一种玻璃管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃管切割装置，包括加工箱，所述加工箱的内部两侧对称设置有对玻璃管进行夹持的夹持组件，加工箱的顶部设置有若干对玻璃管进行切割的切割组件，切割组件的顶部设置有对若干切割组件间距等距调节的调节组件，加工箱的内部两侧对称设置有对玻璃管切割位置进行冲洗的冲洗组件，加工箱的底部设置有回收箱，回收箱内设置有对冲洗液进行回收的回收组件；解决了现有技术中的切割装置无法调节切割刀的间距，从而针对不同切割需求得到不同切割长度的玻璃管，并且在切割过程中玻璃碎渣容易产生飞溅，造成工作环境的破坏等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管切割装置


[0001]本技术涉及玻璃管切割
，具体为一种玻璃管切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃管作为非金属管的一类，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质相较于普通玻璃大大提高，可被广泛应用于化工、航天、军事、医院等各个领域。在玻璃管的生产过程中需要对成型管进行切割，现有技术中的切割装置无法调节切割刀的间距，从而针对不同切割需求得到不同切割长度的玻璃管，并且在切割过程中玻璃碎渣容易产生飞溅，造成工作环境的破坏。
[0003]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题如下：
[0005]现有技术中的切割装置无法调节切割刀的间距，从而针对不同切割需求得到不同切割长度的玻璃管，并且在切割过程中玻璃碎渣容易产生飞溅，造成工作环境的破坏。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种玻璃管切割装置，包括加工箱，所述加工箱的内部两侧对称设置有对玻璃管进行夹持的夹持组件，加工箱的顶部设置有若干对玻璃管进行切割的切割组件，切割组件的顶部设置有对若干切割组件间距等距调节的调节组件，加工箱的内部两侧对称设置有对玻璃管切割位置进行冲洗的冲洗组件，加工箱的底部设置有回收箱，回收箱内设置有对冲洗液进行回收的回收组件。
[0008]进一步的，所述夹持组件包括固定设置在加工箱外侧的伸缩气缸，加工箱的内部设置有三爪卡盘，三爪卡盘用于对玻璃管的端部进行夹持，伸缩气缸的输出端穿过加工箱且与三爪卡盘固定连接。
[0009]进一步的，所述调节组件包括调节箱，调节箱的内部转动设置有双头丝杆，双头丝杆的下方设置有滑杆，滑杆的外表面滑动且等距设置有若干调节板，相邻的两个调节板之间均铰链连接有剪叉组件。
[0010]进一步的，所述双头丝杆的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，位于两端的两个调节板分别与双头丝杆的两端螺纹连接。
[0011]进一步的，所述调节箱的底部设有开口，调节箱的一侧固定设置有调节电机，调节电机的输出端与双头丝杆固定连接，加工箱的顶部对称固定设置有升降气缸，升降气缸的输出端穿过加工箱且与调节箱固定连接。
[0012]进一步的，所述冲洗组件包括固定设置在加工箱外侧的冲洗箱，冲洗箱内设置有冲洗液，加工箱的内侧设置有连接管，连接管的一侧安装有若干冲洗喷头，冲洗箱的一侧固定设置有连接水泵，连接水泵的一端与冲洗箱相连通。
[0013]进一步的，所述回收组件包括固定设置在回收箱内部的过滤板，回收箱的顶部设
有开口，过滤板可对冲洗液内的玻璃碎渣进行过滤，回收箱的一侧固定设置有清理气缸，清理气缸的输出端固定设置有清理辊，清理辊的底部与过滤板顶部相接触，回收箱远离清理气缸的一侧开设有清理槽。
[0014]进一步的，所述回收箱的底部一侧通过连接软管与连接水泵相连通。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术中通过调节组件的设置，使得升降气缸控制调节箱下移，从而带动若干等距分布的切割组件对玻璃管进行等长切割，通过调节电机带动双头丝杆转动，从而控制位于两端的两个调节板在滑杆上相向移动，配合相互铰接的剪叉组件带动若干调节板均在滑杆上等距移动，从而便于调节相邻的切割组件的间距，满足不同的切割需求，提高实用性。
[0017]通过所述冲洗组件和回收组件的设置，使得玻璃管在切割时，通过冲洗喷头将冲洗箱内的冲洗液喷向切割处，冲洗液一方面可对切割时产生的玻璃碎渣进行收集，避免碎渣飞溅，另一方面可对切割处进行冷却，保证玻璃管的生产质量，冲洗液伴随着玻璃碎渣落入回收箱内，从而在过滤板的过滤下冲洗液与玻璃碎渣产生分离，冲洗液进入回收箱内并通过连接软管再次泵入冲洗箱内，完成对冲洗液的循环，避免造成浪费，通过清理气缸推动清理辊对过滤板上的玻璃碎渣进行清理，保证过滤板的过滤效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术调节组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术冲洗组件的结构俯视图；
[0022]图4是本技术冲洗箱的内部结构示意图。
[0023]图中：1、加工箱；2、切割组件；3、调节组件；4、冲洗组件；5、回收箱；101、伸缩气缸；102、三爪卡盘；301、调节箱；302、双头丝杆；303、滑杆；304、调节板；305、剪叉组件；306、调节电机；307、升降气缸；401、冲洗箱；402、连接管；403、冲洗喷头；404、连接水泵；501、过滤板；502、清理气缸；503、清理辊；504、清理槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种玻璃管切割装置，包括加工箱1，加工箱1的内部两侧对称设置有对玻璃管进行夹持的夹持组件，加工箱1的顶部设置有若干对玻璃管进行切割的切割组件2，切割组件2的顶部设置有对若干切割组件2间距等距调节的调节组件3，加工箱1的内部两侧对称设置有对玻璃管切割位置进行冲洗的冲洗组件4，加工箱1的底部设置有回收箱5，回收箱5内设置有对冲洗液进行回收的回收组件。
[0027]所述夹持组件包括固定设置在加工箱1外侧的伸缩气缸101，加工箱1的内部设置有三爪卡盘102，三爪卡盘102用于对玻璃管的端部进行夹持，伸缩气缸101的输出端穿过加工箱1且与三爪卡盘102固定连接。通过夹持组件的设置，使得三爪卡盘102对玻璃管的两端进行夹持，并且设置的伸缩气缸101可调节两个三爪卡盘102的间距，从而满足不同长度尺寸的玻璃管的夹持需求，提高实用性。
[0028]所述调节组件3包括调节箱301，调节箱301的内部转动设置有双头丝杆302，双头丝杆302的下方设置有滑杆303，滑杆303的外表面滑动且等距设置有若干调节板304，相邻的两个调节板304之间均铰链连接有剪叉组件305。
[0029]所述双头丝杆302的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，位于两端的两个调节板304分别与双头丝杆302的两端螺纹连接。
[0030]所述调节箱301的底部设有开口，调节箱301的一侧固定设置有调节电机306，调节电机306的输出端与双头丝杆302固定连接，加工箱1的顶部对称固定设置有升降气缸307，升降气缸307的输出端穿过加工箱1且与调节箱301固定连接。通过调节组件3的设置，使得升降气缸307控制调节箱301下移，从而带动若干等距分布的切割组件2对玻璃管进行等长切割，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管切割装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)的内部两侧对称设置有对玻璃管进行夹持的夹持组件，加工箱(1)的顶部设置有若干对玻璃管进行切割的切割组件(2)，切割组件(2)的顶部设置有对若干切割组件(2)间距等距调节的调节组件(3)，加工箱(1)的内部两侧对称设置有对玻璃管切割位置进行冲洗的冲洗组件(4)，加工箱(1)的底部设置有回收箱(5)，回收箱(5)内设置有对冲洗液进行回收的回收组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定设置在加工箱(1)外侧的伸缩气缸(101)，加工箱(1)的内部设置有三爪卡盘(102)，三爪卡盘(102)用于对玻璃管的端部进行夹持，伸缩气缸(101)的输出端穿过加工箱(1)且与三爪卡盘(102)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括调节箱(301)，调节箱(301)的内部转动设置有双头丝杆(302)，双头丝杆(302)的下方设置有滑杆(303)，滑杆(303)的外表面滑动且等距设置有若干调节板(304)，相邻的两个调节板(304)之间均铰链连接有剪叉组件(305)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于，所述双头丝杆(302)的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，位于两端的两个调节板(304)分别与双头丝杆(302)的两端螺纹连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，叶坤，夏鹏华，张一琦，段凤江，王亮，王雪巍，赵意，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：