一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，属于CRT玻壳锥屏分离设备技术领域，包括工作台，所述工作台上安装有传输带，其中传输带用于传送待分离CRT玻壳锥屏；分离机构，所述分离机构包括安装架、升降气缸、连接架、防护罩、分离组件和密封组件，所述安装架固定连接在工作台上，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有连接架，本实用新型专利技术中通过设置分离机构，升降气缸通过连接架驱动防护罩向下移动，防护罩底部的密封环先接触到传输带，通过密封框将密封环挤压在传输带上，使防护罩底部与传输带保持密封状态，有效避免后续分离操作时产生的废气直接逸散到工作环境中，有效避免废气损伤工作人员的身体健康。康。康。

【技术实现步骤摘要】
一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备


[0001]本技术属于CRT玻壳锥屏分离设备
，尤其涉及一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备。

技术介绍

[0002]彩色电视机显像管和计算机彩色监视管CRT(阴极射线管)玻壳的屏、锥玻璃的成分不同，屏玻璃不含铅而锥玻璃含有铅。铅对人体和环境有大的危害性，其资源化利用风险较大，同时屏上附着的荧光粉中含有铬，同样对人体环境有危害，需分离屏、锥予以分别处置。
[0003]中国专利技术申请号为CN201310193105.9公开了一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其通过加热罩与多个转向工作台间隙配合，并通过负压收集管对加热罩内分离操作产生的废气进行抽吸，此种方式中由于加热罩与工作台存在间隙，分离操作中的废气容易在加热和分离操作从间隙逸散到空气中，污染工作环境，影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的提出一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，以解决传统技术中加热罩与多个转向工作台间隙配合的方式中分离操作中的废气容易在加热和分离操作从间隙逸散到空气中污染工作环境影响工作人员的身体健康的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，包括：
[0007]工作台，所述工作台上安装有传输带，其中传输带用于传送待分离CRT玻壳锥屏；
[0008]分离机构，所述分离机构包括安装架、升降气缸、连接架、防护罩、分离组件和密封组件，所述安装架固定连接在工作台上，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有连接架，所述连接架中部固定连接有防护罩，所述连接架底部安装有分离组件，所述防护罩底部外周侧连接有密封组件，所述密封组件底部与传输带密封配合；
[0009]负压管，所述负压管连通在防护罩顶部，所述负压管远离防护罩一端连通有净化组件，所述净化组件远离负压管一端连通在外部负压泵输出端上。
[0010]优选地，所述防护罩包括锥形筒和环形筒，所述锥形筒尖端部分与连接架固定连接，所述锥形筒底端与环形筒同轴固定连接，其中防护罩内周侧与待分离CRT玻壳锥屏间隙配合。
[0011]优选地，所述密封组件包括密封框、挤压弹簧和密封环，所述密封框同轴滑动连接在环形筒外周侧上，所述密封框顶部与环形筒外侧壁之间固定连接有多个挤压弹簧，所述密封框底部同轴固定连接有密封环。
[0012]优选地，所述挤压弹簧初始呈拉伸状态，所述密封环具有弹性，且密封环底部初始状态向防护罩外侧弯曲。
[0013]优选地，所述密封框一侧连通有进气管，所述进气管内安装有进气阀，所述进气阀
采用单向阀，且单向导通方向由外界指向密封框内部，所述环形筒一侧贯穿开设有通气孔，其中环形筒向下移动至极限后通气孔与进气管相互连通配合。
[0014]优选地，所述锥形筒顶部密封滑动连接有缓冲筒，所述缓冲筒底端与锥形筒内部相互连通，所述缓冲筒顶部与锥形筒顶部之间固定连接有缓冲弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中通过设置分离机构，升降气缸通过连接架驱动防护罩向下移动，防护罩底部的密封环先接触到传输带，随防护罩继续向下移动，多个挤压弹簧被压缩，在挤压弹簧的反作用力下，通过密封框将密封环挤压在传输带上，使防护罩底部与传输带保持密封状态，有效避免后续分离操作时产生的废气直接逸散到工作环境中，有效避免废气损伤工作人员的身体健康。
[0017]2、本技术中通过设置负压管、进气管、进气阀和通气孔，在防护罩、密封组件配合传输带完成对CRT玻壳锥屏的密封后，负压泵输出端通过负压管抽吸防护罩内分离操作产生的废气，外界空气通过进气管、进气阀和通气孔单向通入防护罩内，从而利于防护罩内分离操作产生的废气被全部清除。
[0018]3、本技术中通过设置缓冲筒和缓冲弹簧，在分离操作使防护罩内气压突然增大时，缓冲筒克服缓冲弹簧向上移动，从而增大防护罩内的空间，有效避免废气从密封环与传输带之间挤出，避免废气逸散到工作环境中。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分放大示意图；
[0021]图3为本技术的密封组件工作状态示意图。
[0022]图中：1工作台、2传输带、3安装架、4升降气缸、5连接架、6防护罩、7分离组件、8密封框、9挤压弹簧、10密封环、11负压管、12进气管、13进气阀、14通气孔、15缓冲筒、16缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，包括：
[0025]工作台1，工作台1上安装有传输带2，其中传输带2用于传送待分离CRT玻壳锥屏。
[0026]分离机构，分离机构包括安装架3、升降气缸4、连接架5、防护罩6、分离组件7和密封组件，安装架3固定连接在工作台1上，安装架3上安装有升降气缸4，升降气缸4输出端固定连接有连接架5，连接架5中部固定连接有防护罩6，连接架5底部安装有分离组件7，分离组件7采用现有技术中加热丝切割设置，用于对CRT玻壳锥屏进行加热和切割形成分离操作。
[0027]防护罩6底部外周侧连接有密封组件，密封组件底部与传输带2密封配合，防护罩6包括锥形筒和环形筒，锥形筒尖端部分与连接架5固定连接，锥形筒底端与环形筒同轴固定
连接，其中防护罩6内周侧与待分离CRT玻壳锥屏间隙配合。
[0028]密封组件包括密封框8、挤压弹簧9和密封环10，密封框8同轴滑动连接在环形筒外周侧上，密封框8顶部与环形筒外侧壁之间固定连接有多个挤压弹簧9，密封框8底部同轴固定连接有密封环10，升降气缸4工作，通过连接架5带动防护罩6向下移动，最终使密封环10被挤压在传输带2上，使防护罩6底部与传输带2保持密封状态，方便后续对分离操作中产生废气的处理。
[0029]挤压弹簧9初始呈拉伸状态，密封环10具有弹性，且密封环10底部初始状态向防护罩6外侧弯曲，在防护罩6内形成负压时，有效避免挤压状态的密封环10向内翻动影响密封效果。
[0030]负压管11，负压管11连通在防护罩6顶部，负压管11远离防护罩6一端连通有净化组件，净化组件采用现有活性炭层进行废气处理，净化组件远离负压管11一端连通在外部负压泵输出端上，负压泵通过负压管11抽吸防护罩6内分离操作产生的废气，有效避免废气逸散到空气中污染环境。
[0031]密封框8一侧连通有进气管12，进气管12内安装有进气阀13，进气阀13采用单向阀，且单向导通方向由外界指向密封框8内部，环形筒一侧贯穿开设有通气孔14，其中环形筒向下移动至极限后通气孔14与进气管12相互连通配合，外界空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上安装有传输带(2)，其中传输带(2)用于传送待分离CRT玻壳锥屏；分离机构，所述分离机构包括安装架(3)、升降气缸(4)、连接架(5)、防护罩(6)、分离组件(7)和密封组件，所述安装架(3)固定连接在工作台(1)上，所述安装架(3)上安装有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)输出端固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)中部固定连接有防护罩(6)，所述连接架(5)底部安装有分离组件(7)，所述防护罩(6)底部外周侧连接有密封组件，所述密封组件底部与传输带(2)密封配合；负压管(11)，所述负压管(11)连通在防护罩(6)顶部，所述负压管(11)远离防护罩(6)一端连通有净化组件，所述净化组件远离负压管(11)一端连通在外部负压泵输出端上。2.根据权利要求1所述的一种CRT玻壳锥屏分离自动化设备，其特征在于，其中：所述防护罩(6)包括锥形筒和环形筒，所述锥形筒尖端部分与连接架(5)固定连接，所述锥形筒底端与环形筒同轴固定连接，其中防护罩(6)内周侧与待分离CRT玻壳锥屏间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种CRT玻壳锥屏分离自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德欣，
申请(专利权)人：哈尔滨群勤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：