一种拆解CRT显像管的工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆解CRT显像管的工具，包括底座和顶板，所述底座的上端面上对称固定连接有两个竖板，述顶板固定连接在两个竖板的上端面上，所述顶板的下端面上开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动圆板，所述转动槽的内壁上开设有安装槽。本实用新型专利技术，第一调节杆通过第一调节杆套和移动杆带动气缸和热切割机移动，使得热切割刀可以抵在气缸上，启动转动电机和热切割机，热切割机通过热切割刀对气缸上屏玻璃和锥玻璃连接处进行热切割，转动电机的输出端通过转动圆板和显像管本体带动热切割机和热切割刀转动，使得热切割刀可以对显像管本体的一圈进行切割，将显像管本体屏玻璃和锥玻璃分离拆解,省时省力。璃和锥玻璃分离拆解,省时省力。璃和锥玻璃分离拆解,省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种拆解CRT显像管的工具


[0001]本技术涉及显像管的拆解
，特别涉及一种拆解CRT显像管的工具。

技术介绍

[0002]CRT显像管由屏玻璃和锥玻璃封接而成，这两种玻璃的组成成份有很大差异，其中锥玻璃为含铅玻璃，屏玻璃为不含铅玻璃，要实现CRT显像管玻璃资源的再生利用，必须将含铅和不含铅的两种玻璃进行分类回收。
[0003]现有的显像管的拆解多是人工手动进行拆解的，不仅费时费力，效率较低，而且产生的玻璃碎片容易对对拆解人员造成损伤。
[0004]针对上述问题，我们提出一种拆解CRT显像管的工具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的显像管的拆解多是人工手动进行拆解的，不仅费时费力，效率较低，而且产生的玻璃碎片容易对对拆解人员造成损伤”的缺陷，从而提出一种拆解CRT显像管的工具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种拆解CRT显像管的工具，包括底座和顶板，所述底座的上端面上对称固定连接有两个竖板，所述顶板固定连接在两个竖板的上端面上，所述顶板的下端面上开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动圆板，所述转动槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接在转动圆板的上端面上，所述转动圆板内开设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔的内壁上开设有第一固定槽，所述第一固定槽中固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端上固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的另一端转动连接在第一螺纹腔的内壁上，所述第一调节杆上螺纹套接有第一调节杆套，所述第一调节杆套的下端面上固定连接有移动杆，所述移动杆的下端贯穿转动圆板的下端面并固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有安装块，所述安装块内开设有连接槽，所述连接槽内固定安装有热切割机，所述热切割机的输出端上固定连接有热切割刀。
[0008]优选的，所述底座的上端面上开设有放置槽，所述放置槽的内壁上固定连接有放置板，所述放置板上设置有显像管本体，所述底座内开设有第二螺纹腔，所述第二螺纹腔的内壁上固定安装有第二固定槽，所述第二固定槽内固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的另一端转动连接在第二螺纹腔的内壁上。
[0009]优选的，所述第二调节杆上对称螺纹套接有第二调节杆套，每个所述第二调节杆套的上端面上均固定连接有夹板，每个所述夹板均贯穿放置槽的内壁，两个所述夹板相对的一侧均抵在显像管本体上。
[0010]优选的，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有两个滑块，
每个所述滑块均固定连接在转动圆板上。
[0011]优选的，所述第二调节杆上设置有两端方向相反的螺纹，所述放置槽的内壁上对称开设有滑孔，每个所述夹板均滑动连接在滑孔。
[0012]优选的，所述转动圆板的下端面上开设有滑口，所述移动杆滑动连接在滑口中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、先启动气缸，气缸的伸缩端带动热切割机和热切割刀向下移动，热切割刀移动至屏玻璃和锥玻璃连接处，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端带动第一调节杆转动，第一调节杆通过第一调节杆套和移动杆带动气缸和热切割机移动，使得热切割刀可以抵在气缸上，启动转动电机和热切割机，热切割机通过热切割刀对气缸上屏玻璃和锥玻璃连接处进行热切割，转动电机的输出端通过转动圆板和显像管本体带动热切割机和热切割刀转动，使得热切割刀可以对显像管本体的一圈进行切割，将显像管本体屏玻璃和锥玻璃分离拆解,省时省力。
[0015]2、启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端带动第二调节杆转动，第二调节杆通过两个第二调节杆套带动两个夹板相对移动，两个夹板将显像管本体夹持固定住，方便对显像管本体进行拆解工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种拆解CRT显像管的工具的立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种拆解CRT显像管的工具的正面剖视图。
[0018]图中：1底座、2竖板、3顶板、4转动圆板、5第一伺服电机、6第一调节杆、7第一调节杆套、8移动杆、9气缸、10安装块、11热切割机、12热切割刀、13转动电机、14第二伺服电机、15第二调节杆、16第二调节杆套、17夹板、18放置板、19显像管本体、20滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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2，一种拆解CRT显像管的工具，包括底座1和顶板3，底座1的上端面上对称固定连接有两个竖板2，顶板3固定连接在两个竖板2的上端面上，顶板3的下端面上开设有转动槽，转动槽内设置有转动圆板4，转动槽的内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有转动电机13，转动电机13的输出端固定连接在转动圆板4的上端面上，转动圆板4内开设有第一螺纹腔，第一螺纹腔的内壁上开设有第一固定槽，第一固定槽中固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端上固定连接有第一调节杆6，第一调节杆6的另一端转动连接在第一螺纹腔的内壁上，第一调节杆6上螺纹套接有第一调节杆套7，第一调节杆套7的下端面上固定连接有移动杆8，移动杆8的下端贯穿转动圆板4的下端面并固定连接有气缸
9，气缸9的输出端上固定连接有安装块10，安装块10内开设有连接槽，连接槽内固定安装有热切割机11，热切割机11的输出端上固定连接有热切割刀12；先启动气缸9，气缸9的伸缩端带动热切割机11和热切割刀12向下移动，热切割刀12移动至屏玻璃和锥玻璃连接处，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端带动第一调节杆6转动，第一调节杆6通过第一调节杆套7和移动杆8带动气缸9和热切割机11移动，使得热切割刀12可以抵在气缸9上，启动转动电机13和热切割机11，热切割机11通过热切割刀12对气缸9上屏玻璃和锥玻璃连接处进行热切割，转动电机13的输出端通过转动圆板4和显像管本体19带动热切割机11和热切割刀12转动，使得热切割刀12可以对显像管本体19的一圈进行切割，将显像管本体19屏玻璃和锥玻璃分离拆解,省时省力。
[0022]其中，底座1的上端面上开设有放置槽，放置槽的内壁上固定连接有放置板18，放置板18上设置有显像管本体19，底座1内开设有第二螺纹腔，第二螺纹腔的内壁上固定安装有第二固定槽，第二固定槽内固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆解CRT显像管的工具，包括底座(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上对称固定连接有两个竖板(2)，所述顶板(3)固定连接在两个竖板(2)的上端面上，所述顶板(3)的下端面上开设有转动槽，所述转动槽内设置有转动圆板(4)，所述转动槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端固定连接在转动圆板(4)的上端面上，所述转动圆板(4)内开设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔的内壁上开设有第一固定槽，所述第一固定槽中固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端上固定连接有第一调节杆(6)，所述第一调节杆(6)的另一端转动连接在第一螺纹腔的内壁上，所述第一调节杆(6)上螺纹套接有第一调节杆套(7)，所述第一调节杆套(7)的下端面上固定连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的下端贯穿转动圆板(4)的下端面并固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端上固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)内开设有连接槽，所述连接槽内固定安装有热切割机(11)，所述热切割机(11)的输出端上固定连接有热切割刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种拆解CRT显像管的工具，其特征在于，所述底座(1)的上端面上开设有放置槽，所述放置槽的内壁上固定连接有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德欣，
申请(专利权)人：哈尔滨群勤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：