螺纹检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了螺纹检测机，包括机体，所述机体的顶部一侧连接设有储料机构，所述机体顶部靠近储料机构连接设有送料机构，所述机体顶部靠近送料机构连接设有显示控制屏，所述机体顶部靠近显示控制屏连接设有伺服检测机构，所述机体顶端的中部设有凸轮定位机构，所述伺服检测机构设于凸轮定位机构上部，所述送料机构的出料端靠近伺服检测机构设置，所述机体顶部靠近伺服检测机构设有成品分拣机构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种自动化，高精度的螺纹检测机。高精度的螺纹检测机。高精度的螺纹检测机。

【技术实现步骤摘要】
螺纹检测机


[0001]本技术涉及螺纹检测
，具体是指螺纹检测机。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，对于一个零件需要多个螺纹连接时，在装配之前需要对螺纹孔进行检测，例如检测多个螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞情况，或者在组装时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象。现有的螺纹检测机，其在进行检测时，需要经过工人搬运到对应的工件台，然后手动夹持住工件，然后再将检测工具深入到内螺纹孔内进行检测，其检测过程费时费力，且检测精度不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种自动化，高精度的螺纹检测机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：螺纹检测机，包括机体，所述机体的顶部一侧连接设有储料机构，所述机体顶部靠近储料机构连接设有送料机构，所述机体顶部靠近送料机构连接设有显示控制屏，所述机体顶部靠近显示控制屏连接设有伺服检测机构，所述机体顶端的中部设有凸轮定位机构，所述伺服检测机构设于凸轮定位机构上部，所述送料机构的出料端靠近伺服检测机构设置，所述机体顶部靠近伺服检测机构设有成品分拣机构。
[0005]作为改进，所述成品分拣机构包括不合格分拣机构与成品卸料机构。
[0006]作为改进，所述储料机构包括储料斗和出料口，所述送料机构包括送料斗与送料轨，所述出料口端部延伸至送料斗上部设置。
[0007]作为改进，所述凸轮定位机构包括分度盘与驱动件，所述分度盘的外侧均匀设有多个凹槽，所述送料轨端部靠近凹槽设置。
[0008]作为改进，所述伺服定位机构包括推伺服缸与夹持缸、光纤传感器与检螺孔缸。
[0009]作为改进，所述成品卸料机构包括卸料缸与成品分拣气缸。
[0010]作为改进，所述分度盘远离送料轨一端设有分拣通道。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本申请通过储料机构与送料机构和凸轮定位机构的配和设置可以进行自动送料，从而使得伺服检测机构可以对螺纹进行检测，设计巧妙，具有操作简单、生产效率高、性能稳定、维护方便、可实现无人值守等特征。
附图说明
[0012]图1是螺纹检测机的立体结构示意图。
[0013]图2是螺纹检测机主视图的结构示意图。
[0014]图3是螺纹检测机的系统流程框图。
[0015]如图所示：1、机体；2、储料机构；3、送料机构；4、显示控制屏；5、伺服检测机构；6、
凸轮定位机构；7、成品分拣机构；8、不合格分拣机构；9、成品卸料机构；10、储料斗；11、出料口；12、送料斗；13、送料轨；14、分度盘；15、驱动件；16、凹槽；17、推伺服缸；18、夹持缸；19、检螺孔缸；20、分拣通道。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请着重参照附图1
‑
3，螺纹检测机，包括机体1，所述机体1的顶部一侧连接设有储料机构2，所述机体1顶部靠近储料机构2连接设有送料机构3，所述机体1顶部靠近送料机构3连接设有显示控制屏4，所述机体1顶部靠近显示控制屏4连接设有伺服检测机构5，所述机体1顶端的中部设有凸轮定位机构6，所述伺服检测机构5设于凸轮定位机构6上部，所述送料机构3的出料端靠近伺服检测机构5设置，所述机体1顶部靠近伺服检测机构5设有成品分拣机构7。
[0022]所述成品分拣机构7包括不合格分拣机构8与成品卸料机构9，通过不合格分拣机构8与成品卸料机构9的配合设置可以使得不同物料落入不同的分拣框收集。
[0023]所述储料机构2包括储料斗10和出料口11，所述送料机构3包括送料斗12与送料轨13，所述出料口端部延伸至送料斗12上部设置，通过送料斗12与出料口11的设置可以方便持续送料使用。
[0024]所述凸轮定位机构6包括分度盘14与驱动件15，所述分度盘14的外侧均匀设有多个凹槽16，所述送料轨13端部靠近凹槽16设置，通过分度盘14的设置方便分料从而使得伺服检测机构5进行螺纹检测。
[0025]所述伺服检测机构5包括推伺服缸17与夹持缸18、光纤传感器与检螺孔缸19，通过光纤传感器方便检测成品。
[0026]所述成品卸料机构9包括卸料缸与成品分拣气缸，通过卸料缸与成品分拣气缸可以对检测后的物料进行分拣。
[0027]所述分度盘14远离送料轨13一端设有分拣通道20，方便分拣成品滑出至分拣框内。
[0028]本技术在具体实施时，通过储料机构将物料送入送料机构，从而将物料送至分度盘进行移动伺服检测机构处进行螺纹检测，根据检测数据，通过成品分拣机构的不合格分拣机构与成品卸料机构进行分别卸料，从而对合格与不合格的螺纹进行分拣。在本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹检测机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部一侧连接设有储料机构(2)，所述机体(1)顶部靠近储料机构(2)连接设有送料机构(3)，所述机体(1)顶部靠近送料机构(3)连接设有显示控制屏(4)，所述机体(1)顶部靠近显示控制屏(4)连接设有伺服检测机构(5)，所述机体(1)顶端的中部设有凸轮定位机构(6)，所述伺服检测机构(5)设于凸轮定位机构(6)上部，所述送料机构(3)的出料端靠近伺服检测机构(5)设置，所述机体(1)顶部靠近伺服检测机构(5)设有成品分拣机构(7)。2.根据权利要求1所述的螺纹检测机，其特征在于：所述成品分拣机构(7)包括不合格分拣机构(8)与成品卸料机构(9)。3.根据权利要求1所述的螺纹检测机，其特征在于：所述储料机构(2)包括储料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻永伟，
申请(专利权)人：重庆渝浩飞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：