一种减少带盖钢包包口结渣壳方法技术

本发明专利技术公开了一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，属于冶金技术领域，包括：将带盖钢包包口截面等分为4份，并按照钟表刻度标记3点、6点、9点和12点位置，并设置3点至6点至9点所处的圆周段为倒钢/渣段，在钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂，在软吹状态下使炭化稻壳快速均匀铺展开，并在软吹结束前和软吹结束后，在6点和12点连线方向开动钢包车，利用荡势使6点及12点钢渣液面高于或低于液面正常水平，促使3点至12点至9点所处圆周段包壁上的渣壳脱落。以上通过合理利用钢包车荡势，使用常用物料，将炭化稻壳布料在特定位置，减少带盖钢包包口结渣壳数量，尤其是极大的减少非倒钢、渣部位结渣壳数量。渣部位结渣壳数量。渣部位结渣壳数量。

【技术实现步骤摘要】
一种减少带盖钢包包口结渣壳方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种减少带盖钢包包口结渣壳方法。

技术介绍

[0002]在钢铁行业，钢包加盖能够起到降低钢包、钢水温降、减少烘烤煤气消耗等重要作用，为了节能减排，因此带盖钢包越来越被广泛使用，但由于在热修工位水平放置的钢包，其钢包盖不能轻易被取掉，一旦此钢包钢包口结渣壳，特别是在非倒钢、渣部位结渣壳，此部位因钢包盖开口角度较小，渣壳清除起来较为不便和麻烦，并且无法有效清理。目前减少带盖钢包包口结渣壳方法包括：一、直接清除，耗时耗力，采用一定的技巧后效率有所提高(CN113523256A
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一种快速提高带盖钢包干净度的方法及装置)；二、加入化渣剂，改变钢渣粘度等性质，但会引入新的物料不便于管理、同时增加成本。如何快速有效减少带盖钢包包口结渣壳方法是亟待解决的。
[0003]鉴于此，提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少带盖钢包包口结渣壳方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]本专利技术提供一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，包括：将带盖钢包包口截面等分为4份，并按照钟表刻度标记3点、6点、9点和12点位置，并设置3点至6点至9点所处的圆周段为倒钢/渣段，在钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂，在软吹状态下使炭化稻壳快速均匀铺展开，并在软吹结束前和软吹结束后，在6点和12点连线方向开动钢包车，利用荡势使6点及12点钢渣液面高于或低于液面正常水平，促使3点至12点至9点所处圆周段包壁上的渣壳脱落。
[0007]本专利技术具有以下有益效果：
[0008]本专利技术提供的一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，本专利技术中通过开动钢包车，合理利用钢水荡势，使用常用物料炭化稻壳，将炭化稻壳布料在特定位置，减少带盖钢包钢包包口结渣壳数量，尤其是极大的减少带盖钢包的非倒钢、渣部位结渣壳数量，本专利技术的方案简单有效，可以快速减少带盖钢包包口结渣壳数量和几率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0010]图1为带盖钢包包口截面按照钟表刻度划分和标记示意图；
[0011]图2为技改前带盖钢包包口结渣壳的照片；
[0012]图3为技改后(实施例1)带盖钢包处理后包口结渣壳的照片；
[0013]图4为对比例1中带盖钢包处理后包口结渣壳的照片；
[0014]图5为对比例2中带盖钢包处理后包口结渣壳的照片；
[0015]图6为对比例3中带盖钢包处理后包口结渣壳的照片；
[0016]图7为对比例4中带盖钢包处理后包口结渣壳的照片。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0018]下面对本专利技术实施例提供的一种减少带盖钢包包口结渣壳方法进行具体说明。
[0019]本专利技术实施例提供一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，采用至少一种以下措施：
[0020]参见图1，为了方便说明，将带盖钢包包口截面等分为4份，并按照钟表刻度标记3点、6点、9点和12点位置，并设置3点至6点至9点所处的圆周段为倒钢/渣段(且定义倒钢/渣段为前段，非倒钢/渣段为后段)。
[0021]1、当钢水正常处理喂完钙线，进入软吹阶段时，向0点分别与钢包上3点、6点、9点、12点的连线中心处(即钢包半径中心)各加入1包炭化稻壳(约7
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8kg/包)(共计4包)，同时控制钢包底吹气流量在5
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10Nm3/h，使炭化稻壳快速均匀铺展开，软吹5min后，将钢包车开至炭化稻壳布料位，同时降低钢包底吹气流量在0
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5Nm3/h。
[0022]2、继续软吹(N
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5)/2min后(其中N为该炉钢所需最低软吹时间，且N一般≥10min)，开始前后开动钢包车，使钢渣界面前后晃动，利用荡势使6点及12点钢渣液面比液面正常水平时周期性高或低0
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200mm，同时，沿着钢包壁钢渣界面依次从3点到12点到9点(或者9点到12点到3点)开始用旋转溜槽布炭化稻壳，以保证(半圆周长上)单位长度上所布的炭化稻壳重量在5
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10kg(即5
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10kg/m)，布料宽度在50
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150mm，且总布料时间≤2min，布完料后停止开动钢包车，让钢渣液面自动恢复平静(避免钢渣与耐材砖烧结)。
[0023]3、停止布料后(N
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5)/4min时，前后开动钢包车一次，利用荡势使6点及12点钢渣液面比液面正常水平时高或低0
‑
200mm，立即停止开动钢包车，随后让钢渣液面自动恢复平静(避免钢渣与耐材砖烧结)。
[0024]4、在钢水软吹完加盖后，再次前后开动钢包车一次，利用荡势使6点及12点钢渣液面比液面正常水平时高或低0
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200mm，立即停止开动钢包车，随后让钢渣液面自动恢复平静，钢水被天车吊走去连铸钢包回转台进行浇注(避免钢渣与耐材砖烧结)。
[0025]5、保证前述钢包钢水被天车吊起至在回转台刚浇注前的间隔时间≤8min(避免钢渣与耐材砖烧结)。
[0026]6、在钢水浇注期间，钢液面下降速度需≥75mm/min(减少钢渣在同一个高度停留时间过长，避免钢渣与耐材砖烧结)。
[0027]7、优选的，还需识别清除钢包包口渣壳的设备(如打渣车)在3点位置还是9点位置，如果在9点位置，则布料时，3点到12点可比9点到12点布更多的炭化稻壳，以进一步减少
3点到12点结渣壳几率，防止打渣车因臂展不够等原因，难以将3点到12点所结渣壳清理干净。
[0028]8、所述布料旋转溜槽是在钢水正常处理位与钢包盖加/揭盖位之间的某一处。
[0029]9、所述炭化稻壳的成分组成为：固定碳含量≥60％，H2O含量≤2％。
[0030]10、优选的，为防止钢水因加入的炭化稻壳增碳导致成分超标，加入炭化稻壳前，钢水碳控制在目标要求的中限
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下限。
[0031]以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0032]技改前，带盖钢包包口结渣壳的清理方法如下：
[0033]1、61309浇次第2炉408258炉次SWRCH6A钢，钢包钢水深度为3208mm，当钢水正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，包括：将带盖钢包包口截面等分为4份，并按照钟表刻度标记3点、6点、9点和12点位置，并设置3点至6点至9点所处的圆周段为倒钢/渣段，在钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂，在软吹状态下使炭化稻壳快速均匀铺展开，并在软吹结束前和软吹结束后，在6点和12点连线方向开动钢包车，利用荡势使6点及12点钢渣液面高于或低于液面正常水平，促使3点至12点至9点所处圆周段包壁上的渣壳脱落。2.根据权利要求1所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，钢水进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂包括以下步骤：钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包四个半径中心处各加入7
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8kg炭化稻壳，同时控制钢包底吹气流量为5
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10Nm3/h，使炭化稻壳快速均匀铺展开，软吹5min后，将钢包车开至炭化稻壳布料位，同时降低钢包底吹气流量为0
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5Nm3/h。3.根据权利要求1所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，在软吹结束前和软吹结束后，开动钢包车包括以下步骤：软吹结束前剩余1/2时间，开动钢包车1次，在软吹结束前剩余1/4时间，开动钢包车1次，在钢水软吹完加盖后，再次开动钢包车1次。4.根据权利要求3所述的减少带盖钢包包口结渣壳方法，其特征在于，软吹结束前剩余1/2时间，开动钢包车1次包括以下步骤：在软吹结束前剩余1/2时间，在6点和12点连线方向开始开动钢包车，使钢渣界面前后晃动，利用荡势使6点及12点钢渣液面比液面正常水平时周期性高或低0
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200mm，同时，沿着钢包壁钢渣界面依次从3点至12点至9点或9点至12点至3点所述的圆周段开始用旋转溜槽布炭化稻壳，以使半圆周长上单位长度上所布的炭化稻壳重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄含哲，曾令宇，寻忠忠，王冠，余大华，刘志龙，覃小峰，鲁金龙，李至荣，龙鹄，黄回亮，黎莉，徐忠，欧国枫，吴雨航，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：