂；另一种是将石英管放置到两个并排布置的转动辊之间，通过驱动机构驱动转动辊以来带动石英管转动，而石英管的稳定性仅仅是依靠自身的重力来保持，在切割的过程中易产生晃动，尤其是切割刀片与石英管最初接触时，从而影响石英管切割时尺寸的精准性，且在石英管第一节切割完成后需要人工对石英管的位置进行调整，费时费力；另一种是采用三爪卡盘式结构配合一组支撑结构对石英管进行夹持推送到切割刀片的下方，但需要人工辅助进行定位，操作繁琐，且上述方式仅通过三爪卡盘式结构配合支撑结构对石英管形成两点支撑，在切割一些较长的石英管时，石英管中间缺少支撑的部分会受到自身重力的影响使得石英管待切割的一端微翘，影响切割时的平整性。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的一个目的在于提出一种自定位石英管切割机，能够对不同尺寸的石英管进行自定位、自适配、多点支撑，大幅提升了切割效率，保证了切割时的平整性，且智能型切割，不仅降低了劳动强度，提升了切割尺寸的精准性，同时还消除了人工切割时的安全隐患。
[0006]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种自定位石英管切割机，包括匚形板、两组限位组件、第一电机、花键轴、驱动机构、弹簧、切割机构、激光测距仪和控制器，其中，所述匚形板可拆卸设置在外部切割台上；两组所述限位组件并排滑动设置在所述匚形板中，所述限位组件，用于对待切割石英管进行限位，并检测待切割石英管内壁的平整性，以生成检测数值；所述花键轴的一端与一个所述限位组件固定连接，所述花键轴的另一端与另一个所述限位组件滑动连接，所述花键轴，用于对两个所述限位组件进行连接；所述第一电机设置在两个所述限位组件中的任一个所述限位组件上，所述第一电机，用于驱动两个所述限位组件对待切割石英管进行固定，以带动待切割石英管转动；所述驱动机构设置在所述匚形板上，所述驱动机构与一个所述限位组件连接，所述驱动机构与另一个所述限位组件之间贯穿布置，且另一个所述
限位组件与所述匚形板的内壁之间设置有所述弹簧，所述驱动机构，用于驱动所述限位组件移动；所述切割机构可拆卸设置在所述匚形板中，所述切割机构，用于对待切割石英管进行切割；所述激光测距仪设置在所述匚形板的内壁上，且所述激光测距仪临近所述弹簧布置，所述激光测距仪，用于对与所述弹簧连接的一个所述限位组件的移动距离进行测距，以生成测距数值；所述控制器设置在所述匚形板上，且所述控制器分别与所述第一电机、所述驱动机构、所述切割机构和所述激光测距仪相连，所述控制器，用于根据所述检测数值和所述测距数值，对所述第一电机、所述驱动机构和所述切割机构进行控制。
[0007]花键管转动同时配合花键轴能够驱动另一个花键管转动，花键管转动的同时带动多个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动的同时驱动与之啮合的多个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮能够带动与之连接的螺纹套筒转动，螺纹套筒转动从而驱动螺杆带动支撑板挤压在管体的内壁上，当支撑板挤压在管体的内壁上，则第一锥齿轮与第二锥齿轮之间无法转动便形成自锁。
[0008]本申请实施例的自定位石英管切割机，首先通过人工调整两个限位组件之间位置，并将待切割的石英管套在一组限位组件的外壁上，然后利用控制器根据检测数值和测距数值，对第一电机、驱动机构和切割机构进行控制，智能型切割，不仅降低了劳动强度，提升了切割尺寸的精准性，同时还消除了人工切割时的安全隐患，同时无需针对不同尺寸的石英管进行辅助定位，能够对不同尺寸（管径大小不同或者管径长度不同）的石英管进行自定位、自适配、多点支撑，省时省力，进而大幅提升了切割效率，保证了切割时的平整性。
[0009]另外，根据本申请上述提出的自定位石英管切割机还可以具有如下附加的技术特征：在本申请的一个实施例中，所述控制器，具体用于：若接收到所述测距数值，则控制所述第一电机运行，并根据所述检测数值对所述驱动机构进行控制，其中，若所述检测数值中的多组压力数值相同，则控制所述驱动机构按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动，若所述检测数值中的多组压力数值存在不同，则控制所述第一电机和所述驱动机构停止运行；所述驱动机构驱动待切割石英管的移动距离等于预设驱动距离时，则控制所述驱动机构停止运行，并控制所述切割机构的伸缩端按照预设伸出距离行进，同时控制所述切割机构按照预设切割时长进行切割；所述切割时长等于预设切割时长时，则控制所述切割机构的伸缩端返回到初始位置，并控制所述驱动机构按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括安装板、锥形块、管体、花键管、多个第一锥齿轮、多个第二锥齿轮、多个螺纹套筒、多个螺杆、多个支撑板和多个压力传感器，其中，所述安装板滑动设置在所述匚形板中；所述锥形块一端固定在所述安装板上，所述锥形块另一端与所述管体转动设置；所述花键管布置在所述管体中，且所述花键管的一端分别与所述锥形块和所述安装板转动设置，并延伸到所述安装板的内部，所述花键管的另一端延伸到所述管体的外部；多个所述第一锥齿轮等间距排列设置在所述花键管的外壁上，且每个所述第一锥齿轮的外圈轮齿与多个所述第二锥齿轮的外圈轮齿相互啮合；每个所述第二锥齿轮固定连接有一个所述螺纹套筒，且所述螺纹套筒远离所述第二锥齿轮的一端与所述管体转动连接，并延伸到所述管体的外部；每个所述螺纹套筒螺纹连接有一个所述螺杆；多个所述支撑板分别固定在对应的所述螺杆远离所述螺纹套筒的一端上，且每个所述支撑
板的表面嵌入安装有一个所述压力传感器，所述压力传感器，用于获取所述压力数值；所述花键轴的一端与一个所述限位组件中的所述花键轴固定连接，所述花键轴的另一端与另一个所述限位组件中的所述花键轴滑动连接；所述第一电机设置在一个所述安装板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述安装板的一侧与一个所述花键管固定连接。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述锥形块和所述支撑板均采用橡胶材质制成。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述驱动机构包括第二电机、丝杆和滚珠套筒，其中，所述第二电机设置在所述匚形板上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述匚形板的一侧并与所述丝杆固定连接；所述丝杆的另一端转动设置在所述匚形板的内壁上；所述滚珠套筒螺纹连接在所述丝杆的外壁上；两个所述安装板上分别开设有通孔，且所述滚珠套筒安装在一个所述通孔中，所述丝杆的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位石英管切割机，包括切割台，其特征在于，所述切割台上设有限位组件，所述限位组件包括管体和设置在管体内的花键管；所述花键管外壁上设置有若干个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮相互啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离所述第二锥齿轮的一端与所述管体转动连接，并延伸到所述管体的外部，所述螺纹套筒螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧设有支撑板；其中，具有两组限位组件，两组限位组件通过花键轴连接且并排滑动设置在所述切割台中，所述限位组件，用于对待切割石英管进行限位，并检测待切割石英管内壁的平整性，以生成检测数值。2.根据权利要求1所述的自定位石英管切割机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器，具体用于：若接收到所述测距数值，则控制所述第一电机运行，并根据所述检测数值对所述驱动机构进行控制，其中，若所述检测数值中的多组压力数值相同，则控制所述驱动机构按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动，若所述检测数值中的多组压力数值存在不同，则控制所述第一电机和所述驱动机构停止运行；所述驱动机构驱动待切割石英管的移动距离等于预设驱动距离时，则控制所述驱动机构停止运行，并控制所述切割机构的伸缩端按照预设伸出距离行进，同时控制所述切割机构按照预设切割时长进行切割；所述切割时长等于预设切割时长时，则控制所述切割机构的伸缩端返回到初始位置，并控制所述驱动机构按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动。3.根据权利要求2所述的自定位石英管切割机，其特征在于，还包括第一电机和驱动机构，所述第一电机设置在两个所述限位组件中的任一个所述限位组件上，所述第一电机，用于驱动两个所述限位组件对待切割石英管进行固定，以带动待切割石英管转动；所述驱动机构设置在所述匚形板上，所述驱动机构与一个所述限位组件连接，所述驱动机构与另一个所述限位组件之间贯穿布置，且另一个所述限位组件与所述匚形板的内壁之间设置有所述弹簧，所述驱动机构，用于驱动所述限位组件移动。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋洋，邹学笑，胡跃华，
申请(专利权)人：杭州泓芯微半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：