本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片下料装置，涉及太阳能电池片生产设备领域，其技术方案要点是：包括机架和用于储存太阳能电池片的花篮，机架上设置有空盘上料输送线、满盘下料输送线、太阳能电池片上料输送线以及可将空盘上料输送线上的空盘花篮转移至太阳能电池片上料输送线的一侧或满盘下料输送线的一侧的移载机构，移载机构包括固定在机架上的升降驱动件、固定在升降驱动件输出端上的底座、固定在底座上的立柱和接驳输送线，立柱远离底座的一端设置有可将花篮抵紧在接驳输送线上的下压抵紧组件。本实用新型专利技术实现了空盘花篮的自动上盘、太阳能电池片的自动装盘以及满盘花篮的自动下料，具有自动化程度高，工作效率高的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片下料装置
[0001]本技术涉及太阳能电池片生产设备领域，更具体地说，它涉及一种太阳能电池片下料装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池作为可再生的环保能源已经越来越受到人们的关注，在国家倡导节能的宏观政策推动下，中国的太阳能光伏产业也得到迅猛发展。
[0003]太阳能电池片加工完成后通常需要进行下料储存，这就需要使用下料装置对其进行下料存储，公开号为CN205488081U的中国专利公开了一种太阳能电池片下料装置，其技术方案要点是：包括下料架和装片盒，所述下料架的顶梁上设置水平块，所述水平块上固定有水平驱动电机，且水平块下端连接竖直导杆，所述竖直导杆上穿接吸盘，所述吸盘上端面设置竖直驱动电机，吸盘的下端面设置若干个吸嘴，所述吸嘴的下方设置输送带，所述输送带输送太阳能电池片，所述装片盒设置在输送带的一侧。
[0004]上述方式虽然取代以往人工下料操作，避免了人工下料过程中污染物对太阳能电池片的直接影响，提高了良品率，但是其装片盒依然通过人工进行上下料，并且通过吸嘴从输送带上吸取太阳能电池片后再移载至装片盒内，这样吸嘴移动过程中会浪费较多的时间，降低了太阳能电池片的装片效率。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种太阳能电池片下料装置，实现了空盘花篮的自动上盘、太阳能电池片的自动装盘以及满盘花篮的自动下料，具有自动化程度高，工作效率高的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种太阳能电池片下料装置，包括机架和用于储存太阳能电池片的花篮，所述机架上设置有空盘上料输送线、满盘下料输送线、太阳能电池片上料输送线以及可将空盘上料输送线上的空盘花篮转移至太阳能电池片上料输送线的一侧或满盘下料输送线的一侧的移载机构，所述移载机构包括固定在机架上的升降驱动件、固定在升降驱动件输出端上的底座、固定在底座上的立柱和接驳输送线，所述立柱远离底座的一端设置有可将花篮抵紧在接驳输送线上的下压抵紧组件。
[0008]在其中一个实施例中，所述空盘上料输送线、满盘下料输送线和接驳输送线均包括固定在机架上的输送支架、设置在输送支架两侧的两条皮带线以及用于驱动两条皮带线运行的减速电机，两条所述皮带线在同一水平面内且相互平行。
[0009]在其中一个实施例中，所述空盘上料输送线位于满盘进料输送线的正上方，所述太阳能电池片上料输送线和满盘下料输送线沿同一流水线方向设置，所述移载机构位于太阳能电池片上料输送线和满盘下料输送线之间。
[0010]在其中一个实施例中，所述下压抵紧组件包括滑动连接在立柱上的压板和固定在立柱上的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与压板固定连接，所述压板与接驳输送线的输送面平行，所述压板上朝向接驳输送线设置有顶尖，所述顶尖设置为四个，四个所述顶尖分别设置在压板的底部四角。
[0011]在其中一个实施例中，所述花篮包括框体和设置在框体内侧壁上的插槽，所述插槽设置为若干个，若干个所述插槽沿框体的纵向阵列设置。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术工作时，接驳输送线上升至空盘上料输送线的一侧，空盘上料输送线上的空盘花篮进入接驳输送线上，下压抵紧组件将空盘花篮抵紧在接驳输送线上，升降驱动件带动空盘花篮沿纵向逐步下降，太阳能电池片输送线将太阳能电池片由下而上的插入至空盘花篮内，最后升降驱动件带动装满太阳能电池片的满花篮下降至满盘下料输送线的一侧，下压抵紧组件上移以将满花篮松开，接驳输送线将满花篮输送至满盘下料输送线上，实现了空盘花篮的自动上盘、太阳能电池片的自动装盘以及满盘花篮的自动下料，具有自动化程度高，工作效率高的优点。
附图说明
[0013]图1为本申请的实施例的太阳能电池片下料装置的结构示意图；
[0014]图2为本申请的实施例的太阳能电池片下料装置中移载机构的结构示意图。
[0015]图中：1、花篮；2、空盘上料输送线；3、满盘下料输送线；4、移载机构；41、升降驱动件；42、底座；43、立柱；44、下压抵紧组件；441、下压气缸；442、压板；443、顶尖；45、接驳输送线；5、太阳能电池片上料输送线。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种太阳能电池片下料装置，包括机架和用于储存太阳能电池片的花篮1。所述机架上设置有空盘上料输送线2、满盘下料输送线3、太阳能电池片上料输送线5以及可将空盘上料输送线2上的空盘花篮1转移至太阳能电池片上料输送线5的一侧或满盘下料输送线3的一侧的移载机构4。所述移载机构4包括固定在机架上的升降驱动件41、固定在升降驱动件41输出端上的底座42、固定在底座42上的立柱43和接驳输送线45，所述升降驱动件41可以是伺服直线模组、升降气缸等。所述立柱43远离底座42的一端设置有可将花篮1抵紧在接驳输送线45上的下压抵紧组件44。
[0018]需要说明的是，所述机架根据实际使用需求合理配置，在本实施例中未图示。
[0019]工作时，接驳输送线45上升至空盘上料输送线2的一侧，空盘上料输送线2上的空盘花篮1进入接驳输送线45上，下压抵紧组件44将空盘花篮1抵紧在接驳输送线45上，升降驱动件41带动空盘花篮1沿纵向逐步下降，太阳能电池片输送线将太阳能电池片由下而上的插入至空盘花篮1内，最后升降驱动件41带动装满太阳能电池片的满花篮1下降至满盘下料输送线3的一侧，下压抵紧组件44上移以将满花篮1松开，接驳输送线45将满花篮1输送至满盘下料输送线3上。
[0020]上述方式实现了空盘花篮1的自动上盘、太阳能电池片的自动装盘以及满盘花篮1
的自动下料，具有自动化程度高，工作效率高的优点。
[0021]本实施例中，所述太阳能电池片输送线为带面式输送带，所述空盘上料输送线2、满盘下料输送线3和接驳输送线45均包括固定在机架上的输送支架、设置在输送支架两侧的两条皮带线以及用于驱动两条皮带线运行的减速电机，两条所述皮带线在同一水平面内且相互平行。
[0022]本实施例中，所述空盘上料输送线位于满盘进料输送线的正上方，所述太阳能电池片上料输送线5和满盘下料输送线3沿同一流水线方向设置，所述移载机构4位于太阳能电池片上料输送线5和满盘下料输送线3之间。
[0023]通过上述设置，将空盘花篮1置于上方，满盘花篮1置于下方，使得重心下移，有利于提高装置的整体稳定性。
[0024]本实施例中，所述下压抵紧组件44包括滑动连接在立柱43上的压板442和固定在立柱43上的下压气缸441，所述下压气缸441的活塞杆与压板442固定连接，所述压板442与接驳输送线45的输送面平行，所述压板442上朝向接驳输送线45设置有顶尖443，所述顶尖443设置为四个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片下料装置，包括机架和用于储存太阳能电池片的花篮(1)，其特征在于：所述机架上设置有空盘上料输送线(2)、满盘下料输送线(3)、太阳能电池片上料输送线(5)以及可将空盘上料输送线(2)上的空盘花篮(1)转移至太阳能电池片上料输送线(5)的一侧或满盘下料输送线(3)的一侧的移载机构(4)，所述移载机构(4)包括固定在机架上的升降驱动件(41)、固定在升降驱动件(41)输出端上的底座(42)、固定在底座(42)上的立柱(43)和接驳输送线(45)，所述立柱(43)远离底座(42)的一端设置有可将花篮(1)抵紧在接驳输送线(45)上的下压抵紧组件(44)。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片下料装置，其特征在于：所述空盘上料输送线(2)、满盘下料输送线(3)和接驳输送线(45)均包括固定在机架上的输送支架、设置在输送支架两侧的两条皮带线以及用于驱动两条皮带线运行的减速电机，两条所述皮带线在同一水平面内且相互平行。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎华，
申请(专利权)人：江苏牧心胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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