一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，包括切割台面，所述的切割台面靠近两端的位置上分别设有一道凹槽，凹槽两端的切割台面上设有抬升门架，位于同一道凹槽两端的两个抬升门架上设有同一块抬升板；位于两道凹槽之间的切割台面上还设有两个压紧门架，压紧门架的顶板底面上设有压紧板；位于两个压紧门架之间的切割台面上还设有切割门架，切割门架上设有切割机构。本新型采用上述结构，通过玻璃棒的自动支撑，可实现单人单次多根玻璃棒的切割作业，有效提高玻璃棒切割作业效率。效提高玻璃棒切割作业效率。效提高玻璃棒切割作业效率。
【技术实现步骤摘要】
自动化玻璃棒批量切割加工装置
[0001]本技术涉及玻璃棒生产
，具体的是一种自动化玻璃棒批量切割加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃棒成型后需要进行切割，以满足不同玻璃棒产品的长度需求，现有的切割一般依靠人工将单根玻璃棒送入切割设备中，并通过固定玻璃棒一端进行玻璃棒的切割，由于切割位置位于玻璃棒中部，为了保证切割质量需要配置两名人员进行玻璃棒两端的手持固定，再由其中一名人员控制切割装置进行切割，加上单次只能实现单根玻璃棒的切割，导致整个切割作业的效率下降。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，通过玻璃棒的自动支撑，可实现单人单次多根玻璃棒的切割作业，有效提高玻璃棒切割作业效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，包括切割台面，所述的切割台面靠近两端的位置上分别设有一道凹槽，凹槽两端的切割台面上设有抬升门架，位于同一道凹槽两端的两个抬升门架上设有同一块抬升板；
[0005]位于两道所述的凹槽之间的切割台面上还设有两个压紧门架，压紧门架的顶板底面上设有压紧板；
[0006]位于两个所述的压紧门架之间的切割台面上还设有切割门架，切割门架上设有切割机构。
[0007]优选的方案中，所述的抬升板中部设有多道沿切割台面端向的V形槽。
[0008]优选的方案中，单个所述的压紧门架上的压紧板数量与单个升板上的V形槽数量相同，且压紧板与V形槽在切割台面端向上对齐设置。
[0009]优选的方案中，所述的抬升门架顶板底部设有一根螺纹杆，螺纹杆穿过抬升板的端部且与抬升板之间螺纹配合。
[0010]优选的方案中，单道所述的凹槽两端两个抬升门架上的两个螺纹杆之间通过传动带传动实现同步，其中一个抬升门架顶部设有用于驱动螺纹杆的升降驱动电机。
[0011]优选的方案中，所述的抬升门架顶板底部设有两根位于螺纹杆两侧的导向杆，导向杆也穿过过抬升板的端部设置。
[0012]优选的方案中，所述的压紧板固定于活动杆节一端，活动杆节另一端伸入固定杆节内，固定杆节固定设置在压紧门架顶板底面上。
[0013]优选的方案中，所述的活动杆节伸入固定杆节内的一端与固定杆节上端内壁之间的固定杆节腔体中设有弹簧。
[0014]优选的方案中，所述的切割门架上设有水平的轨道杆，切割机构设置在轨道杆上且能够在轨道杆上实现水平向移动。
[0015]本技术所提供的一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0016]（1）通过对玻璃棒的两端抬升及压紧操作，能够实现玻璃棒的有效支撑及固定，节省了人员配置成本；
[0017]（2）能够实现单人智能化操控，实现单次多根玻璃棒的切割操作，有效提升玻璃棒产品的切割效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的压紧板结构示意图。
[0021]图中：切割台面1，凹槽2，抬升门架3，抬升板4，V形槽5，压紧门架6，压紧板7，切割门架8，螺纹杆9，导向杆10，传动带11，升降驱动电机12，橡胶层13，活动杆节14，固定杆节15，弹簧16，轨道杆17，切割机构18。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2中，一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，包括切割台面1，所述的切割台面1靠近两端的位置上分别设有一道凹槽2，凹槽2两端的切割台面1上设有抬升门架3，位于同一道凹槽2两端的两个抬升门架3上设有同一块抬升板4；
[0023]位于两道所述的凹槽2之间的切割台面1上还设有两个压紧门架6，压紧门架6的顶板底面上设有压紧板7；
[0024]位于两个所述的压紧门架6之间的切割台面1上还设有切割门架8，切割门架8上设有切割机构18。
[0025]优选的方案中，所述的抬升板4中部设有多道沿切割台面1端向的V形槽5，V形槽5壁面上设有防滑凸点。
[0026]优选的方案中，单个所述的压紧门架6上的压紧板7数量与单个升板4上的V形槽5数量相同，且压紧板7与V形槽5在切割台面1端向上对齐设置。
[0027]优选的方案中，所述的抬升门架3顶板底部设有一根螺纹杆9，螺纹杆9穿过抬升板4的端部且与抬升板4之间螺纹配合。
[0028]优选的方案中，单道所述的凹槽2两端两个抬升门架3上的两个螺纹杆9之间通过传动带11传动实现同步，其中一个抬升门架3顶部设有用于驱动螺纹杆9的升降驱动电机12。
[0029]优选的方案中，所述的抬升门架3顶板底部设有两根位于螺纹杆9两侧的导向杆10，导向杆10也穿过过抬升板4的端部设置。
[0030]优选的方案中，所述的压紧板7固定于活动杆节14一端，活动杆节14另一端伸入固定杆节15内，固定杆节15固定设置在压紧门架6顶板底面上。
[0031]优选的方案中，所述的活动杆节14伸入固定杆节15内的一端与固定杆节15上端内
壁之间的固定杆节15腔体中设有弹簧16。
[0032]优选的方案中，所述的切割门架8上设有水平的轨道杆17，切割机构18设置在轨道杆17上且能够在轨道杆17上实现水平向移动。
[0033]本新型所公开的一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，在进行玻璃棒切割作业时：
[0034]如图1，将玻璃棒产品放置于多个V形槽5上，并通过V形槽5支撑玻璃棒两端，然后同步启动两个升降驱动电机12，使升降驱动电机12驱动抬升板4向上移动，直至玻璃棒接触压紧板7并压缩弹簧16，在此情况下玻璃棒两端同时受到支撑及压力，结合V形槽5内的防滑凸点，有效实现玻璃棒的支撑固定，最后启动切割机构18并控制切割机构18沿轨道杆17移动，使切割机构18对多根玻璃棒逐个进行切割即可。
[0035]切割作业完成后，升降驱动电机12驱动抬升板4下降，玻璃棒落于切割台面1上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，包括切割台面（1），其特征在于：所述的切割台面（1）靠近两端的位置上分别设有一道凹槽（2），凹槽（2）两端的切割台面（1）上设有抬升门架（3），位于同一道凹槽（2）两端的两个抬升门架（3）上设有同一块抬升板（4）；位于两道所述的凹槽（2）之间的切割台面（1）上还设有两个压紧门架（6），压紧门架（6）的顶板底面上设有压紧板（7）；位于两个所述的压紧门架（6）之间的切割台面（1）上还设有切割门架（8），切割门架（8）上设有切割机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，其特征在于：所述的抬升板（4）中部设有多道沿切割台面（1）端向的V形槽（5），V形槽（5）壁面上设有防滑凸点。3.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，其特征在于：单个所述的压紧门架（6）上的压紧板（7）数量与单个升板（4）上的V形槽（5）数量相同，且压紧板（7）与V形槽（5）在切割台面（1）端向上对齐设置。4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃棒批量切割加工装置，其特征在于：所述的抬升门架（3）顶板底部设有一根螺纹杆（9），螺纹杆（9）穿过抬升板（4）的端部且与抬升板（4）之间螺纹配合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡耿政，胡涛，施鹏鸿，
申请(专利权)人：湖北华扬玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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